天津鋼管集團股份有限公司生產實習報告
透過這次為期5周的生產實習，我對自動化在工業生產中的運用，工藝流程，工作物件，特殊的工程環境，自動化裝置等一些自動化專業相關知識有了一個全新的認識和更深的理解，鞏固了專業知識的同時，也使我對生產實際有了進一步的認知，增強了我的行業責任感。在實習的這段日子裡，也增進了同志間的友誼，培養了團隊精神。現在我將生產實習期間的一些專業認識，所見所聞和一些個人感想總結如下：
天津鋼管集團股份有限公司(TPCO)原名天津鋼管公司，俗稱“天津大無縫”。它位於天津市濱海新區海河下游工業區，佔地面積3.44平方公里，西距市區23公里，東距塘沽新港15公里，南瀕海河，北靠京津塘高速公路和京山鐵路，與天津濱海機場相距10公里，交通十分便利。
公司歷經十餘年的不懈奮鬥由生產單一無縫鋼管產品的專業廠發展成為集無縫鋼管、不鏽鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅線杆、鋁線等多種冶金產品為一體的集團公司。2005年生產管坯157萬噸、鋼管141萬噸，銷售收入完成210.65億元。公司堅持“三步走”總體發展戰略，2004年公司提前一年實現“十五”規劃的“三個100”奮鬥目標(100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入),在提前一年實現第一步“三個一百”目標的基礎上，2008年實現第二步“三個三百” (300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入)發展目標，2010年實現第三步“建成國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業集團”的目標。
目前，2005年已形成產生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投產後公司將形成160萬噸的無縫鋼管生產能力，無縫鋼管生產能力居世界單廠產量之首，而且產品質量處於世界領先地位。根據對今後市場的預測和公司發展的定位，天津鋼管集團股份有限公司將辦成以優質石油專用管為主的無縫鋼管精品開發和生產基地，同時發展優質合金鋼產品，企業向"專、精、特、新"方向發展，將公司技術中心建成新材料研製、開發中心。為此，在硬體建設方面，擬建中間試驗廠;以投資2億元建設的鋼研所作為依託，繼續加強技術中心的科技研究與開發手段。
按公司近期規劃，TPCO擬再建第四套無縫鋼管生產機組，到2008年公司將形成年產300萬噸鋼管的生產能力。天津鋼管集團股份有限公司1995年12月透過工程驗收，其中環保投資7.83億元人民幣，佔總投資的'5.8%。配套建設環保設施112臺(套)，配套率為百分之百。廠區綠化覆蓋率為百分之三十一點二，綠化總面積共計五十七萬平方米，兼有園林小品點綴廠區，天津鋼管公司嫣然渤海之濱的一顆綠色明珠。
安全環保處是公司環境保護工作的歸口管理部門，鋼研所環境保護與工業衛生監測站按國家二級站水平設定，負責公司外排汙染物和區域環境質量監測。
在技術方面：95年8月經國家經貿委等單位批准該公司建立國家級技術中心以來，公司重點加強了技術中心的建設和完善工作，建立以技術中心為核心的科技開發體系及有效的執行機制。99年國家經貿委對全國231家國家級技術中心的評比中該公司名列第22名。98年的科技經費超過了3000萬元，99年的科技經費達到了4300 萬元，今年上半年的科技經費就已達到5600萬元，這些投入極大地調動了廣大科技人員的研究開發積極性，提高了科研和技術創新專案的力度和水平。
人才激勵機制方面： 98年頒佈了《關於進一步建立技術創新工作激勵機制的實施意見》、《天津鋼管公司科學技術進步獎獎勵辦法》。每年公司拿出鉅額獎金獎勵在科研開發、新品研製、質量攻關的有功人員。
技術中心機構：為適應公司體制改革的需要，使技術中心工作系統化、規範化，該公司在原有的技術開發機構基礎上，本著“一箇中心、兩個結合、三個提高”的原則，重新組建了公司技術中心。技術中心由三個專業研究室、9個技術工藝室和一個綜合辦公室組成，技術中心主任由公司總工程師擔任。
在未來5-10年內，天津鋼管集團股份有限公司產品將形成API 系列、非API系列和特殊扣套管三分天下的局面。國內市場的需求已經向高鋼級、高附加值產品方向發展。隨著技術進步，使用的套管規格在逐步減小。特殊用途套管用量增加。尤其是隨著西部大開發和海上油田的開發，對各類抗擠毀套管、抗腐蝕套管需求量急劇增加。配合"西氣東輸"，各類高壓集束管網用管和下游工業管道用管線也急劇增加;以及相應的天然氣使用市場用管。
我們來到天津鋼管集團股份有限公司實習的第一天，在進入生產現場前，安全教育自然成為了我們的第一課。安全作為一個經常看到的字眼，對於我們並不陌生。然而，也就是因為對它的疏忽，無數的人曾為它流血。因此不管是一個老員工，還是新員工，進行安全教育，提高安全意識，加強安全生產觀念是必不可少的，何況我們還是一些在校學生呢。作為我們進入生產現場的第一課，也是非常關鍵的一課，天津鋼管集團股份有限公司特別的重視，人事科和安全科的領導親臨現場為我們上了第一節課。講述了現場安全的一些相關知識和注意問題：進入生產現場必須加戴安全帽，穿防護服;只能在規定安全區域內活動;未得現場工程師傅的允許不能隨意操作現場的開關按鈕或其他一些相關的生產裝置;不得在生產現場嬉戲打鬧。給我們講課的老師還列舉了一些安全事故事例，透過具體的案例生動形象的告訴我們，生產現場的安全規章制度是用血的教訓寫成的。進入現場就必須遵守相關的規定。近年來，隨著國家在安全生產上的投入，安全設施不斷改善，以及安全生產自主管理和自律意識逐步增強，中國鋼鐵行業重特事故的發生得到有效控制，鋼鐵行業安全生產形勢良好。根據長鋼的現場師傅介紹，目前在鋼鐵行業易發的重事故，如高爐爆炸、電纜起火、製氧機主冷凝蒸發器和輸氧管道爆炸、煤氣洩漏中毒、跑鋼漏鋼等，均已得到整體遏制。但也出現過幾起重裝置事故和傷亡事故，其中部分是由於操作人員的操作和責任心等存在問題，以及事故隱患檢查不力、缺乏相應的科學應急預案等因素所造成的，所以加強安全生產教育，提高安全隱患意識，改進生產薄弱環節等一切有利於安全的措施是極其重要的，這一切都有待於每個職工及進入生產現場人員的努力。
天津鋼管集團股份有限公司是一家生產各種鋼材的國有鋼鐵企業。我們進入公司實習，自然也要對鋼鐵和鋼材及其工藝和生產流程有一定的認識和了解。為此在實習期間我專門詢問了現場的師傅，現將其總結如下：按冶煉方法分類，鋼可以分為以下幾種。平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。這其中按爐襯材料不同又分酸性和鹼性平爐鋼兩種。轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。而按吹氧位置不同又將其分底吹、側吹和氧氣頂吹轉爐鋼三種。電爐鋼：主要是合金鋼。它按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼主要是按脫氧程度和澆注制度不同區分。鋼的冶煉和軋壓是一個非常複雜的過程，在實習中瞭解到，軋鋼的流程：熔鍊廢鋼澆鑄鋼錠運送到軋鋼車間在次熔鍊粗軋精軋。最後形成成品，或者下次工序的胚料。如：鋼錠，鋼棒等。這其中粗軋和精軋是兩道極為重要的工序，據瞭解長城特種鋼公司所用到裝置和流程如下：初軋機剪冷床拉鋼機精軋機(功率3200千瓦)圓材(Φ90-Φ200)熱鋦(由鋦片和精鋦兩部分構成，其中鋦片由800千瓦的交流電機帶動;精鋦則由直流電機帶動，原因是直流電機易於調速)。
在天津鋼管集團股份有限公司的生產工藝中粗軋主要使用模擬控制系統，而精軋則使用西門子公司的數字控制系統。現場的師傅還介紹說，在鋼生產控制現場PLC技術相對優於微控制器技術。透過冶煉和軋壓等手段形成的鋼錠、鋼坯還要經過一些後步工序才能成為鋼材。所謂鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材透過壓力加工製成我們所需要的各種形狀、尺寸和效能的材料。鋼材是國家建設和實現國家繁榮富強必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、一般分為型材、板材、管材和金屬製品四類。為了便於組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，無縫鋼管、焊接鋼管、金屬製品等品種。天津鋼管公司的核電鋼管廠，型鋼材廠，中小型鋼材廠，扁平材廠分別生產相應的一些鋼成品。在實習期間我們瞭解到，部分鋼材加工都是透過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。熱處理是鋼生產過程中的一道重要工序，它是把金屬材料在固態範圍內透過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和效能的一種工藝。它包括以下幾部分：1.退火：將金屬或合金的材料或製件加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻的一種熱處理工藝。2.正火：將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫一定的時間後，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。3.淬火：將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間後，快速冷卻的熱處理工藝. 4.回火：將經過淬火的鋼，重新加熱到一定溫度(相變溫度以下)，保溫一段時間，然後冷卻的熱處理工藝。5.調質處理：將鋼件淬火，隨之進行高溫回火，這種複合工藝稱調質處理。6.表面熱處理：改變鋼件表面組織或化學成分，以其改面表面性能的熱處理工藝。
經過了一週在車間的參觀後，我又進入了辦公室，做起了文秘工作。這才是我主要的實習內容。在這一過程中，我採用了看、問、學等方式，初步瞭解了公司文秘工作中的具體業務知識，拓展了所學的專業知識。為以後正常工作的展開奠定了堅實的基礎，從個人發展方面說，對我影響最大的應該是作為一個社會人工作作風以及在工作過程中專業知識對工作的重要作用，因為這些都是我在校學習中不曾接觸過的方面，所以我將在報告中首先講述我在實習期間積累的這方面的認識和經驗。
一、較好的文秘的素質修養，是日常文書檔案管理的重要基礎條件。
文字秘書作為領導的助手和參謀，一是記錄和抄寫;二是文稿起草。記錄，有領導的口授記錄，有接待來訪者的記錄，還有會議記錄和電話記錄等等;抄寫，即對字跡潦草或因在起草過程中經反覆推敲、多次修改和勾