焊條焊接方法技巧圖
引導語：焊條焊接是非常需要技巧才能夠焊接得上，那麼焊條焊接的方法技巧哪裡有呢？接下來是小編為你帶來收集整理的焊條焊接方法技巧圖，歡迎閱讀！
一、 焊前準備
焊接裝置：根焊使用ZX7-400-3焊機；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。
焊接材料：根焊採用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面採用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。
坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm範圍內的油、鏽、水及其它汙物，直至全部露出金屬光澤。
管口組對：管口組對直接影響根焊質量，必須嚴格按焊接工藝引數進行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm範圍內；坡口間隙嚴格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖圖所示。
管口定位焊：管口定位使用內卡點固，可用8～10個U型卡，均勻對稱分佈於管口內，牢固焊接。然後將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
二、施焊
1、選擇焊接工藝引數
焊接工藝引數是指導焊接操作的'重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝引數。
φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝引數（表1）
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：採用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然後將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作，防止產生氣孔，利於坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理乾淨，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲，採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；採用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，
使焊絲保持如圖所示角度；每層焊接完畢，必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理乾淨，再焊下一層；填充層較寬時，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側熔合良好。特別應該注意，填充焊最後一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖所示），為蓋面焊控制熔寬提供參照。
4、 蓋面
蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的最後一道工序，也是關鍵工序。
斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點，外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現溝槽，必須採用適當的工藝方法：嚴格按工藝引數要求，採用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當，
熔化兩側坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，採用擺動運條，有利於氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產生；施焊時宜要先排上道，再排下道，
如圖所示，這樣不僅可適當減少排焊道數，且易於控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利於提高焊縫質量和效率。