銅鋁管的焊接方法

銅鋁管的焊接方法

銅鋁接頭部位如何焊接？常用的幾種焊接方法如下所示，各有優缺點供維修人員參考。

1、銅鋁直接套焊法。

先將鋁管擴脹，用砂紙打光銅管後在表面塗上鋁助焊劑，將銅管插入已擴脹的鋁管內並轉動幾下，然後用氣焊槍加熱(重點加熱銅管側)使銅鋁熔焊在一起。此法曾試驗過五臺，僅有一臺焊接成功。

2、鋁鍍銅、錫焊法。

將鋁管擴脹後用砂紙打光，浸入硫酸銅溶液內，特鋁管鍍上銅後再採用錫焊。此法鍍層易剝離脫落，焊接不牢。

3、銅鋁接頭膠粘補法。

銅鋁接頭處不折斷，用砂紙打光後塗上雙份膠(SA101、SA102、SA103、SA104金屬萬能膠等)，待膠乾燥凝固後即可使用。因此法簡單、經濟，故被廣泛採用。但使用少則幾個月，多則一兩年仍會舊病復發(內漏)。仔細檢查發現，系膠粘處發生化學反映生成綠鏽，使膠與銅管脫離而洩。

4、銅管上錫後再膠粘法。

為防止銅綠產生，可將接頭(不要折斷)銅管去鏽打光塗上助焊劑後上一層錫(錫面積要大於膠粘面積)可防止生綠鏽而不洩。

5、採用專用銅鋁接頭修復。

在大中城市的'製冷元件商行審有銅鋁接頭件供應，其直徑8毫米，長18釐米(其中鋁管部分長10釐米，銅管長8釐米)。使用方法是將原漏氣的按頭割去，經脹管、去氧化膜後，銅管與銅管焊接，鋁管與鋁管焊接。銅管與銅管焊接可採用磷銅焊條，氣焊焊牢。鋁管焊接技術目前尚未普及，本人經反覆實踐掌握了這項技術。下述方法，供維修人員參考。

該件鋁管內有長約2釐米妁鐵管，是防止鋁焊時塌陷堵死而設的，故不要丟掉。具體焊接方法：先將焊接部位及焊條(無焊條可用6平方毫米鋁芯橡皮電線去皮後代用)用細砂紙打光，去掉氧化膜，將鋁助焊劑用蒸餾水調成稀糊狀均勻塗在被焊部位及焊條上，放置五、六分鐘後備用。氣焊宜採用中性火焰,待被焊部位加熱到將要熔化時，迅速加鋁焊條一起熔化，焊接時熔化即可。要焊好一點後迅速移開焊炬，稍一降溫再焊第二點。這樣一個焊點接著一個焊點。使焊跡呈魚鱗狀。因鋁焊極易燒穿，塌陷，因此焊接時移動焊炬要迅速敏捷，溫度掌握要準確得當，防止塌陷或燒穿。此法是標準的縫修辦法，維修後堅固耐用。但裝置昂貴，焊接難度較大。