不鏽鋼的焊接方法
如何焊接改善鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的汙染？本文介紹不鏽鋼焊管的焊接方法，希望對大家有幫助。
根據目前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型：
（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用於大規格、大批次鋼管熱處理，小時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體。可以配備有對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管。
（2）網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合於小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。
（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管內執行加熱，能以較低的成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。
氬弧焊
不鏽鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區儘可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透效能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展採用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先採用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分佈，明顯提高焊速。一般採用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再採用高頻脈衝焊接電源，也可提高焊接速度。
多焊炬氬弧焊適用於奧氏體和鐵素體不鏽鋼管的焊接。
高頻焊
高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不鏽鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。
高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不鏽鋼管具有較高的生產率。
因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的.去除帶來困難。目前，高頻焊不鏽鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。
從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種型別的奧氏體不鏽鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不鏽鋼AISI409等鋼種。
組合焊接技術
不鏽鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不鏽鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不鏽鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不鏽鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接裝置銜接，投資成本低，效益好。