非標準機械裝置生產質量的管控論文
機械裝置製造標準化的實現極大的促進了機械製造行業的發展，也為其質量的控制提供了方便。但是在實際中，很多企業或者是客戶需要使用一些非標準化的機械裝置，這些裝置國家沒有頒佈相應的標準，因此只能根據客戶的實際要求要進行設計和製造。對廠家來說，由於沒有針對非標準機械裝置製造的專門裝置，因此，只能夠根據客戶的要求，使用現有的裝置進行加工，然後由人工進行組裝。這就使得非標準機械裝置的質量控制工作變得十分具有挑戰性。裝置製造廠家的製作工藝以及員工的素質對於非標準機械裝置的質量具有直接的影響。因此應該重視對非標準機械裝置的質量控制工作，透過嚴格的控制，來保證產品的質量。由於非標準機械裝置沒有統一的國家標準，完全依靠客戶所提高的資訊進行設計和生產，這就要求儘可能的獲得詳細的資訊，包括具體的技術引數以及對精度的要求等。積極同客戶的技術人員進行溝通，對裝置的相關技術問題交換意見，對一些關鍵的技術問題進行磋商，及時解決相應的技術難題。在這期間還要做好相應的`裝置準備工作，對其進行除錯，使其保證良好的工作狀態，為後期的製作打下堅實的基礎，具體應該做好以下幾個方面：
1非標裝置設計的合理性
設計工作是非標準機械裝置製造的關鍵所在，設計是否合理直接決定後期的裝置質量。在進行非標準機械裝置設計的過程當中，首先是根據裝置的實際需要進行相應的設計，在設計的過程當中要考慮實用性，同時還要考慮經濟性。在設計的過程當中應該積極的引進新的技術，從而提高裝置的質量。在設計過程當中應該嚴格制定相應的引數，從而保證裝置的效能能夠滿足預期的目的，可以和現有的裝置進行對比，從而能到較準確的引數。可以同時進行多個方案的設計，根據實際的需要對方案進行選擇，從而獲得最佳的設計方案。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬實驗，儘可能滿足裝置執行的實際條件，從而得到裝置正常執行的引數，根據這些引數對設計方案進行修正和最佳化，不斷的解決在實際運行當中存在的各種問題。對於各個零部件進行科學的設計，確保其規格、強度符合裝置整體的要求，避免某個零部件存在短板導致整個裝置執行不穩定。為了做到這一點，應該參照標準零件的強度，以其為參考，同時也不能忽視零部件的耐久度。根據機械裝置整體的需要選擇相應的材料以及加工工藝進行零件的生產，保證機械裝置整體的效能均衡，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個裝置的故障。
2標準零部件儘量採用成品件
在進行非標準機械裝置製造過程當中，應該儘可能的實用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規定的強制標準來進行生產的，其規格尺寸十分標準，而且質量也有保障。在長期的生產過程當中，這些標準零件的生產工藝已經十分成熟，成本很低。在非標準機械裝置製造過程當中儘可能的實用標準零件有利於降低成本，保證裝置的質量。因為即使是非標準機械裝置，如果完全重新設計和製作零件也是十分困難的。需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設計出來的零件也沒有經過長期的驗證，往往存在這樣或者那樣的缺陷，用於裝置當中往往會出現各種問題，而是儘可能使用標準零件具有很大的優勢，具體表現在以下幾個方面：
2.1提高非標裝置的工作可靠性
零部件的成品件,一般都是經過反覆實踐和試驗才投入市場的,與只經過初次設計、製造的非標零件相比,具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時,或多或少的會存在設計上的缺陷,這些缺陷往往會因為經濟和時間上的限制沒有得到及時的改進,裝置在使用了這些帶有缺陷的非標零部件後會降低裝置工作的可靠性。
2.2降低非標裝置的製造成本
生產單件非標零部件時,其成本往往比零部件成批化生產要高得多。這樣使得非標產品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產率等方面的成本,要比批次生產的商品化產品高得多。由於是單件生產,設計費用佔成本的比例也比較大。有些複雜的部件,不一定一次設計就能完全成功,大多需要區域性修改,個別甚至要推倒重來。這些情況會使成本更高。
2.3提高設計效率縮短製造週期
自行設計製造零部件時,從設計到製造,工作量往往很大,需要消耗很多的時間,使得裝置的設計製造週期延長。如果採用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間,進而縮短裝置設計製造的週期,提高了設計效率。
3裝置主要部件組裝的精度
裝置的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響裝置最終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗乾淨，配備必要的組裝工具，組裝的外部環境也要清潔，重要部件組裝必要時還應在恆溫的環境下進行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成後，監造人員要對部件的組裝精度進行檢測。在公司以前的裝置製作中，屏面加工裝置的主軸傳動部件、行列式加工裝置的工作臺、屏封接面加工裝置的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉部位的徑向跳動、端面跳動的資料，工作臺上的滾輪間距等。
4裝置的整體組裝質量
裝置整體組裝完畢後要對組裝質量進行確認，對裝置的整體組裝精度進行檢測，檢查裝置是否完全實現了工藝技術要求，並在裝置製造廠家對裝置進行單機空負荷試車和負荷試車。有條件時還要進行聯動試車，並根據試車情況對裝置進行進一步調整、改進，最終完全達到工藝技術要求。裝置監造人員在裝置製造廠進行裝置監造期間，應記錄裝置製作過程中的關鍵節點及關鍵引數等情況，並定期向公司彙報。裝置加工質量的檢驗、檢查工作是由裝置製造廠的質量檢驗部門全部完成的，裝置監造人員只是進行抽查或確認，並不代替質量檢驗部門的工作。裝置監造人員和裝置製造廠的質量檢驗部門相互配合，共同做好裝置製作質量的控制工作。
5結語
在進行非標裝置設計製造時要首先要考慮非標裝置設計製造的效果和效益,它是衡量非標裝置成敗的主要標準。同時要考慮非標裝置設計的合理性,使設計滿足生產需求、工藝和節能低耗要求。在非標設計時,要儘量採用標準件的成品件,以提高裝置的可靠性,降低裝置製造成本以及縮短製造週期提高設計效率。