機械加工工藝流程研究論文
摘要：機械加工工藝是保障機械裝置工作效率的關鍵，直接影響產品生產。機械產品加工工藝複雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規則。以液壓裝置製造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環節和應注意的因素，以期促進我國機械製造加工行業的發展。
關鍵詞：機械；加工工藝；液壓裝置
隨著經濟的發展，對機械裝置的需求在不斷增加，機械裝置的製造水平直接影響著許多行業的生存和發展，因此需要不斷的創新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械裝置由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規則，規範機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業的發展。
1機械產品加工工藝步驟
機械加工製造工藝是指機械產品進行生產時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工製造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計製造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產品的設計階段
產品的設計階段是進行機械產品開發的重要環節，其主要是指根據產品的用途，採用先進的技術和較小的經歷代價進行產品的設計。根據設計形式的不同可以將機械設計分為創新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創新設計是指根據實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據已有產品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產品。
1.2工藝的設計階段
工藝的設計階段的內容主要內容是根據所要生產的產品設計工藝流程，其需要使生產的產品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、稽核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產出合格的零件的過程，在生產過程中，通常不採用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
2機械加工工藝的主要流程
2.1機械加工工藝的主要流程
機械產品的設計製造主要分為產品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產，第二部分則是對產品進行後期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經過加工處理使其成為人們需要的產品的過程，這是一個複雜的流程，整個流程不僅包括製作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及後期的處理，諸如材料的準備、運輸以及後期對產品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程複雜，包括了很多環節，並且由於同一零件可以用於不同用途，其標準也有所差別，還要求企業透過使用不同的生產工序來滿足產品的要求，因此更需要生產企業透過科學的管理提高材料加工工藝流程的規範性，從而提高生產產品的質量。隨著經濟的不斷髮展以及科學的進步，目前大部分的企業都採用先進系統的管理方式，從而對生產組織以及生產過程的各個環節的管理和控制都得到了加強。
2.2機械加工工藝的路線制定
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種引數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優先加工基準面，並且對加工過程進行細化，並按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優先加工平面，然後再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行裝置的.選擇，保證裝置的使用合理並且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作併合理選擇裝置。
3機械產品加工工藝探析
隨著科學技術的進步，機械產品工藝得到了較大程度的發展，下面以液壓裝置加工製造為背景，淺談裝置加工製造工藝的一些看法。液壓技術已經在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑膠機械等行業中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統設計是機械製造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統設計製造有關卞要步驟
首先，明確液壓傳動系統的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統圖，根據系統圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執行零件的選擇，並對工件各部位的效能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，並透過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作迴圈可以順利實現。經過研究確定了液壓傳動方法後，需要根據國家標準的有關規定以及其執行的原理進行正式的原理圖的繪製。
3.2液壓傳動系統中所需零件
液壓系統所需要的零件主要包括動力、執行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據系統所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統按照工作的需求執行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的需要。此外，液壓控制系統需要液壓控制的輔助零件進行支援，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統的工作。對這幾個期間進行連線，可以形成液壓回路，從而實現相應的控制迴路。在控制迴路設計時，要根據不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統的主要引數和選擇液壓零件
透過計算確定液壓缸的主要引數，根據所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據計算確定。
3.4設計液壓傳動系統應注意事項
進行液壓傳動系統的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統迴路的設計時，需要注意避免迴路之間形成相互的干擾，需要注意工作迴圈的正常進行。需要對系統的工作效率進行計算，並且進行適當的調節，以免出現系統過熱問題。如果出現了功率過小的問題，則需要使用節流調速系統，反之，如果出現了功率比較大的現象時，則需要選用合適的容積調速系統；在一些耗油率比較大的系統中，可以透過使用蓄能器和壓力補償變數泵等進行設計高效迴路。對於一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以透過系統壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，透過不斷的提高壓力，使壓力達到執行零件所需壓力，然後繼續調整壓力，使壓力大於執行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調整時，通常設定壓力大於所需壓力範圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設定壓力在0.3～0.6MPa之間。此外，液壓傳動系統在工作時應把環境溫度控制在低於30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現洩漏現象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了裝置的風險，增加了裝置的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響裝置工作效率。
3.5重視機電一體化發展
機電一體化設計是機械加工製造發展的趨勢，隨著智慧技術、自動化技術同製造加工技術的融合，機械產品智慧化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械裝置機電一體化對生產發展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的資訊進行捕捉、識別，並對採集的資訊進行分析，採取相應的動作，機械裝置呈現出較高水平的靈活性和智慧性。液壓裝置的設計人員應意識到石油機械裝置一體化的重要性，重視推進機電一體化裝置在機械加工行業的應用。
4結語
機械加工工藝對於保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規則的指導下進行，並且需要緊隨科技發展的潮流對機械加工工藝進行創新，從而提高機械加工水平，促進我國機械製造業的發展。
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