提高機械加工精度的措施論文
摘 要：摘要 ：對於一個工程專案來說，機械加工的精度關係到專案的整體質量，因此，瞭解機械加工精度的相關影響因素就顯得十分重要。根據機械工程專案內容，重點分析了機械加工精度的影響因素以及具體的提高措施。 關鍵詞 ：機械加工；加工精度；加工誤差；加工工藝
關鍵詞：機械理論論文
摘要：對於一個工程專案來說，機械加工的精度關係到專案的整體質量，因此，瞭解機械加工精度的相關影響因素就顯得十分重要。根據機械工程專案內容，重點分析了機械加工精度的影響因素以及具體的提高措施。
關鍵詞：機械加工；加工精度；加工誤差；加工工藝
中圖分類號：TH161文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.05.107
所謂“機械加工精度”，就是指透過對比產品專案成品的規格引數與圖紙上的理想值而形成的一個精確程度值。二者的程度值相差越小，則機械加工精度越高。在實際的專案中，由於受到機械裝置、人工等各種因素的影響，常常會出現機械加工精度與實際生產要求不相符的情況，進而影響了機械加工整體質量的提升。因此，加強對機械加工精度影響因素的分析，積極探尋提升機械加工精度的措施就顯得非常重要。
1機械加工精度的影響因素
在機械加工中，可能影響機械加工精度的因素非常多，但是主要影響因素應該從機械工藝加工的結構和加工切削的過程等方面來分析。
1.1加工原理誤差
所謂“加工原理誤差”，主要是指在加工成形切削運動中形成的加工誤差，尤其是在加工比較複雜的曲面產品時，用已經成形的刀具確保加工精度難度比較大。一般來說，在這種情況下，會採用圓形、直線形等較為簡單的線形刀具。但在實際的機械加工中，為了便於滾刀的切削，同時會採用基本的蝸桿，這樣就可能會因加工原理誤差而使機械加工出現誤差。
1.2加工工藝誤差
機床誤差主要是指機械加工中刀具和夾具的尺寸出現了誤差，進而影響到機械加工的精確度。一般來說，刀具的角度是非常重要的，刀具自身的尺寸一般不會出現問題，反而是刀具尺寸與需要加工的零件的尺寸之間容易產生幾何誤差。如果刀具的磨損程度比較嚴重，也會影響加工位置的精確性。還有一些刀具的熱容量比較小，其承受高溫的能力不強，一旦處於高溫環境，就有可能造成刀具變形。在這種情況下，也可能會影響加工位置的精確性。另外，夾具位置不正確也會使其表面產生比較嚴重的變形。而車端面時，軸向的變動會使加工端面相對於內外圓弧之間的垂直方向產生誤差。
1.3工件的熱變形誤差
在機械加工中會有不均勻的熱源出現，機床有時會因各個部分的受熱程度不均而出現變形。一旦出現熱變形，就可能會對機床的幾何精度產生影響，進而影響機械加工的精確度。此外，工件出現熱變形主要是由加工熱源和其他熱源造成的。由於機床各個部位的造型結構、材料材質等存在一定的差異，加上受熱程度不同，因此各個部位出現的熱變形也不太一致，造成的加工誤差大小也不同。
2提高機械加工精度的措施
2.1減少加工原理誤差
努力減少機械加工的原始誤差，提高機床等工件的幾何精度，是提升機械加工精度最關鍵的措施之一。具體來說，提高機床等工件的幾何精確度，就是要對刀具、夾具以及機床整體等工件的精度進行嚴格把控，逐一排除機械加工過程中可能出現的加工工藝受力變形、熱變形、刀具或機床等工件磨損、刀具與零件對接位置誤差等問題，努力減少可能在加工過程中出現的加工原理方面的誤差問題。此外，在機械加工中，還應該加強對可能產生的各種加工原理誤差的成因和相關原理內容的精確分析，努力控制好機床等工件的幾何精度，尤其要注意對錶面已經成形的零件的加工，儘可能地減少由刀具安裝等方面的硬性錯誤造成的`加工誤差。
2.2分化加工工序的誤差
為了更好地提升加工精度，還應該透過一些措施來減少原始誤差問題發生的可能性。具體來說，首先應根據過去機械加工的誤差經驗和相關規律按照尺寸和工序等對工件進行分組，然後試加工，最後根據各組試加工的誤差結果來相應地調整刀具或機床等工件的安裝位置，以此確定最佳的零件加工位置，提高機械加工的精度。此外，還可以透過均化的方法不斷減少零件加工所產生的誤差。具體的均化措施就是透過不斷的試驗、檢查和對比，找出誤差出現的原因，然後再調整具體的加工位置。
2.3提高機械加工工藝水平
對於機械加工中的一些原始誤差，還可以透過補償的手段來達到有效控制機械加工誤差的目的。提高機床等工件的質量和機械加工工藝水平可以補償可能會出現的原始誤差，採用抵消誤差的方式可以提高機械加工的精度。從主觀上來說，它主要考驗的是工人的工藝水平，是建立在工人機械加工工藝水平和能力提升的基礎之上的。
3結束語
綜上所述，機械加工的精度會受到多個因素的影響，要提升機械加工精度，除了要努力減少其原始誤差，積極分化與均化加工工序誤差之外，還應該努力提高工人自身的工藝水平，以推動整體機械加工工藝水平的提升。
參考文獻
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