機械設計形式改革論文
1、現代設計方法
1.1計算機輔助設計。計算機輔助設計簡稱CAI，利用計算機運算速度快、儲存量大、運算準確、邏輯判斷功能強等優點，透過人機互動進行資訊的處理，完成設計工作。主要有以下特點：(1)由於可以儲存大量的設計資訊和設計經驗。可以幫助缺乏設計經驗的新手順利完成工作。(2)計算機輔助設計與計算機輔助製造(CAM)、計算機自動化管理結合起來形成計算機整合製造系統，進行產品設計、市場預測、生產計劃、製造和銷售等一系列工作。以企業的最高效益為目標，綜合對人力、物力和時間各種資源進行最有效的利用。(3)還可以大大提高設計的效率，加快產品的更新速度，縮短設計週期，增強市場競爭力。(4)設計人員不僅能在很短時間裡給出多種設計方案，分析比較後獲得最佳設計方案：還可以從繁重的重複性工作中得到解脫，有更多的時間和精力進行創造性工作。
1.2模組化設計。模組化設計就是在對一定範圍內的不同規格產品或相同功能不同效能的產品進行分析後，劃分並設計出一系列的功能模組。然後透過對模組進行組合就可以組成不同產品來滿足市場需求。其目的主要是以儘可能少的模組種類和數量構成儘可能多規格的產品。模組化設計不僅有利於產品的更新換代，還有利於提高產品的質量，降低成本，加快新產品的開發速度。
1.3並行設計。並行設計工程叉叫同步工程或整合工程，主要並行的設計產品以及各種製造和支援過程的系統化方法。機械產品的設計採用序列設計的缺點主要在於在產品設計過程中，必須要等到上一環節結束後才能進行後一環節，設計不僅改動量大，而且產品的開發週期長，成本高。採用並行設計的核心在於要打破內部各個單元界限，建立以人際關係為基礎的協同工作模式。進一步提高產品質量、縮短產品上市時間等。
1.4機械系統設計。機械系統設計就是一種利用系統的觀點進行產品的一系列設計的方法。設計過程包括計劃、外部系統設計、內部系統設計以及製造銷售階段。傳統設計注重內部系統設計，其重點主要在於改善零件或轉自http：//www.Zhazhi.com一些子系統的特性，但是很少考慮對於個零件之間或內部與外部之間的相互影響而系統設計要根據系統原則，綜合研究內部外部和各個子系統之間的相互關係，協調各予系統之問的相互作用，使整個系統的功能表現為最佳狀態。
1.5機械最佳化設計。最佳化設計是把設計的實際工程問題的.物理模型轉化為相應的數學模型，然後運用最最佳化設計理論，選擇合適的最佳化方法，藉助計算機進行求解。從而得到最佳設計方法。近年來，最佳化設計常結合一些其他方法。形成新的最佳化設計方法。如和模糊化設計結合，形成模糊最佳化設計：和可靠性設計結合起來形成可靠性最佳化設計。除此之外，還有可靠性設計、機械動態設計、疲勞設計、反求工程、摩擦學設計以及創造性設計等。隨著科學技術的飛速發展，現代設計方法也在不斷改善。
2、現代設計方法翻新研究
2.1創新設計原則。生態效益最好原則要在設計過程中儘量選擇汙染較低的材料。避免使用有毒有害以及有輻射的材料。這是由於在產品製造和使用過程中，都要求產品對周圍環境要滿足“零汙染”原則。安全可靠性原則機械產品品質的保證要透過產品的安全可靠性來體現。產品在強度，剛度、穩定性、以及耐磨性均要滿足設計要求，對於一些重型機械，要保證有一定的自鎖和保險裝置，確保操作人員的人身安全。
2.2經濟效益最好原則。經濟最佳性要從設計以及製造兩方面考慮，設計上要選用正確的材料，保證合理的原理方案：製造上要保證零件的加工工藝和裝配工藝。設計的產品不僅要滿足客戶的功能要求，還要保證成本低廉。
3、機械創新設計技術
機械創新設計是指充分發揮設計者的創造性思維，利用人類已有的科學技術成果，設計出具有新穎性、實用性以及創造性的機械裝置。機械創新設計技術和機械系統設計、最佳化設計、可靠性設計、計算機輔助設計、有限元設計等構成現代設計方法學庫，吸收了鄰近學科有利的設計思想與設計方法，是有待開發的一門新的設計技術方法。隨著人工智慧、專家系統、認識科學、思維科學以及人腦研究的發展，機械創新設計日益受到人們的重視。一方面，人工智慧、專家系統、認識科學、思維科學、設計方法學等已經為創新設計提供了一定的理論基礎：另一方面。創新設計的研究及發展有助於解釋人類的創造思維機理，還可以促進一系列科學的發展。實現專家系統及智慧工程創新設計要求能為發明創造機械和改善現有機械效能提供有效的理論和方法。創新設計包括兩方面的內容，一是要改善生產生活中現有機械產品的效能，包括技術性、可靠性、適用性以及經濟型；二是要創造設計出新的產品，以滿足生產生活的新需要。創新設計的核心內容就是要探索機械產品創新發明的機理、模式及方法，將機械產品創新設計過程程式化、定量化。
4、結語
總之，企業競爭力的關鍵在於適應市場的需求，需要企業不斷推出新產品，這就需要大力加強創新設計方法的學習和研究，使機械工業快速發展，國家興旺發達。