淺論我國木工機械製造業現狀及其發展趨向論文
木工機械製造業是為製材、傢俱和木地板製造、竹材加工、人造板及二次加工等木材工業提供技術裝備的專業裝置製造業，包括其生產鏈所涉及的一系列機械裝置，是我國機械製造業的重要組成部分。
我國最早的木工機械製造企業為華隆機器廠（上海木工機械廠前身），成立於1927年，從事簡單的木工機械修造。新中國建立前從事木工機械修造的企業還有北京恆興和鐵工廠、瀋陽興鞍鐵工廠（瀋陽帶鋸機床廠前身）、勝利鐵工廠（牡丹江木工機械廠前身）等。20世紀50、60、70年代原林業部在上海、江蘇、黑龍江、天津、陝西、河南等省（直轄市）陸續投資建立了一批木工機械製造企業和林業機械製造企業，包括上海人造板機器廠、蘇州林業機械廠、鎮江林業機械廠、哈爾濱林業機械廠、牡丹江木工機械廠、天津林業工具廠、昆明人造板機器廠、西北人造板機器廠、信陽木工機械廠；同時，一機部、輕工部一批機械製造企業轉產木工機械，包括都江木工機床廠、瀋陽木工機床廠、青島木工機械廠、邵武木工機床廠等。這些企業對我國木工機械製造業的發展都作出了不可磨滅的貢獻。其中部分企業經過改制、調整迅速壯大，至今仍是我國木工機械製造業的重要骨幹企業，如上海人造板機器廠有限公司、蘇福馬股份有限公司、信陽木工機械股份有限公司、青島木工機械製造總公司等。
改革開放後，特別是20世紀90年代以來，一大批民營企業迅速崛起，其中有代表性的企業有廣東省順德富豪木工機械製造有限公司、新馬木工機械裝置有限公司，江蘇江佳機械有限公司、蘇州市華翔木業機械有限公司，上海躍通木工機械裝置有限公司，山東工友集團股份有限公司、青島千川木業裝置有限公司等，這些民營企業的崛起推動了我國木工機械製造業的發展。
1木工機械製造業的現狀
我國現有木工機械製造企業600餘家，其中有一定規模的約為200家，產品69大類1100餘種，年工業總產值100多億元，基本上形成了科研、生產、銷售、服務、資訊及人才培養的較完整工業體系。目前，國產木工機械的技術水平有了長足的進步，產品門類齊全，不僅可滿足國內市場的需求，而且銷往美國、德國、俄羅斯及東南亞等國家和地區。
1.1裝置品種門類齊全，形成了完整的工業體系
傢俱生產用木工機械品種增加和技術水平提高都很快，可以提供常用的實木傢俱機械有帶鋸機、圓鋸機、木工刨床、木工銑床、木工車床、開榫機、榫槽機、圓棒機、木工鑽床、砂光機等，以及板式傢俱生產機械的裁板、封邊、鑽孔、聯接、表面處理、組裝6大類產品。
板式傢俱的核心是實現標準型零部件加工。每塊標準零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.1～0.3mm範圍內，從而達到產品的互換性、通用性的技術標準要求。零部件的高精度加工是依賴現代化的專用木工機械裝置來完成的。我國生產的裁板機、多軸排鑽等產品在效能、精度、外觀等方面與發達國家的同類產品的差距不大。
我國木工機械械造業成功開發了刨花板、膠合板、中密度纖維板生產線的成套裝置，定向、石膏、水泥等刨花板生產線的成套裝置及人造板二次貼面生產線的裝置，共48類800多種產品。人造板機械成套裝置和單機基本能滿足國內膠合板、纖維板、刨花板和二次加工中小規模的生產要求。
國產人造板生產線單線產能大大提高，不僅反映出國產人造板生產線設計製造技術日臻完善，而且也反映了木工機械行業自身裝備水平和競爭實力的大幅提高。以國產裝置為主體的膠合板生產企業的生產能力最大已達年產20萬m3，國產刨花板生產線單線產能達10萬m3，國產中密度纖維板生產線單線產能達年產8萬～10萬m3。目前，以國產裝置為主體的膠合板裝置已佔我國膠合板總產能的93%，以國產裝置為主體的刨花板生產線已佔刨花板總產能的82%，以國產裝置為主體的中/高密度纖維板生產線已佔中/高密度纖維板總產能的65%。
1.2打造品牌，一批國產裝置已在國內建立了名牌信譽
目前，我國木工機械製造業在資金、技術、人才、品牌等方面都有相對的積累，經過20年的考驗和磨練，一些產品透過技術消化吸收達到了發達國家20世紀80年代末期和90年代初的先進水平，製造企業對這些裝置的認識也從單純模仿國外產品逐步過渡到能夠自主創新的較高水平，並且逐漸贏得了市場的信任，為我國傢俱製造、木地板加工、人造板及二次加工的發展提供了大量的裝備。
在經濟全球一體化的條件下，充分利用國內外兩種資源、兩個市場，堅持低成本優勢，提高整機和關鍵系統的創新能力，在自主創新領域爭取在核心技術上不受制於人，進而打造自主品牌。目前國內市場銷售中佔據主要地位、比較公認的品牌裝置有許多，比如對德國威力公司構成威脅的廣東富豪木工機械製造有限公司的四面刨、雙端銑；在國際市場上初露鋒芒的上海躍通木工機械裝置有限公司的數控裝置；在國際市場上和國外同行有了平等競爭話語權的蘇州維茨—益維高裝置有限公司的浸漬乾燥生產線；蘇福馬股份有限公司、蘇州新協力企業發展有限公司的浸漬紙生產裝置；上海人造板機器廠有限公司生產的膠合板、刨花板、中密度纖維板多層壓機裝卸機組、42"熱磨機組；國家林業局北京林業機械研究所開發的無卡軸旋切機；信陽木械機械股份有公司生產的數控木工帶鋸機、單卡軸三刀旋切機、液壓雙卡軸恆線速旋切機、刨花板的鋪裝機；昆明人造板機器廠生產的大直徑轉子式刨花乾燥機、高速刨花拌膠機；瀋陽重型機器製造廠生產的8'×40'的大幅面單層熱壓機；蘇福馬股份有限公司生產的刨花分級乾燥機、雙面定厚寬頻砂光機、單板刨切機、低壓短週期貼面機組、削片機和刨片機。
品牌是產品的質量、產品服務、企業的管理和核心競爭力的綜合體現。迅速提升產品質量和技術水平，培養造就一批具有競爭力，特別是具有自主創新能力的優勢規模企業，努力打造我國木工機械產品品牌，應是今後木工機械的發展方向和奮鬥目標。
2找出與世界先進水平的差距，明確我國木工機械發展方向
儘管我國木工機械工業有了很大發展，但是與世界先進水平尚有差距，基礎理論研究滯後，原始創新不足，核心技術掌握不多，關鍵裝置製造技術方面尚有空白，經營規模小，生產效率低。
2.1與發達國家比較，我國勞動成本低廉既是一大優勢，又是一大差距
我國與發達國家不同，發達國家產品成本中的勞動成本（人工費用）一般要佔總成本的45%～50%，企業主不僅注意物料的消耗，而且更關注勞動力的節約，並且多數情況下把省人置於比省料更重要的位置上，為此向生產高速化、高效率和連續化、自動化方向發展注入強大動力，投入鉅額資金，推動裝備向高速化、自動化、智慧化方向發展。但是在我國物料（特別是木材）貴，物料費用在成本中要佔到80%以上，而勞動力價格相對便宜，勞動力費用一般僅佔產品成本的3%～5%。這樣的國情就帶來了一個問題，在勞動成本低廉的情況下，企業所有者缺少創新的動力。在計劃經濟時期，為提高產業的技術水平，國家投巨資對企業進行技術改造，建設製材、膠合板生產線，實現自動化、連續化生產。到20世紀90年代後期，由於種種原因，國有大中型製材、膠合板生產企業嚴重萎縮，或停產或倒閉。現在我國木材工業中最“資深”的製材和膠合板兩個產業的裝備技術水平不如1990年，那時這兩個產業部門的機械化、自動化水平應該是最高的，推動了我國製材、膠合板裝置的技術進步，直追國際先進水平。“今不如昔”的原因是在市場經濟企業自主的情況下，由於勞動成本低廉使企業所有者缺少創新的動力。根據勞動成本低廉的具體國情，節能降耗和提高勞動生產率的新裝置、新技術的應用，其前提必須是人力無法替代的或者使用的成本低於勞動成本，否則推廣不開，國外經驗是不能照搬的。
鑑於我國勞動成本低廉的具體國情，筆者認為應該甄別不同的機械品種和所加工的物件，“土洋結合”、“大中小並舉”分類開發，從而集中優勢財力、智力自主創新，打破發達國家的技術壁壘，參與國際競爭；充分利用勞動成本低廉的優勢，在勞動密集的產業裡精細加工，以價格優勢佔領國際市場份額。
對某些裝置需要搞自動化、智慧化，例如中密度纖維板生產的熱磨系統雖然採用了可程式設計控制器實現自動控制，但與進口熱磨機採用計算機控制技術有較大差別，某些監控手段無法實現。為減少人為因素對生產的影響，必須進一步提高控制水平，實現全計算機控制，否則在國際市場上就無法與先進水平競爭。但是對於板方材鋸剖，不用計算機編制鋸剖方案和最佳下鋸圖，不用數控帶鋸機，用人工進料的普通帶鋸機，實際生產的生產率、板方材尺寸公差、單位能耗等指標均不遜於計算機數控帶鋸機，勞動成本低廉的優勢使其產品在國際市場上可以同發達國家的刨光材、無節材競爭比拼。
2.2我國木工機械原始創新不足，仿製性技術多，基礎性理論研究薄弱
我國木工機械製造業同發達國家相比，最大的差距是自主創新能力不足。從我國木材工業的發展歷程中可以看到，我國木工機械是透過不斷引進、消化、吸收國外有代表性和先進的機型，對其進行試驗、改進和完善而發展起來的，引進技術對迅速提高我國木工機械技術水平起了重要作用。儘管產品門類比較齊全，但是其技術幾乎全部來源於國外產品的模仿，缺少對產品技術的應用機理、設計理論的研究，試驗設施不健全，試驗資料極度匱乏，設計手段落後，因此不能掌握產品的核心技術，缺少自主創新能力。致使長期以來機械產品雷同，自主開發的較少，形成自主智慧財產權的產品更少。企業間的競爭不是依靠技術實力和水平，而更多的是靠打價格戰，致使企業發展後繼乏力。
在國際上技術競爭激烈的今天，繼續依靠引進技術提升我國木工機械的技術水平是很困難的。因此要密切跟蹤國際木工機械製造業的科技前沿，強化自主創新，依靠技術創新提高技術水平，提高企業核心競爭力，是我國木工機械製造業的必由之路。
2.3製造技術落後，整機合格率低，生產線自動化程度不高
企業的技術裝備落後，製造工藝水平低，難以保證產品的質量，產品的合格率低。經權威部門檢測，木工機械整機合格率低於國家標準要求。主要表現在幾何精度不高、可靠性低、壽命較短、安全性差、外觀粗糙。控制元件可靠性差，導致裝置的故障率高，從而影響所加工木製品的質量和產量。產品結構不合理，技術含量低、量大面廣的產品重複建設嚴重，生產能力過剩；而技術含量高，適應產業結構調整急需的新產品開發滯後，不能保證供應，需要從國外進口。因此為提高木工機械的製造精度和元器件可靠性，需要提高我國機械製造業的整體水平，需要加強國際配套，選用國外大公司的先進的液壓件、氣動件、電子元件裝備國產木工機械。
生產線自動化程度不高，控制水平低。近年來，國產刨花板和中密度纖維板成套裝置的.控制水平雖然有了長足進步，但由於產能規模、硬體成本和軟體開發水平等的限制，與發達國家的先進水平相比仍有較大差距。生產線自動化水平不高，自動控制、監控手段落後。部分企業雖然採用可程式設計控制器實現了生產線自動控制，但很難實現線上檢測、自動監控，與進口生產線採用計算機控制技術有較大差別。為減少人為因素對生產的影響，有必要在擴大產能規模的同時進一步提高控制水平。
2.4節能、降耗、環保作為新產品開發的目標
影響人造板生產節能降耗的因素很多。木材消耗、膠粘劑消耗、熱能消耗、電能消耗在人造板生產成本中都佔有重要地位，是節能降耗的重要環節。
減少木材消耗，提高木材利用率。為提高木材利用率，特別應研究開發城市廢棄木材再利用的加工裝置，研製新型的削片裝置，提高木片質量、降低能耗。
加強施膠和乾燥技術的節能降耗研究。我國中密度纖維板生產的施膠和乾燥技術與國外先進水平差距不大，但卻是實施節能降耗的重要環節，如果在施膠和乾燥技術中有所創新，則節能降耗指標將會有所突破。現在國外Dieffebacher、Binos、Imal等公司重新提出纖維先乾燥後施膠技術，這是值得注意的技術發展方向。如果能夠透過技術創新有效解決先乾燥後施膠生產中膠斑和纖維結團等問題，這一技術不僅因為解決了乾燥過程中膠粘劑提前固化而節省約10%的膠粘劑，而且，還可以透過採用高溫乾燥而節省大量的熱能和電能，從而在中密度纖維板生產的節能降耗方面取得重大突破。
研製開發通道式刨花乾燥機。刨花轉子式乾燥機的產量受限，是制約刨花板單線產能提高的瓶頸。而以煙氣為熱介質的通道式乾燥機不僅產能高（現在Dieffebbach公司的單通道乾燥機蒸發能力60t/h、幹刨花產量75t/h），而且具有熱能利用率高、結構可靠、乾燥質量好、佔地面積小、投資少等優點。加強對通道式刨花乾燥機及其控制技術的研究，有利於提高刨花板產能規模、節能水平和刨花乾燥質量。
深入研究熱壓機液壓系統。國產多層壓機的液壓系統在快速閉合升壓、有效減少預固化層厚度等技術方面已不遜於進口多層壓機。由於減少預固化層不僅可以減少纖維、膠料的損耗，而且可以減少砂光過程的電耗和砂帶消耗，在節能降耗方面有重要意義，進一步提高壓機液壓系統的效能，減少預固化層厚度應進一步深入研究。
提高單線產能規模，促使中密度纖維板和刨花板生產向規模化集約化方向發展。單線產能規模小是我國人造板工業最突出的問題之一。2000年前全國中密度纖維板國產裝置平均單線設計產能不足3萬m3，現在僅在4萬m3左右；刨花板在2萬m3左右。單線產能低，人造板生產企業難以實現規模效益，裝置製造企業難以實施先進的控制技術和提高質量、節能降耗的技術措施。突破產能瓶頸，提高單線產能是我國人造板機械製造業為實現人造板工業節能的一個重要方面。刨花板生產的大直徑多刀刀環刨花片機的開發、多層壓機和大幅面單層壓機的開發，雖然使得長期困擾其產能規模提高的瓶頸有所緩解，但是刨花的製備、風選、篩選、刨花乾燥等裝置的單機能力仍待提高。
2.5跟蹤國外木材工業先進水平，研發和採用新技術、新裝備
使製材生產向高度自動化和最最佳化方向發展。在勞動成本低廉條件下，雖然企業缺少創新的動力，但是我國必須有其技術儲備。開發用金屬探測器檢查原木中的金屬物；用X射線透視原木缺陷；用計算機編制鋸剖方案和最佳下鋸圖，發出原木或鋸機移動的指令，監測鋸削偏差，確定鋸條和刀具的銳利程度，監測鋸材缺陷；鋸材堆垛、材積計算、原料和產品數量統計採用計算機控制。
提高帶鋸機搖尺精度。我國在帶鋸機的製造、使用、維修、改進上都有廣泛的基礎，因此帶鋸製材仍是我國今後製材主鋸的主要機型。在80年代以後研製的搖尺控制系統基礎上，重點解決機械運動慣性和機械傳動誤差大的問題，以使誤差穩定地控制在±0.5mm以內。
繼續研究削方機和削鋸聯合機。根據我國天然林大徑級原木減少，以加工人工林單一樹種原木為主的情況，應該發展小徑原木製材技術，繼續研究削方機和削鋸聯合機，並且要根據勞動成本低廉的實際情況，使其效能可靠，操作簡便，價格低廉。
在繼承、提高、發展的前提下實現通用木工機械更新換代。使木工機械從純機械產品向機電液一體化產品過渡，綜合應用機械、電氣、液壓和氣壓技術對木工機械進行改造。數控技術給機械製造業帶來了顯著的經濟效益，成為衡量制造業水平的重要標誌之一。隨著計算機技術的迅速發展和控制論的廣泛應用，數控系統的功能日臻完善，各項效能指標大為提高。提高計算機數控技術的普及率，簡化機械系統，提高機床效能，增加機床功能，提高木材加工的精度、加工柔性和生產效率。
設計木工機械更加人性化。設計中應用人體工程學原理，使機床更加舒適，機床安全裝置更加安全可靠；使木工機械的外形設計力求做到簡明、樸實和流暢，進一步提高外觀質量，使色調與環境協調。
採用較先進的定心上木裝置，提高單板出板率、整板率和旋切機生產率。
提高幹燥機熱效率，降低熱消耗，採用先進技術提高幹燥機的自動化水平，提高幹燥質量。
2.6國內國外兩個市場並舉，爭取更大的國際市場份額
隨著經濟全球化的發展，我國木工機械產品的出口量逐年增加，因此加大國際市場開發力度，走出國門參與國際競爭，爭取更大的國際市場份額，將是我國木工機械製造業未來的發展方向。加強對國外市場的研究，針對性地對裝置進行改進，提高效能，以適應國際市場需要。
經過二十多年的努力，我國的木工機械設計製造水平有了長足的進步，同國外先進水平相比，某些產品的差距並不明顯，經過努力我們有能力滿足發展中國家的需要，特別是人造板機械。雖然我國人造板機械在國際市場上份額很小，但是我國人造板機械價效比不高，在東南亞、非洲和南美洲等經濟不發達地區的中小型人造板生產企業還是有潛在市場的，開發適合他們使用的人造板機械是我國人造板機械生產企業出口最有前景的產品。進入國際市場需要注意對智慧財產權尊重和保護，因為我國相當多的機械是在仿製的基礎上開發的，難免要遭遇智慧財產權的壁壘，因此要加大自主創新力度，以擁有自主智慧財產權的產品參與國際競爭。
2.7發展連續壓機，同時完善和提高週期式壓機的技術水平
連續平壓機是高度機電液一體化的大型裝置，代表了當代人造板裝置的最高技術水平，其低耗、節能是週期式熱壓機難以比擬的。連續壓機省掉了單層壓機、多層壓機的進出料時間，板坯的壓制過程是連續的；板坯在加壓、加熱過程中不存在單面受熱的情況，允許使用較高的壓板溫度，因此連續壓機比其他兩種壓機有更高的生產率。與週期式熱壓機相比，連續壓機在一定範圍內可方便地調整成品板的長度，以滿足使用者的不同需求。
連續壓機的毛板預固化層薄，毛板厚度誤差小，一般可控制在±0.10mm範圍內。因此可以減少砂光量，材料利用率可以得到提高。連續壓機的優勢更表現在薄板上，可生產2.5mm的薄板，是週期式熱壓機難以做到的。因此發展具有自主智慧財產權的連續壓機是提高我國人造板裝置的總體水平、縮小與世界先進水平的差距的重要方向。連續壓機雖然有十分明顯的優勢，但是連續壓機不僅投資大，需要有足夠的經濟實力，而且投產後的執行費用十分昂貴。連續壓機生產線是十分複雜的機電液一體化系統，需要具有一定技術素質的專業人員操作、管理和維護，對員工的素質要求遠高於其他兩種壓機，需要有強有力的技術和管理體系支援。
與連續壓機相比，週期式壓機制造成本低、執行費用低，在生產中厚板時，雖然裁邊損失和砂光損失高於連續壓機，但是其價效比也高於連續壓機，因此具有一定優勢。根據我國的國情，在相當長的時期內，依靠連續壓機來發展人造板工業是不實現實的。因此在發展連續壓機的同時，必須重視週期式壓機的研究，不繼完善和提高週期式壓機的技術水平。
2.8進一步開發竹材加工機械
我國的竹類資源面積、產量均居世界第一，竹類中效能最優良、利用價值最高的毛竹90%分佈在我國，為我國竹材工業化利用提供了得天獨厚的資源優勢。由於竹材自身的特性，傳統的木材加工藝和裝置無法直接用於竹材加工，竹材加工需要有適合竹材自身特點的竹材加工機械。我國專事生產竹材加工機械的廠家有20餘家，多集中於浙江地區，企業規模很小，自主開發能力弱，所產竹材加工裝置簡陋，自動化程度低，難以適應竹材加工發展的需要。因此應根據竹材的特點，在木工機械技術成就的基礎上，加大竹材加工機械的開發力度。