人工智慧專家系統論文
起重機專家系統是集資訊科學、管理科學、現代通訊技術、自動化技術和電子計算機技術於一體的智慧化資訊管理系統。以下是小編精心整理的人工智慧專家系統論文的相關資料，希望對你有幫助!
人工智慧專家系統論文
起重機智慧專家系統
摘 要：起重機專家系統是集資訊科學、管理科學、現代通訊技術、自動化技術和電子計算機技術於一體的智慧化資訊管理系統。系統採集鍊鋼天車的執行引數等，經過資料處理後顯示於監視器上，判斷天車執行狀態及週期，達到全面瞭解現場的工作狀況，及時反映突發事件，準確分析事故原因，保證天車系統正常和生產的穩定。
關鍵詞：自動化技術;計算機技術;視覺化技術;天車執行引數
一、專案概況
河北鋼鐵集團承鋼公司鋼軋三廠在轉爐加料跨有三臺鑄造橋式起重機(21#、22#、25#)，在精煉爐跨有三臺鑄造橋式起重機(51#、52#、55#)。為了增加鑄造式橋式起重機系統的可靠性安全性，提升裝置使用年限，降低維修維護時間，提高維護效率，進行合理能耗控制，更好地滿足生產要求，對起重機專家系統進行深入研究、改造、和開發。承鋼鋼軋三廠起重機智慧專家系統是一項關鍵技術，其主要實現了兩大功能，對起重機的狀態資訊進行管理，以及對起重機的裝置和裝置的點檢工作進行管理。
起重機智慧專家系統是一套專業的資產裝置及服務全生命週期管理軟體，它可以透過網站平臺對起重機的工作狀態進行及時的動態顯示，並準確記錄電控系統的歷史資料和報警記錄，以備日後查詢，為輔助工業現場的起重機操作人員、維檢人員和管理人員全面瞭解現場的工作狀況，及時反映突發事件，準確分析事故原因，提供了可靠、有力的資料依據。
二、專家系統內容
(一)總體思路
本專案在不影響鍊鋼生產的基礎上，利用原有的PLC裝置、網路通訊裝置、及現場的執行裝置等資源進行模擬實驗，不增加投資。利用原有的伺服器、網路裝置、PLC裝置、資訊科技、資料庫技術、人工智慧技術及網路通訊技術、自動化技術、計算機技術等國內、國際非常成熟的技術及現有資源經過智慧分析、判斷後自動生成起重機的實時狀態資訊、報警資訊、裝置部件的壽命資訊以及準確記錄電控系統的歷史資料和報警記錄。開發一級HMI的天車監控畫面，為起重機操作人員提供及時準確的指揮及決策判斷依據的同時，為後期起重機專家智慧系統通訊介面的開發工作提供了資料支援。開發vs2010網站平臺系統，對起重機電氣控制系統進行重要資料的實時監測以及歷史資料記錄。
(二)技術實施方案
1.起重機專家智慧系統架構
起重機專家智慧系統只有起重機維護站安裝在電氣室內。如圖所示，PLC透過DP匯流排採集BCC和變頻器的內部資料，並透過編碼器、變送器分別採集電機轉速和電機電壓電流等資訊，然後透過乙太網電纜，將資料上傳至起重機維護站，所有資料在起重機維護站內進行處理分析。
2.硬體說明
起重機維護站與PLC之間提高乙太網協議進行通訊。其介質為協議轉換器和乙太網網線構成，其中協議轉換器直接連線在PLC的MPI通訊結構上，協議轉換器與起重機維護站之間由乙太網網線進行連線。
3.人機介面開發
我們在開發“起重機專家智慧系統”的同時對人機介面程式同步進行了開發和除錯工作，人機介面的開發方便了天車操作人員在操作間對起重機的狀態資訊進行實時的監控以及歷史記錄的查詢，更為後期的介面程式開發工作提供了有效的.資料支援。透過網路系統，將六臺天車PLC中生成的資料資訊動態高速地在人機介面中顯示出來：主要包括了起重機的大車、主小車、副小車、主起升、副起升、副副起升的機構狀態以及執行狀態資訊;起重機各個裝置的接觸器動作次數顯示、報警資訊顯示等。
4.網路互聯、資料採集、通訊介面製作與除錯
運用Intouch軟體，利用SQL語言開發介面程式，將加料跨以及精煉跨的六臺起重機PLC系統中的資料透過DDE通訊方式儲存到資料庫系統中。運用同等方式，也可以將伺服器中的資料進行採集、處理併發送到各起重機的PLC中。
5.搭建資料庫系統
在起重機維護站安裝SQL Server2005軟體系統，配置SQL Server2005服務和伺服器。開發單獨資料庫對加料跨以及精煉跨六臺起重機PLC中的所有模擬量和開關量的資料資訊進行記錄和分類，並根據生產環境與系統的開發要求對資料庫進行資料庫的管理和維護工作。
6.開發起重機專家智慧系統
利用ASP.NET技術、JS技術、SQL嵌入ADO.NET高階應用技術、C#、JAVA高階程式語言技術，使用VS2010軟體開發起重機專家智慧系統。當Windows系統啟動時，專家系統也會自動啟動。實時狀態功能，可進入天車系統選擇介面，選擇要檢視實時狀態的天車系統後，選擇“選擇檢視實時狀態”按鈕，實時狀態的文字顯示畫面會被啟用。此畫面由各實時報警窗、機構狀態、執行狀態檢視按鈕、部件壽命檢視按鈕以及PLC程式線上五部分組成。實時報警窗內顯示當前存在的報警資訊，該視窗顯示報警的日期、時間、機構、故障程式碼、報警描述資訊、機構狀態顯示起重機各個機構當前的執行狀態，機構內驅動裝置等選擇資訊。
三、結語
此專案於20XX年在120噸鍊鋼作業區上線執行，有效指導操作以及維修人員根據生產中的不同緊急情況迅速採取相應措施，避免了不準確的資料資訊或資訊延誤而造成的重大損失，達到高效、快捷、準確的指揮目的，提高了生產節奏，消除熱停工，取得較大的經濟效益，而且此項系統的應用，有效提升了裝置的使用年限，降低了返修維護率，大幅度降低企業的運營成本，增強市場競爭實力。