《豐田生產方式》讀後感
導語：《豐田生產方式》本書在說明豐田生產方式的同時，敘述作者個人的實踐經驗和想法。希望對正在考慮引進豐田生產方式的企業和雖然想引進豐田生產方式但是企業體質還達不到相應程度的企業有參考價值的。
《豐田生產方式》讀後感
透過此次對《豐田現場管理方式》的學習，讓我對生產現場管理方式有了更進一步的瞭解與認識，在此願提出來與大家共享。
豐田從五十年代一個瀕臨破產倒閉的企業，走到今天成為世界產量第一，利潤第一的大型汽車產業集團。它的成功，源自於它的生產方式，在《豐田現場管理方式》的第一、二章節，它首先重點闡述了利益的源泉來自制作方式——徹底消除浪費，也就是在必要的時間生產必要數量的必要產品。企業的天職是盈利，在市場經濟化的今天，任何產品的價格都是由市場決定的，而非企業決定，既然價格是既定的，企業要想獲有更大的利潤空間，只有一個途徑，無止境的降低生產成本，即是豐田的“無止境的降低成本，無止境的排除浪費。”其最終要求的還是利潤的最大化。這一點我們公司與其存在明顯的差距，首先我司的物流設定存在較大的問題，所有產品需要從一廠轉運到三廠做後工序，有的甚至在一廠做了半成品要轉到三廠做表面處理，再從三廠轉到一廠做說明書，對於正反面需要印刷的產品，甚至多次在一廠和三廠之間轉運，對公司的搬運和管理成本造成較大的浪費，另由於沒有在必要的時間生產必要數量的必要產品造成裕同大量的原材料和成品的呆滯料，我們在生產過程中沒有從根本上去想如何降低庫存給我們帶來的人力、儲存、搬運、管理、資金流的浪費，只關心產品如何銷售出去?銷售多少?銷售渠道有哪些?甚至有時為了滿足客戶的交期和需求，有意識的多生產庫存，針對這種情況，我認為，應該：1.透過對車間佈局的改進,減少搬運的過程與距離2.採用後拉式生產模式,也就是豐田的及時生產,只生產下一工續所需要的量.3.對所有的流程改良,減少不必要的動作.4.不過量生產,其實就是無定單作業.
在《豐田現場管理方式》這本書的第六、七章節中，作者重點提到了生產現場的視覺化管理和標準的作業，豐田著重生產現場的管理，將各種管理活動變的“視覺化”，在外表上一望而知，使現場人員能夠快速準確在發現生產過程中的異常情況。我們在做的現代化管理、現場管理工作也有部分這樣的概念，但與豐田相比，仍有明顯的差距。雖然做到了部份的“視覺化”。但程度不夠，“視覺化”差別不大，只有細微的差別。就像我們公司倉庫的庫存，由於擺放和標識不清楚，在出貨過程中，常常做不到先進和先出;在生產過程中，由於標識不清楚，屢屢產生混料，混接的現象;在品質管制過程中，由於客訴的目視化看板資訊傳遞不及時，造成同樣的問題，連續被投訴的事情也屢見不鮮;在過程中，由於沒有按照標準的操作手法去操作，造成無樣板、樣稿更新不及時、品質異常的事情也常常發生。
全面質量管理，確保豐田產品的高品質是我讀《豐田現場管理方式》體會最深的.一節，豐田的基本理念是：“為客戶提供更好的產品”。在這裡，“更好的產品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶高品質的產品”;二是要以“滿意的價格”為客戶提供產品。為了確保實現以上兩點，豐田公司在生產中便採取了一系列措施，從而形成了現今我們所學習的豐田生產模式。其採取的措施主要包括以下兩點;一是採用不使次品流入到下一個流程的系統，各個流程均保證產品質量，從而保證得到高品質的產品。二是透過不斷改善(排除不必要的程式)，以降低產品成本，確保產品擁有一個顧客滿意的價格。這兩點可以說便是豐田生產模式的精髓之所在。
如何做到不使次品流入到下一個流程，從而確保豐田產品的品質?豐田公司採用了全面質量管理，它強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終品質。在每道工序進行時均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養每位員工的質量意識。如果發現問題，立即停止生產，直到解決，從而保證不出現對不合格產品的失效加工和有問題產品流入下一個流程。 在我們公司，品質部設立了IQC進料檢驗、IPQC製程專檢、OQC入庫檢和出貨檢，事實上，在整個生產和製造流程中，還設立了印刷半成品全檢和成品全檢，並就檢驗方式來說，還有首件檢驗和自檢。我是品質部負責人，就我個人的觀點：檢查本身不產生附加價值，品質應該在工序中造就。也許很多人認為這個提議不可能做到，但，在我前一家公司就做到了，他們整個品質部只設立品質保證部(IQC、OQC、QE)，製程不特別設立專檢，原因很簡單：製程的專檢主要負責做首件和過程巡檢，首件可以由生產的機長、組長和主管完成，巡檢是抽取檢查，那麼總會有漏掉的情況，幾千個中，即使有一個，對於顧客來說，只要買了那幾率也是100%，所以，為了杜絕這樣的事情發生，所有的產品必須經過全檢才會出貨，這時，我們可以考慮不設專任的檢驗員，把品質鑑定放在各工序裡，在工序中進行自檢是每個作業者都該承擔的責任。針對我司的現狀，我個人認為，可以將製程的專檢劃給生產做品質管理的組長，那她不僅僅體現的是檢驗的作用，更重要的是管理和稽核的作用，同時也可以協助現場的主管對課室進行其他的日常管理工作，體現的價值比QC會多很多。當然，品質部不可能脫離現場，對所有課室的首檢和自檢的狀況進行管控，同時每天對現場的工作手法和自我檢驗狀況進行管控。
總之，豐田透過它的管理絕對的理念和低成本執行的政策，透過它先進的現場管理、及時生產方式，作業視覺化、標準化，全員質量管理的各種現場管理方式，解決了企業內部最需要的執行力問題，加快了生產流程速度，排除了浪費，實現了企業的利潤最大化。我們透過學習豐田，用豐田，到超越豐田，依靠我們的不斷學習和持續創新精神，相信不久的將來，我們也將成為印刷產業的“豐田”。