現代機械製造工藝的精密加工技術論文
摘要：對現代機械製造工藝及精密加工技術進行簡要探討，並列舉出工業加工常用的焊接工藝和加工技術。指出機械中機床裝置誤差調整的具體方法和精度誤差補償的具體途徑，以此提高工業機械製造加工的精密度。
關鍵詞：現代；機械製造工藝；精密加工技術；探討
隨著國民經濟的增長，工業技術有了明顯的進步。同時，現代機械製造工藝以及精密加工技術在機械、電子、冶金等工業方面都得到廣泛的運用。但是，隨著工業技術的不斷髮展，對機械製造工藝和加工技術提出了更高的要求。在產品的生產過程中，使用不同的加工工藝和機械裝置會生產出不同質量等級的產品。為了保障企業產品的生產質量，為消費者生產出更為優質的產品，需要對機械製造的工藝及精密加工技術予以深入的研究。同時，加強對機械工藝和加工技術的的探索，能有效提高企業的生產效率，從而提高企業的市場競爭力，為企業的長遠發展奠定良好的技術基礎。
1現代機械製造工藝
從當前我國工業生產的實際情況來看，機械製造工藝具有覆蓋範圍廣、專業性高且具備一定的複雜性。本文將對現代機械製造中常用的幾種工藝進行簡要的探討。氣體保護焊接工藝作為一種運用電弧熱源來實施的現代焊接工藝，其主要依靠氣體作為保護媒介，從而對焊接的物質進行有效的保護，促使物質在焊接過程中不會因為工藝操作而產生裂縫等問題。透過氣體保護焊接工藝，能夠在焊接過程中對電弧的四周形成氣體保護層，從而阻斷了電弧和熔池與空氣的接觸，在對打程度上降低了有害氣體對焊接物質的影響，保證了焊接工藝的實施質量。目前，我國常用的保護氣體為二氧化碳，且因為其保護效果良好，在現代機械製造中收到了熱烈的歡迎。電阻焊接工藝，主要是將焊接的物體緊緊壓制在正負電極之間，且對其通電，進而藉助電流的作用，對被焊舞臺的.接觸面形成電阻熱效應，且進行加熱，直到物體融化，與金屬結合成一體。這種電阻焊接工藝又可以稱之為壓力焊接工藝，能夠在機械化程度高的環境下使用，且由於其焊接質量高、生產效率高、加熱時間段的優點，而被現代製造行業所廣泛使用。
2現代精密加工技術
隨著現代施工工藝的不斷髮展，各種加工技術也得到了明顯的進步，變得越來越精密化，以下將對我國常用的精密加工技術予以簡要的分析。精密切削技術。當前，我國工業生產中常用的精度加工技術就是精密切削技術。比如，在機床加工過程中，為了保障機床的剛度、熱變形效能能夠滿足工業生產的需求，則可以透過微進給技術及精密控制技術來實現產品的精密加工。磨具成型技術主要適用於電子產品的加工過程當中，甚至有三分之一的電子產品零件是透過磨具加工來實現的。這主要是因為磨具成型技術能夠提高磨具的精度，滿足電子產品生產的精確度要求。超精密研磨技術常用於電器的電路基板矽片的集中加工過程中。但是，隨著工業生產節奏的不斷加快，對產品的精密度不斷提高，促使傳統的研磨方法已經無法滿足現代工業加工的實際需求，因此，在實際加工過程中，技術人員需要進行原子級拋光處理作業，從而提高超精密研磨技術的效果的，提高工業加工的精度。奈米加工技術作為一種新型技術，其在機械生產中的應用範圍越來越廣，且隨著奈米技術的進步，奈米加工技術也有了明顯的發展。當前，全球的科技水平尺奈米加工技術能夠在矽片上刻畫出奈米寬的線，從而達到提高矽片資訊儲存密度的目的。微細加工技術作為一種新型的加工技術，其實際是將電子元件所佔的體積不斷縮小，以此來提高電子元件的使用頻率，從而降低元件的能源損耗。在能源節約型社會的當今，微細加工技術在機械加工中得到了廣泛的運用，促使半導體的精度有了明顯的提升，推動了精密加工技術的發展。
3現代機械製造中的機床裝置應不斷的調整
機床生產作為我國現代機械製造中的主要生產模式，其也是現在機械製造中的重要組成部分。但是，在現代機械製造中的機床生產過程中，依舊會存在一定的精度誤差，主要是由主軸、導軌和傳動鏈造成的。在經過產時間的使用之後，機床會產生磨損，促使機械加工的精度下降，最終導致工件的加工精確性降低。為了保障機床加工的精確度，提高工件加工的精確度，技術人員應該對機床裝置中的誤差問題予以解決，且透過精度控制及有效的調整方法確保機床裝置的精度。調整間隙法，對主軸的迴轉精度進行調整。機床裝置的主軸迴轉精度會在裝置的持續過程中有所降低，且受到其他環境因素的影響而導致軸承的迴轉精度下降。因此，應對機床裝置的主軸迴轉精度予以調整，嚴格控制好軸承之間的間隙，促使軸承能在滾動過程中承受一定的壓力、阻力，且保障軸承的滾動之間的彈性壓力一直處於不變的狀態下。這樣，才能保證機械裝置的主軸迴轉精度不會出現誤差，保障機械裝置的加工精度。對機床裝置的導軌導向精度予以調整，可以透過移動壓板來實現間隙的調整，且在調整規程中將機械裝置的導軌表面固定螺絲予以有效的調整，從而對導軌之間的大小間距予以調整。這樣，導軌在執行過程中會存在一定的間隙，零部件在導軌上滑動時可以檢測出螺絲的鬆緊程度。然後，透過相應的調整，確保導軌的運動間隙能夠正常的運作。另外，技術人員還可以透過磨刮壓板的方式來調整導軌之間的間隙。需要注意的是，在調整過程中需要對螺絲的鬆緊度予以重視，且將螺絲固定在壓板處。然後，結合具體的加工需求來調整導軌的大小，確保導軌之間的間隙能夠符合加工需求。
4對精度誤差予以補償
為了保證機械裝置的精度，技術人員還需要採取一定的措施對裝置的精度誤差予以補償，從而確保精密加工技術實施的質量。因此，技術人員可以透過移位補償的方式來實現對機械裝置的精度誤差補償。移位補償。技術人員可以透過徑向圓跳動的補償方式以及軸向竄動補償的方式來對精度誤差進行補償，從而確保機械裝置的加工精度。首先技術人員對軸承上的裝配零件進行測量，測試出零件在外圓上和軸處於零件裝配處的具體徑向圓跳動值，且確定出最高位置點。在裝配時，將兩個徑向圓跳動的最高點機械能適當的調整，促使其處於相差180°的方向上，從而達到相互抵消部分徑向圓跳動誤差值的目的。軸向竄動補償應測量出主軸上的軸承定位斷面和主軸中心線之間的垂直誤差和具體方向，且測量出推力軸承的斷面圓跳動誤差值和最高點，再將軸承移至到軸承定位斷面的最高點，以此實現推力軸承斷面圓跳動最低點的重合，進而達到降低軸向竄動的誤差值。技術人員也可以透過綜合補償的方式來降低精度誤差。由於綜合補償可以對機械自身中的缺陷及零部件進行隨意的調換和補充，不會因為機械裝置零件之間的差異性而降低機械裝置的精度差異，也應因此在普通工業加工中得到廣泛使用。
5結論
現代工業的不斷髮展，對機械製造工藝和加工技術的要求越來越高，且製造工藝的水平及加工技術的精密度能夠直接影響到工件的加工質量。對此，技術人員應該加強對現代機械製造工藝和精密加工技術的研究力度，不斷提高工業生產的技術水平，從而實現機械事業的進步。
參考文獻
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