TMP生產管理培訓心得體會
八月二號和三號兩天，我們一行十人在總部接受了裝置管理部組織的TPM培訓。授課老師是中國著名的經濟管理專家，王家堯。王老師透過細緻的講解，讓我這個從最初什麼都不瞭解到最後好像摸到了一些東西。瞭解先進的管理理念，開闊了我的視野，讓我突然之間發現，原來裝置還可以這樣來管理，收益匪淺。轉換了思維模式，學習得到了有效換位。對我今後工作的開展奠定了紮實的基礎。
首先我們先來認識下，什麼叫TPM。TPM就是全面、全員的生產管理。我們首先學習了TPM的產生及其演進過程，透過學習，我發現現在我們的一些工作方法，和管理理念都能在裡面找到雛形，甚至大部分的工作方法我們還停留在二戰之前。看到這些，我心裡面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國家，就是哪怕真有一天我們的錢比人家多了，生產總值高了。我也不覺得超過了他們，因為到現在我們的生產模式和管理方式還停留在人家幾十年前。我們的這個超過不覺得有點可悲麼？
這次課程的安排主要就是讓大家瞭解認識這種先進的管理理念。老師給我們從什麼是TPM；啟動TPM能夠給企業帶來什麼樣的衝擊；推行自主保全，將裝置故障消除在萌芽狀態，減少裝置管理精力的損耗；推行專業保全，實行屬地管理，大幅度減少停機時間；推行個別改善，減少停機時間；如何進行裝置前期管理，從源頭控制停機的發生；如何透過TPM實現產品生產過程的質量保全；如何透過TPM的推進，實現安全管理活動的展開。這七個方面進行講解。讓我有了一種什麼感覺，好像我們要是學習的這個，真正的運用到了我們的工作中去，我們的工作會變得很輕鬆。我們的企業會變得更健康，更有朝氣和競爭力。 王老師有著豐富的`工作經驗，並不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識，對企業的真正管理存在著一種不確定性的講解，因為他們沒有實際的工作經驗，王老師旁徵博引，運用一個個生動活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什麼叫5s、QC能夠給我們真正的帶來什麼？TWI的重要含義？其中對我印象最深的就是5S新解，裝置的自主保全和專業保全。
自主保全是以裝置的操作者為主，在對其進行保全技術的教育訓練之後，透過定人、定點、定量、定週期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業務流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規定的裝置特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業標準等管理標準，來對裝置的日常養護和常見故障做簡單、快速的測定、修復工作檢查。
自主保全不是單純地將裝置保全的責任轉移給操作者，而是專業保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在於提升操作者對他所使用的裝置和作業環境的責任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點檢，就是讓員工擦拭自己的裝置，愛護自己的裝置，愛護到像愛護的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。
專業保全及預防保全。我們的操作者擔負著生產任務，沒有更多的時間和精力進行更深層次的裝置專業保全。操作者不可能花業餘時間就掌握工程師們在大學四年時間學習的知識和在工廠掌握的專業技能。所以我們要保留專業保全，裝置的管理分前期管理和後期管理。前期管理的重點是對裝置的技術性和控制架構。而後期管理則關注人員、流程和服務，以努力延長裝置的使用時間、減少停機率。預防保全是後期管理的先進思維，它透過建立裝置保全管理體系，對裝置進行點檢保養、故障分析、模式預測等，來統計分析裝置保全的各項資訊，以期預先發現裝置的潛在故障，來制定適當的對策，提高裝置的可靠度，減少故障發生或縮短修理時間。期望用最經濟的成本分析方法，找出保養得最低成本，以避免在定期保養階段，造成過度保養得浪費。
給我另一個感觸深的地方是在管理方法和心態，TWI一線主管技能訓練，一線主管的管
理方法，作為推平TPM的基層裝置主管，如何正確的引導員工，以一個什麼樣的心態去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭，好鬥，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績效考核的管理方法，採取說教的方式，以一種服務的心態去和車間的人交流，不罰款，多評價，在有標準的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評價的有效性好於績效考核。
坦白的講，學習的時間的有點短，學習的內容很多，對於我這個接觸的都是幾十年前管理模式的人來講，這次的學習給我開了一扇窗，讓我看到了這個世界的奧妙無窮。雖然我不可能會完全體會到裡面的知識，會完全的將學習到的知識運用到實際工作中去，但是我相信會給我今後的工作指引一個方向，結合本企業的實際情況，運用科學的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻。