車間管理規章制度
車間要管理好員工，當然要有所制度去約束，以下是pincai小編蒐集並整理的規章制度有關內容，希望在閱讀之餘對大家能有所幫助!
車間管理規章制度
車間管理是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。
特性
(一)車間管理屬於內向型管理。
車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成厂部下達的生產計劃為目的，只需要透過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯絡。所以說，車間管理屬於內向型管理。
(二)車間管理屬於中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行厂部下達的指令，並且為厂部提供資訊，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。
(三)車間管理具有一定的獨立性。
車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯絡的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在厂部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。同時，還要根據工段、班組反饋的資訊，及時糾正偏差，改進車間管理工作，建立正常而穩定的生產秩序。在此過程中，廠長賦予車間主任必要的決策權、任免權、指揮權和獎懲權。所以說，車間管理具有一定的獨立性。
基本原則
1.統一領導和民主管理相結合的原則。
現代工業生產是建立在高度技術基礎上的社會化大生產，生產力水平越高，生產的社會化程度越高，就越需要嚴格實行統一領導。
2.思想政治工作和經濟工作相結合的原則。
職工在思想政治方面的問題，總是在經濟活動中產生的，是在管理過程中產生的，或是從生產、技術經營管理活動中反映出來的。所以車間的思想政治工作必須結合經濟工作來做，才能服務於生產，才能確保經濟工作的社會主義方向，才能使車間生產活動順利進行，並取得最佳的經濟效益。
車間管理規章制度
第一章 車間安全管理規章制度
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒.
2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違(違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律)
3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長髮;
4.不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。
5.禁止跨越執行中的裝置，確因工作須跨越時要走跨梯
6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8.消防設施(包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等)完好、齊全、定置擺放。
9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸菸和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作裝置。
2.13禁止在旋轉裝置擦拭和打掃衛生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶執行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。裝置檢修前先停電，並在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用電動葫蘆首先檢查電器裝置，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。
2.17停車4小時以上的電器裝置需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣裝置上衝水。
2.18檢查電機溫升時，必需手背觸控電機，以防觸電。
第二章 車間通用標準
1、車間通用標準
1.1裝置完好標準
1.1.1裝置的各項主要技術性能指標達到原設計引數或核定後的引數;
1.1.2裝置在正常運轉狀況下，執行平衡，無故障、無異常噪音和振動;
1.1.3作業系統靈敏可靠;
1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定範圍。
1.2精度要求
1.2.1精密裝置主要精度應負荷設計標準;
1.2.2一般裝置必須符合生產流程的工藝要求;
1.2.3檢修、大修或技改後，裝置的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力錶正確，無洩露現象，油質符合潤滑技術要求;
1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術引數，應符合有關技術標準;
1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。
11.4電氣系統
1.4.1電氣部分無發熱，備用裝置絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;
1.4.2訊號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定;
1.4.4主要動力裝置安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;
1.4.5各項消耗正常，經濟合理。
1.5環境保護和工業衛生
1.5.1裝置的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;
1.5.2裝置排放的廢氣、廢渣、汙水應配備相應的治理裝置和配套工程;
1.5.3裝置和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;
1.5.4裝置周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;
1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉裝置定期檢查。
1.7光學系統
裝置的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發黴、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，裝置保養良好;
1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;
1.8.3裝置表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象;
1.8.1裝置內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班裝置的隨機主要附件完好可用;
1.9.2精密裝置全部附件完整無缺。
2.車間通用點巡檢標準
車間通用安全標準
3.1現場安全
3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗;
3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批准，不得將工作交給他人;
3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭髮盤起繫於帽內;
3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標誌，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞;
3.1.5如發生裝置、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，並立即彙報相關領導;
3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶;
3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸鹼手套，必要時必須穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各崗位照明充足;
3.2.2在進入金屬容器內或潮溼處工作，必須使用12V以下的`低壓安全燈。
3.3裝置
3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車;
3.3.2電氣裝置附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線;
3.3.3一切電氣裝置和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器;
3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶;
3.3.5裝置開車前要發出訊號;
3.3.6開車前，雙手要保持乾燥。
3.4消防
3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便;
3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火; 3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，並取得消防部門用火證方可使用;
3.4.4七防(防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)用品和裝置不準挪用，並進行定期檢查和維護。
3.5安全標誌
3.5.1各崗位懸掛必要的安全標誌，做到規範、醒目、齊全;
3.5.2清理、檢修已停止執行的裝置時，必須切斷電源，並在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，並做到“三緊”，女員工長髮應繫於帽內;
3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
3.7個人保護
3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞;
3.7.2上、下樓梯要扶欄杆，不得跨越運轉中的裝置，不得用收觸控正在運轉中的裝置，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行;
3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批准，可調至合適的崗位;
3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網路;
3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓;
3.7.6含鹼物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫;
3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
3.8操作巡檢
3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長髮應繫於帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，並做高壓實驗;
3.8.2不準用皮帶輸送工具;
3.8.3電氣裝置、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用溼手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象;
3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣裝置停用24小時以上，須經電工檢查方可開車;
3.8.5不準跨越運轉中的裝置;
3.8.6在2米以上的高空作業，要繫好安全帶，禁止往下亂扔東西; 3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車;
3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少於10米;
3.8.9皮帶執行時不準捅下料口;
3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故;
3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵瀰漫的地方檢查裝置時，要緩慢行走，不得跨越執行中的裝置，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。
3.9檢修清理
3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作;
3.9.2皮帶停車後，不準坐在上面休息和放東西;
3.9.3在清理或檢修裝置時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，並掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯絡並配合好;
3.9.4進入已經停止運轉的裝置和檢修裝置時，必須與崗位人員聯絡切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明裝置內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉;
3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，並有鮮明標誌，幹完後必須及時恢復;
3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶並將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，並掛上警示牌。
3.車間作業環境標準
4.1裝置衛生
4.1.1裝置地腳及基礎乾淨，無積料、積灰;
4.1.2裝置見本色，無積灰，無油泥，無洩露;
4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標誌明確醒目; 4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰; 4.1.5油麵鏡清晰;
4.1.6裝置周圍地面乾淨，無雜物。
4.2廠房衛生
4.2.1廠房房頂、牆壁、樑柱、框架、門窗、欄杆定期清掃，無積垢;
4.2.2地面、樓梯、平臺、走道乾淨、無垃圾、無積水、無油汙、無雜物;
4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物;
4.2.4廠房內物品定置擺放合理;
4.2.5各種管道、線路標記明確，洩漏點不超標;
4.2.6作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。
4.3室內衛生
4.3.1室內地面乾淨，無痕、紙屑、菸頭等雜物;
4.3.2室內牆壁、門窗乾淨，無蜘蛛網、無汙痕;
4.3.3儀表盤乾淨、整潔、無損壞;
4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物;
4.3.5室內物品乾淨整潔、無雜物;
4.3.6室內設施定置擺放。
4.4照明及通風
4.4.1各處照明、採光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;
4.4.2在進入金屬容器內或潮溼處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。
4.5周圍環境
4.5.1廠房屋頂、牆壁、樑柱及框架、門窗、欄杆清潔，無結疤;
4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道乾淨，無垃圾，無油汙，無雜物;
4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;
4.5.4廠房內無積水、雜物;
4.5.5廠房內物品定置擺放。
(一)、主控室崗位安全技術標準
1.開車
1).上班穿戴好勞保用品，女員工留長髮必須繫於帽內，嚴禁酒後上班;
2).每次主控室開啟裝置，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動;
3).裝置開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤;
4).主控室啟動裝置必須現場有人確認裝置四周無人員作業，無障礙物;
5).泵啟動前，必須現開啟機封水;
6).大型裝置(羅茨風機)不允許在主控室啟動;
7).裝置啟動後，必須認真對裝置的執行引數進行檢查，確認正常後方可按正常檢查週期進行監控;
8).裝置啟動後，通知崗位人員到現場進行檢查。
2.操作巡檢
1).堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業;
2).不允許在未和現場崗位人員聯絡的情況下在主控室操作裝置;
3).在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯絡開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶;
4).在現場啟動所有電氣裝置按鈕時手必須乾燥;
5).不允許跨越運轉的裝置和傳動軸;
6).裝置運轉部位嚴禁擦拭;
7).在衝地坪時，要特別注意電氣裝置，嚴防衝溼，受潮發生故障;
8).裝置運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。
3.停車檢修
1).檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施;
2).檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，並掛上“有人工作，禁止合閘”、“裝置正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關;
3).檢修清理作業應有兩人以上，並設安全負責人或安全監護人;
4).檢修過程中，應認真檢查工器具，並放置牢固，防止高空墜落的物體傷人;
5).施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放於金屬架上，放置漏電傷人;
6).嚴禁帶電作業，必要時採取可靠的防護措施，並由專人監護;
7).嚴禁在運轉裝置上面或下面透過，透過時走安全通道;
8).清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡;
9).清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釺者面對面站著，以防傷人;
10).閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料後方可進行;
11).裝置清理檢修好後，必須詳細檢查、驗收;
12).安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完後必須立即恢復;
13).緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷;
14).更換託輥和擋料皮，裝置加油時需要兩人以上;
15).檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然後調整試車。
(二)、主控室崗位作業程式標準
接班
1).上崗前穿戴好勞保用品;
2).要對裝置進行全面詳細的檢查;
3).瞭解上個輪班安全生產情況，接班者認可後要面對面進行交接班簽名;
4).接班前要及時參加班組班前會;
5).接班後發現的問題由接班者負責;
6).按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
2.開車
1).開車前要求崗位人員詳細檢查裝置;
2).按開車先後次序進行開車;
3).對開啟的裝置要進行重點監控。
3.操作
1).對於發現的問題及時聯絡崗位人員處理並彙報班長;
2).按規定對執行情況進行監控，出現波動後及時調整;
3).按規定及時填寫操作原始記錄。
4.停車
1).接到停車通知後要及時通知相關崗位;
2).按停車步驟停車;
3).透過主控室停車的裝置要及時通知崗位進行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面檢查，搞好裝置為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
2).凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長和輪班班長同意後方可下班，記錄要詳細，認真，規範;
3).本班所屬裝置有檢修或其它原因應告知接班人員，對裝置狀況要清出，記錄要規範。
崗位交接班制度
交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便於管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面檢查，搞好裝置維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班;
(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在徵求接班者意見並經班長、值班長意見後方可下班，記錄要詳細、認真、規範;
(3)本班所屬裝置因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
(1)要對裝置進行全面詳細的檢查;
(2)瞭解上個班安全、生產情況;
(3)接班者認可後要面對面進行交接班簽名;
(4)接班後發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架鬥毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對於不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認後，視勞
動量大小給予一定經濟處罰，並給予接班者在月度獎金後進行適當補償加分。
6、對於不認真交接、交私人情班者，對接班後發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具櫃內工具齊全，擺放整齊無油汙，使用中的工具要經核實簽字後接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。
9、裝置方面：崗位人員必須對每一臺裝置進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。
二、主控室(含培訓室)
1、主控室操作檯上，資料物品擺放整齊，且臺上乾淨，以手摸為準;培訓室桌椅外部乾淨、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油汙、腳印或雜物等。
3、對於排程或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要註明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前後15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有裝置、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認並聯繫好後再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班;
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標誌清楚，對於失效器材應及時反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規範、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪