庫管員年終述職報告
本人於年月9日正式上班從事倉庫管理工作以來發現我司倉庫的物料擺放和PMC管理存在諸多缺漏。
1，各種殼體物料擺放混亂，沒有統一的擺放方式，造成物料領用不便。
2，以加工半成品件與在庫半成品件混於一處，給物品擺放和良品資料統計造成不便。
3，不鏽鋼，1J117，45#鋼和2Cr13的存放方式造成物料的收取和發放不便，無法完全做到先進先出和在庫物料數量的統計。
4，在庫半成品，原物料和標準件缺少詳盡的物品進出存賬目。
5，車間物料領用混亂，缺少物料領用單，部分人員領用物品無法提供該物品的規格，尺寸等資訊。
6，缺少物料採購清單和生產計劃單，原物料大量積壓。
7，成品大量積壓，退貨和退單情況嚴重。
8，部分物料擺放混亂無法識別分開，造成庫存積壓，變相的造成生產，管理成本增加。
9，由於沒有詳盡的物料統計資料造成部分物料短缺，使生產週期延長。
改進方式：
1，依據物料明細從新規範貨架擺放明細和其它物料擺放。
2，建立完整的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。
3，規範車間物料領用，外發加工物料的領用和其再入庫方式和賬目。
4，與質檢合作確定在庫物料的品質，將短期無法應用於生產的.物料和報廢物料劃入呆料庫存和報廢品庫存月底統一處理。
5，建立完整的PMC管理體系，完善從物料採購到倉庫再到車間各環節的資料銜接，在保證最低庫存量的同時減少庫存積壓。
6，建立最低庫存量。
7，在生產過程中消化已在庫成品。依據生產計劃單和成品在庫資料，直接呼叫或改制在庫成品，半成品，
敘職報告附件
關於改進倉庫物料管理，PMC管理現狀的可行性分析
1，依據物料明細從新規範貨架擺放明細和其它物料的擺放。
現今倉庫物料的擺放並未按照統一的標準，部分物料沒有明確的標識，部分物料的最低庫存量無法執行。根據這些情況應及時細化物料分類明細，明確規範各種類物料的擺放位置和規律，對每種物料都進行明確的標識。而不鏽鋼，1J117，45#鋼和2Cr13等通用物件的擺放存在存取不便，在庫數量統計困難等問題，針對此點可換用貨架按其外徑和材質分類擺放。
2，建立完善的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。
物料賬目的建立須完整物料明細。
A,物料明細內容包括：
物料名稱，規格，材質，編號和應用範圍等內容。
B,物料原始賬目和電腦賬目的內容包括：
物料原物料進出存賬目，標準件賬目，刀具賬目，其它輔件賬目，物料半成品進出存賬目，成品進出存賬目，委外加工明細賬目，客戶退貨返修明細賬目，
C,缺少採購物料申購單
3，規範車間物料領用。
現車間生產物料的領用散亂，部分圖紙缺少資料標識，要完善倉庫管理和使倉庫管理能更好的配合車間，財務，採購，統計等部門的工作就必須規範車間物料的領用現狀，按生產計劃發料完善發料流程。
4，在庫物料品質的確認。
由於倉庫半成品庫存存在大量車間以加工物料，部分物料無法確認其規格品質，此部分物料須及時確認，將可應用的物料盤存入庫，將報廢品和無法再加工物品劃入廢品庫月底或定期處理，以免造成庫存積壓，佔用庫房正常物料的擺放面積。
5，建立最低庫存制
對於車間生產計劃內在製品半成品，倉庫只負責臨時保管，不建立賬目。倉庫建立物料最低庫存及其賬目。嚴格控制物料積壓造成的資金積壓。
6，建立完整的PMC管理體系。
PMC管理體系的內容包括：生產計劃資料，物料採購資料，倉庫物料，產成品資料，車間領用在製品資料。從市場部所接的客戶訂單→生產部生產計劃單→採購部採購單(依據倉庫資料和車間在製品資料制定採購單)→物料供應商送貨單→倉庫單據→車間物料領用單，成品半成品入庫紀錄。
其中倉庫單據包括：原物料入庫單.出庫單，生產物料超領單，半成品入庫單.出庫單，成品入庫單.出庫單，外協加工出庫單，物料退貨單。物料異常通知單等。