採油實習報告5000字
一、實習目的
生產實習是高等工科院校教學計劃中的一個重要的實踐性教學環節，為了響應課本知識與實踐相結合的教學宗旨，XXXX大學將生產實習納入大學本科的教學計劃中，透過實習達到以下目的：
1、使學生了解和掌握本專業基本生產實際知識。印證和鞏固學過的專業基礎課與部分專業課，併為後續的專業課的學習、課程設計和畢業省級打下良好的基礎，培養學生在生產中調查研究、觀察問題的能力和理論聯絡實際、應用所學知識分析問題、解決問題的能力。
2、開闊學生的專業視野，拓寬抓呢知識面。宏偉的現代化生產現場是學生了解本專業科技現狀、把我時代前進脈搏的重要課堂。
3、認識實習中，學生透過對材料學、材料加工生產廠的瞭解和親身體會，提高對材料生產業在國民經濟中的重要地位的知識，鞏固專業思想，明確努力方向，從而激發學生為祖國繁華富強刻苦學習的熱情。
二、實習內容
(1)、影片教學
(2)、XXXX大學三期井架參觀
(3)、XXXX工程訓練中心鑽井工程
(4)、XXXX有限公司實習
(5)、XXXX焊接材料廠實習
1、實習動員大會
開學第一天也是焊接工程與工藝專業班級生產實習的第一天，XXXX老師主持了整個實習動員大會，XXXX老師、XXXX老師以及焊接工程與工藝班級全體人員參加了此次大會。
會上，XXXX老師首先對整個生產實習安排作了簡單的介紹：⑴9月3日-影片教學。⑵9月4日-參觀井架。⑶9月5日-影片教學。⑷9月6日-工程訓練中心。⑸9月9日18日-川鍋鍋爐廠實習。⑹9月22日23日-新虎焊接材料廠實習。⑺9月24日25日-整理報告。⑻9月26日27日-答辯。隨後，XXX老師就實習期間的安全問題和紀律問題做了簡單的強調。最後，XXXX老師就同學們實習期間的住宿、餐飲、乘車等問題作了詳細的講解。最後，同學們簽訂了實習責任書，大會結束。
2、影片教學
在XXXX大學思學樓教室，我們觀看了寶鋼鍊鋼的影片，簡單瞭解了鍊鋼的儀器、技術及流程。就影片所學內容我做了簡單的概括：⑴、寶鋼鍊鋼技術的概況介紹。⑵鐵水管理。⑶廢鐵管理。⑷計算機的運用。⑸擋渣處理。⑹鋼水精煉：鋼保底吹氬、PH值真空處理、鋼包噴粉。⑺鍊鋼的檢測技術-探頭。⑻滑動水口驅動技術。⑼澆注技術。⑽注速儀。⑾鑄鋼輔助材料的介紹。
隨後，我們觀看了現代標誌性建築的修建過程。例如，鳥巢的修建就是一個高技術的融合，它的鋼架組裝包括6個獨立的部分，其中彈性緩衝區連線是為了預防地震。還有瑞士90°旋轉大樓，這些工程都展示了人類的偉大創造。
透過觀看影片，我們簡單瞭解了現代鍊鋼技術，科技的發展推動的現代鍊鋼技術的飛猛發展。作為材料成型專業的大學生，我們更應該認真學習專業知識，將課本知識與理論相結合，為該領域的發展獻出自己的綿薄之力。
3、XXXX大學三期井架參觀
西南石油大學三期井架是根據油田井架的實際場景修建的，給西南石油大學的學生們提供了實景參觀的平臺。
首先，負責講解的老師給同學們介紹了井架的大體情況，然後著重強調了紀律與安全問題。我們參觀的內容主要如下：
⑴、井架的六大系統：①起重系統。包括天車、油車、腳車，作用是鑽井、完井、固井。②旋轉系統(液體鑽井、機械鑽井)。③控制系統，主要用於調控鑽井引數。④迴圈系統：迴圈介質、儀表、固控系統。⑤動力系統。⑥井控(防噴)系統。
⑵、產油裝置 ⑶分離器 ⑷水陀螺 ⑸採油機
4、工程訓練中心鑽井工程
鑽井工程的意義：利用鑽機裝置及破巖工具破碎地層形成井筒的工藝過程。 鑽井的主要內容：⑴破碎井底岩石。⑵取出岩屑，保護井壁。⑶固井完井，形成油氣通道。
常用鑽井方法：頓井、旋轉鑽井法、井下動力鑽具鑽井法方法發展方向：融化及氣化法(如電弧法、電加熱法)、熱漲裂法(如電解法、強制火焰法)、化學反應法(氟鑽井法)、機械誘導應力法(沖蝕法、爆炸法、噴丸法)。
鑽井工藝過程：井身結構與鑽具結合鑽前準備鑽進固井完井 鑽井基本引數：機械鑽數
鑽具分為三類：蝸桿鑽具、螺桿鑽具、電動鑽具。而鑽頭也有三種：牙輪鑽頭、金剛石鑽頭、PDC鑽頭
鑽井的分類：⑴、探井：①地質探井 ②預探井 ③詳探井 ④地質淺井。⑵、開發井：①檢查資料井 ②生產井 ③注水井。
隨著科技的發展，鑽井技術的發展趨勢主要向定向井、水平井、叢式井、分支井發展，而鑽機主要是向自動化、專業化發展。
5、XXXX有限公司實習
公司簡介：XXXX廠始建於1968年，工廠主導產品有電站鍋爐、加熱器等，擁有鍋爐專業製造裝置：膜式壁生產線;砂頁輪除鏽生產線;樑柱端面鏜床;焊接操機;滾輪架;中頻彎管機;管端倒角機等。
⑴集箱分廠
集箱分廠主要有4個工段：集箱工段、生產準備工段、結構件工段、機加工段。使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊條保護焊。通常都是採用多層多道焊的方法進行加工。加工時，首先空管加熱，然後進行坡口加工。焊接時，通常先用氬弧焊打底，埋弧焊蓋面，這樣形成環縫。在基本的工藝程式完成後，進行水下試驗(加水或加壓)。最後進行焊後檢查，通常出現的焊接缺陷有咬邊和飛濺，若出現咬邊，我們可以使用補焊來補救，出現飛濺則需要打磨。
在分廠，我們觀看和了解了窄間隙埋弧焊的工作情況和工作原理。隨後，我們瞭解了800t液壓器，它主要是用於加壓材料，以便對材料進行校正。在材料加工的方法中還有一種方法叫矽焊，它是一種變形較小的焊接方法，便於校直。校直分為冷校和熱校，冷校主要用於鐳射口線、水平尺;而熱校用於無機非水泥實驗。還有一種工藝過程叫環縫焊接，它是使用埋弧焊自動焊和氬弧焊打底。焊條採用H08MnA，焊劑使用HJ-SJ101。在分廠，我們看到了型號為DJZX1200的自動焊接裝置，工件外徑為200-700mm，壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊條為J427，採用多道焊，一般是6-8道。
⑵、無損檢測 射線探傷
射線對人體的傷害主要分外照射和內照射。內照射是指從口如，一直會在體記憶體在。通常從三方面來進行保護：①時間，射線的吸收量與時間成正比，故人體吸收射線的時間越少越好。②距離，射線的吸收量預備距離的平方廠反比，故而人離射線的距離也大，吸收量越少。③遮蔽體，遮蔽體的厚度與射線的能量有著直接的關係。射線對人體的傷害是無法估量的，因而射線源的管理是十分嚴格的。在工廠中，往往使用射線來進行探傷，以保證產品的質量。
在射線探傷室，有一臺型號為DZ-4/500的駐波直線加速器。它是4Me的加速器，射線源為E192，高能X射線機的正常工作室需要在電和水的條件下進行，所以，在遇到緊急情時，工作人員迅速按下應急按鈕，原理就是切斷電源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射線探傷時，3x3mm的圓柱體放射源透過輸送欄輸送出去，對工件的雙面埋弧焊自動焊進行焊縫檢測。在射線室外的監控室，HY131Br輻射場報警器對射線探傷室的輻射強度監控，探傷開始前，輻射場的強度一般小於0.5.usv/h。如果是檢測小的焊接缺陷，採用X射線探傷更好。0.3MeX射線定向射線器，射線源有r192、硒75。探傷工件的管道介面主要是氬弧焊打底，手工電弧焊壓面。以上探測儀器探傷結果是用膠片反應出來，在20℃左右的暗室，經過顯印水衝將膠片沖洗出來。現今採用的還有一種X射線實式成像系統(DR檢測線)，這種檢測一般是用於直徑小於100的小型管氬弧焊。它的原理是雙壁雙影成像，斜投照是成形為橢圓，成像有 2條線，垂直投照則成像為一條直線，採用的是320攝像機。
超聲波檢測
主要用於宏觀缺陷檢測和材料的厚度檢測，它的優點是定位精確。根據材料的性質、厚度來調節靈敏度和探頭的選擇。焊縫探傷的探頭有CSK-IIIA、CSK-IVA兩種標準試塊。探頭越薄，其頻率越高，一般在20~50HZ。透過一次探傷、二次探傷以測得較大波來確定。採用的裝置是數字超聲波探傷儀，型號：HGP102C
⑶理化中心
①機性室 在機性室，主要是透過儀器對材料的脆性等效能進行檢測。300KN、1000萬N液壓夾具是測量材料的冷彎性和壓變性。擺錘式衝擊試驗機是測量材料的衝擊性能。100萬N拉伸試驗機是測量材料的拉伸效能。實驗室還有維氏、布氏、羅氏硬度機，這些硬度機的測量原理在我們的課本學習中已經瞭解過。
②金相分析
金相熱處理室 金相的熱處理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加熱，一定時間後，取出來進行水淬或油淬。
低倍腐蝕室 使用鹽酸溶液在75℃的條件下處理。晶間腐蝕的發生例如：不鏽鋼經24h或16h的沸騰後加入Cu或CuSO4,發生晶間腐蝕。
金相制樣室 裝置MP2A磨拋機，使用水、砂紙。晶間腐蝕常採用矽整流裝置、直流電電解腐蝕
金相分析室 a 體式顯微鏡，用於宏觀低倍觀察。b MF2型及你想顯微鏡，放大倍數為50~630倍。c HM211顯微維氏硬度試驗機，微觀組織可以放大400倍。d 金相分析儀 檢查組織晶粒度、脫碳層
ICP分析室 a 氫氧氮分析 H、O、N穩壓機，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。b 紅外C、S分析儀.c 直讀光譜儀(發射光譜)，原理：試樣經打磨後放入火花激發，不同的元素原子經激發後發出不同的譜線，檢測譜線，可檢測出不同元素的含量。
⑷管子分廠
分廠工段：生產準備工段、裝焊一工段、裝焊二工段、裝焊三工段、油包工段。該分廠主要生產鍋爐、1.0水冷壁、3.0、4.0過熱器、省煤器、煤粉爐、迴圈硫化床、垃圾爐。水冷壁採用的焊接方法是氣體保護焊，過熱器和省煤器採用的焊接方法主要有手工電弧焊、手工氬弧焊(管道對接)、熱絲TIG焊。對接的'位置分為水平轉動、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的裝焊 水冷壁密閉是為了防止換熱、壁上的空位是用於送煤。進氣，便於檢修。旋風筒用在硫化床上，沉積煤顆粒，過程：I下料拼接彎管裝配泵水。II下料拼接合小屏彎管合大屏泵水。鍋爐主要分為9.81~22MPa(在臨界條件下，水和水蒸氣密度不同)和22.2MPa(在臨界條件下，水和水蒸氣的密度相近)。川鍋鍋爐廠主要生產18.4MPa的鍋爐，材料是T91不鏽鋼。
裝焊三工段：蛇形彎管裝配。探傷方法只要有以下幾種：磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、滲透探傷。工藝過程：I下料彎管拼接(全位置焊接)。II下料拼接彎管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影響焊接質量的因素有：焊接規範(電流、電壓)、熔池溫度。工藝缺陷主要有未融合、氣孔夾雜、咬邊。我們採取焊前預熱和焊後熱處理方法減小缺陷，焊後熱處理採用平角焊和區域性熱處理兩種方法，以上措施的原理都是是減小應力、減小裂紋以達到提高焊接質量。
膜式壁生產線：使用水冷壁氣體保護焊機。自動線管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到輸送架 III在輸送架上使用預裝工裝，使用工具合併對齊 IV點焊加固 V透過樹叢架進行焊接。熱絲TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。
6、XXXX焊接材料廠
實習目的：⑴瞭解該公司主要產品用途、化學成分特點、以及焊絲生產的基本工藝流程。⑵熟悉該公司焊絲生產主要裝置，瞭解該公司的熱處理生產現場基本管理。
單位概況：XXXX焊接材料廠主要生產埋弧焊焊絲以及氣體保護焊實芯焊絲。
該廠加工的埋弧焊焊絲的主要規格是2.5-5.0mm，材料採用的是H08A，加上工作輪的重量大約是200kg/卷，長度大概是800m/卷。氣體保護焊的焊絲規格主要有1.6-0.8mm，粗拉後形成的半成品為ER50-6，材料是H1152，直徑大概是2mm.焊接原材料的選擇主要是根據材料中C、Si、Mn的含量來選擇。
主要工藝過程：鋼廠購買原材料去皮、剝殼(採用預處理-冷拉的方法去除氧化膜)去鏽、氧化膜(在5%的稀硫酸中)粗拉精拉鹼洗(去油)酸洗(去氧化膜)鍍銅(電化學鍍銅)酸鹼綜合清洗、烘乾 三、心得體會
經過近一個月的實習，我深刻體會到了以下幾點：
在資訊時代，學習是不斷地汲取新資訊，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位後，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。
“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸於實踐才能實現理論自身的價值，也只有將理論付諸於實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是透過實踐活動來實現的，也只有透過實踐才能鍛鍊人的品質，彰現人的意志。
從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，並將知識應用於實踐，學生時代可以自己選擇交往的物件，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝列舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，並自覺的進行這種角色的轉換。
四周的實習很快過去了，是開端也是結束。展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今後的工作和生活中，我將繼續學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創造業績，繼續為中心創造更多的價值。