鉗工考證實習總結
實習目的:經過培訓熟悉模具(工具)鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具製造過程中的使用並透過技能鑑定考取工具鉗工中級資格證書.
實習要求:透過實習瞭解一般簡單模具的加工熟練應用磨床,銑床,線切割等機床的操作.以及常用的機械加工工藝.學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能熟練的操作實習中用到的各種機械裝置,工具,量具.能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法(手段).最後達到獨立完成綜合件的加工.
繼2005年暑假金工實習後學院又組織在2006年假期參加工具鉗工的培訓考證
現將2006年度實習情況彙報如下:(共分兩部分:安全規程和綜合件加工裝配)
此次培訓考證主要是瞭解現代模具的一般加工過程.透過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及基本的裝置(機床)使用.最後達到獨立完成簡單模具的加工.並透過技能培訓考核.
在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.
安全規程:
鉗工的操作規程及安全事項:
1.工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分.
2.不能使用沒有手柄或手柄鬆動的銼刀,手錘,刮刀等工具.
3.安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.
4.進行鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只准朝隔離安全網方向,以防飛出傷害自己或其他同學.
5.攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.
6.練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.
7.鑽孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.
8.工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統一保管.
9.每天實習結束時,臺虎鉗要處於非工作狀態,鉗口不準合併,手柄要垂直向下.工件,材料應放置於鉗面上,並清理鐵屑和工作臺衛生.擦臺虎鉗的'棉紗要放置在鉗口裡面,保持工作臺和地面的清潔..
二,線切割操作規程及安全事項:
1.操作者經專業學習,經考試合格,才能單獨操作.
2.操作室內禁止一切明火和吸菸,應備有撲滅油著火的滅火器材.
3.工作時檢查機械,脈衝電源,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完整可靠.
4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時,必須切斷脈衝電源.
5.工作液麵,應保持高於工件表面50～60毫米,以免液麵過低著火.
6.禁止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發生故障應採取措施或停止工作.
8.電引數,加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇,不得盲目加大電引數及加工速度.
9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲執行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.
10.任何人在使用裝置後,都應把工具,量具,材料等物品整理好,並作好裝置清潔和日常裝置維護工作.
三,銑工操作規程及安全事項:
1.開動機床前必須瞭解數控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法.
2.在執行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩固夾緊,確認操作的安全性,檢查數控銑床各部分潤滑是否正常,各運轉部分是否正常.
3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚並確認無誤後,才能進行操控,不要盲目操作.
4.機床運轉期間,勿將身體任何一部分接近數控銑床移動範圍內,不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.
5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進行.
6.機床執行時,操作者不能離開崗位,如有異常情況(如工件鬆動,裝置有異聲或程式有誤等)應立即停止,關掉電源,並報告指導人員或有關管理人員.
7.實操時,同組學員要注意工作場所的環境,互相關照,互相提醒,防止發生人員或裝置的安全事故.
8.不得使數控銑床運轉速度超過其最大允許範圍.在操作銑床範圍內,不應有任何障礙物.
9.任何人在使用完後,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,並作好清潔和日常維護工作.
10.每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關裝置和照明電源開關是否關好.
四,磨床操作規程及安全事項:
1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然後空車運轉,並注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常再進行工作.
2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.
3.開車後應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪後,方可停車.
4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求無裂紋,響聲清脆,並經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝後應先空轉35分
鍾,確認正常後,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.
5.磨平面時,應檢查磁碟吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前後要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.
6.加工表面有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理乾淨,並加上合適潤滑油.
7.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,並要調整好換向擋塊.
8.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鑽磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距儘量縮小,進刀量要緩慢進給.
9.工作完畢停車時,應
先關閉冷卻液,讓砂輪運轉23分鐘,進行脫水,方可停車.然後做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源.
綜合件加工過程及裝配要求:
綜合件加工過程中應該充分考慮到個部分的尺寸及最後的配合要求,仔細認真的分析圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工裝置.
綜合件加工:
綜合件加工圖紙如下:
在綜合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨床.
1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:
主要用到了鉗工的基本操作即畫線,銼削,鋸削和鑽床打孔加工主要用到的測量工具是:遊標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進行清根.3mm孔圖中未畫出.
在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削相同),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是透過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證則是需要用刀口角尺透過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.
孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應儘量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有衝突(不便測量)時,則在劃線過程中應多次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的精確.
2.導板的線切割加工:
主要工作是導板內形的繪製(加工程式的編制生成)加工過程注意事項有放電間隙的確定,放電引數的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.
導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的.首先在控制櫃做好前期的準備工作繪圖程式生成等.其次進行工件的裝夾,此時應對工件進行找正,找正是用百分表對工件的基準面進行校核,這樣就可以保證程式起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之後穿鉬絲對基
準進行加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之後應檢查各部位是否都在要求位置之後方可開始加工.應注意的事項在前面已經敘述過這裡就不再重複.
3.磨床加工:
工件裝配之前的最後工作,也是最關鍵的步驟.磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求.
具體操作:先對拿到的工件進行測量去毛刺,之後才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理範圍內儘量取最小值(2絲0.5絲)從而保證表面粗糙度要求.
4.裝配:
在完成所有加工之後進行部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進行裝配.因該工件裝配較為簡單這裡也就不在詳細敘述望見諒.
附:由於綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規程和注意事項中提到相關內容:這裡在稍做簡單闡述:銑床加工時首先應該瞭解加工機床各部分手柄等作用和使用方法.加工過程中測量同樣重要.銑削加工時的走刀和進給的協調應可以透過相關手冊或者經驗得知.
總結:
在此次實習過程中我瞭解到了許多關於模具加工生產方面的知識,學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證,這次實習考證為我以後在模具行業的發展奠定了很好的基礎.報告中反覆提到了測量,在實習過程中各位指導老師也是反覆強調.因為只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單不過.以上是我對此次實習的總結,由於個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導,諒解.
感謝西安思源學院和西安工程技術學院為我們提供了這次實習機會.