大學生金工實習目的
一、實習的目的和要求
1、目的：金工實習是機制類專業學生熟悉冷熱加工生產過程、培養實踐動手能力、學習《機械製造技術基礎》等後續課程的實踐性教學環節，是必修課。透過實習，使學生熟悉機械製造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種裝置和工具的安全操作使用方法;瞭解新工藝和新技術在機械製造中的使用;掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力;培養學生認識圖紙、加工符號及瞭解技術條件的能力。透過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養經濟觀點和理論聯絡實際的嚴謹作風;併為學習《工程材料及成型工藝基礎》和《機械製造技術基礎》等後續課程打下良好的基礎。
2、實習教學的基本要求
(一)實習要求
金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是：按大綱要求，完成車工、鉗工、焊工和鑄工等工種的基本操作和學習相關金屬工藝基礎知識，使學生了解機械製造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用裝置結構原理，工卡量具的操作，具有獨立完成簡單零件加工能力;使學生透過簡單零件加工，鞏固和加深機械製圖知識及其應用，學會對工藝過程的分析能力;培養學生的勞動觀點，理論聯絡實際的工作作風和經濟觀點，實習報告是實習質量考核的形式之一。
(二)能力培養要求
加強對學生專業動手能力的培養;促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能獨立解決問題的能力和習慣;鼓勵並著重培養學生的創新意識和創新能力;結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。
(三)安全要求
在實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全實習守則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。
二、實習內容
(一)鑄工實習
1、基本知識要求：
(1)鑄造生產過程及特點;
(2)型砂及芯砂的效能及配置;
(3)瞭解鑄型結構，零件、模型和鑄件的區別;
(4)型芯的作用，芯盒的結構，型芯的出氣，塗料及芯骨的作用，型芯的定位;
(5)各種造型方法，造型工具的使用;
(6)鑄件的澆注位置和分型面的選擇，澆注系統的組成、設定和功用;
(7)常見鑄造缺陷的特徵、產生原因、防止方法;
(8)特種鑄造簡介。
2、基本技能要求：
(1)獨立完成手工兩箱等造型作業;
(2)獨立完成型芯製作;
(3)對鑄件進行造型工藝方法的分析;
(4)識別常見缺陷、分析其產生原因和防止方法。
(二)鍛壓實習
1、基本知識要求：
(1)鍛壓生產過程、特點及應用;
(2)坯料加熱目的和方法，加熱爐的結構和操作，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度範圍
(3)常見鍛件材料效能及火花鑑別方法;
(4)鍛件的冷卻方法;
(5)鍛壓裝置型別、結構及作用，自由鍛的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由鍛工藝過程;
(6)衝壓裝置，板料衝壓基本工序。
2、基本技能要求：
(1)簡單自由鍛的操作技能，分析鍛造缺陷原因;
(三)焊接實習
1、基本知識要求：
(1)焊接生產工藝過程、特點和應用;
(2)手工電弧焊的裝置分類、結構及組成，安全操作方法;
(3)焊條的'組成、作用、規格及牌號表示方法;
(4)手工電弧焊的工藝引數對焊縫質量的影響：
(5)常用焊接接頭形式、坡口作用種類、不同空間位置的焊接特點;
(6)常見焊接缺陷產生原因及防止方法;
(7)氣焊、氣割裝置的組成和作用，氣焊火焰的種類和應用。焊絲和焊劑的作用，氣割過程的實質，切割條件;
(8)其他焊接方法。
2、基本技能要求：
(1)正確選擇焊接電流及調整火焰，獨立完成簡單手工電弧焊操作;
(2)能進行簡單的氣焊操作。
(四)熱處理實習
1、基礎知識要求：
(1)常用金屬材料的熱處理效能;
(2)常用熱處理工藝(淬火、退火、回火、正火、調質)的工藝過程、特點及應用;
(3)常用熱處理加熱裝置的種類及特點;
(4)常見熱處理缺陷的產生原因及預防措施。
2、基本技能要求：
簡單零件的淬火、退火工藝安全操作。
(五)車工實習
1、 基礎知識要求：
(1)金屬切削的基本知識;
(2)普通車床組成部分及其作用，傳動系統，通用車床的型號;
(3)常用車刀的組成和結構，常用的車刀材料，車刀的主要角度和作用，刀具材料的效能要求;
(4)車床上常用工件的裝夾方法及車床附件;
(5)車削的加工範圍、特點，車工安全操作;
(6)車削工藝引數對車削質量的影響。
2、 基本技能要求：
掌握車床的操作技能，制定一般零件的車工工藝，正確選擇刀、夾、量具，獨立完成簡單零件的車削加工。
(六)銑工實習
1、 基本知識要求：
(1)銑床的種類、組成及其作用，銑削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;
(2)銑削的加工範圍、特點及安全操作，齒輪齒形的加工方法。
2、 基本技能要求：
(1)銑刀的安裝和使用，量具的正確使用;
(2)普通的銑削操作。
(七)刨工實習
1、 基本知識要求：
(1)刨床種類、組成及其作用;
(2)刨削的加工方法、加工範圍、加工特點及其安全操作。
2、 基本技能要求：
工作的裝夾，普通的刨削操作。
(八)磨工實習
1、 基本知識要求：
(1)磨床的組成、運動和用途，磨床的液壓傳動特點;
(2)磨削加工特點及表面粗糙度初步概念;
(3)砂輪的組成與分類，磨削安全操作。
2、 基本技能要求：
普通磨床操作。
(九)鉗工實習
1、 基本知識要求;
(1)鉗工在機械製造維修中的作用;
(2)劃線、鋸割、銼削、鑽孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法;
(3)鑽床的主要結構和安全使用方法，瞭解擴孔、鉸孔等方法;
(4)機器裝配的基本知識。
2、 基本技能要求：
(1)常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作;
(2)拆裝簡單部件的技能。
(十)現代製造技術
1、基本知識要求
(1) 數控加工的基本知識;
(2) 數控車床、數控銑床、數控線切割機床的組成及應用;
(3) 特種加工的基本知識;
(4) 計算機輔助設計與製造軟體的功能與應用。
2、基本技能要求
(1) 瞭解CAD/CAM軟體的應用;
(2) 掌握數控車床手工程式設計方法，並能在教師指導下完成簡單零件的加工;
(3) 瞭解線切割數控機床的加工方法，進行簡單的加工操作。
三、實習時間：5周
四、實習方式及安排
金工實習貫徹以基礎知識學習和學生獨立操作能力培養的原則，實習形式以傳統加工工藝實習為主，輔以新工藝和新技術電化教學，擴大學生視野，瞭解和掌握新的機械加工工藝。在完成教學大綱要求的前提下，逐步實現由操作型向工藝分析型的轉變。在保證教學要求的前提下，儘可能將金工實習教學內容與生產過程相結合;以產品加工工藝過程為主線安排實習，完成從毛坯成形、零件加工到部件裝配的各個重要加工階段，增加對零件加工全過程的感性認識;加強工藝分析教學內容，學會逐步實現階段性工藝分析。
採用錄象等電化教學手段進行金工實習教學。在師傅指導下，學生獨立操作為主，多練，實練，注意發揮學生主觀能動性。
進行入廠教育：金工實習的地位、作用、內容、特點、目的和基本要求;
安全技術教育：金工實習中的安全注意事項及紀律要求;
金工實習應在講完工程圖學課程後進行，並將製圖知識與金工實習相結合起來，併為學習《工程材料及成型工藝》及《機械製造技術基礎》等後續課程打下堅實基礎。
金工實習計劃學時為5周，實習操作集中學習，學習時間分配如下：
(分4組進行分組輪換，每輪6天，另1天分2次集中做實習報告)
第一模組：
分2組進行等時輪換
鑄工實習 3天含操作考核
鍛壓、焊工、熱處理3天含操作考核
第二模組：
車工實習 5天含操作考核
銑工、刨工 、磨工實習 1天
第三模組：
現代製造技術實習(包括數控車床、數控銑床、數控線切割、CAD/CAM軟體) 6天
第四模組：
鉗工實習 6天含操作考核
實習報告 1天
總計 24+1天