事故案例學習心得體會
當我們經過反思，有了新的啟發時，可以尋思將其寫進心得體會中，這樣可以幫助我們分析出現問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那麼問題來了，應該如何寫心得體會呢？以下是小編精心整理的事故案例學習心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。
9月25日中班，熱裂解人員發現底循泵流量波動大，通過幾天的'不懈努力、逐項排查直到9月30日早班王總提議會不會是由於淹塔等非正常現象造成分餾塔底抽出口被浮閥或焦塊堵塞，熱裂解人員立即到現場檢視並確認是分餾塔底抽出過濾器入口U型彎堵塞（熱油一直無法充滿過濾器，同時發現過濾器前手閥前後溫差較大），立即組織吹掃置換並聯系施工隊拆短接後清除大量焦粉（目測該焦粉為泡沫層），30日夜間恢復投用後，底循系統恢復正常。
原因分析：
1、分餾塔底、重蠟集油箱液位失靈，中控顯示與實際不符，造成淹塔。分餾塔淹塔後，分餾塔、焦炭塔壓力波動大導致焦炭塔內油氣攜帶泡沫層進入分餾塔底部，在進入分餾塔後墜入塔底，堵塞入口過濾器前U型彎，造成底循量上量不足。
2、操作人員操作經驗不足，發生淹塔過程中，雖液位失靈，但沒有透過其他相近操作引數進行排查確認判斷。
3、針對26日塔底實際液位已處於高位（雙法蘭顯示60%、浮球顯示90%左右），底循流量已出現異常現象時，熱裂解和電儀車間均未能針對異常現象及時向各自上級彙報，導致異常擴大得不到及時處理。
預防措施：
建立異常、疑難問題彙報機制，對疑難的問題及時向上級主管領導彙報，以便上級領導組織力量處理。
有針對性的學習相關淹塔等異常現象發生時的處置方法，以提高操作水平和豐富其處置異常情況的操作經驗。
密切監視中控引數變化情況，每個早班對重點儀表(分餾塔底液位、重蠟集油箱液位、V1103液位界位、V1201液位界位）進行校對，保證中控顯示與現場一致。
穩定操作，減少裝置波動，加強盯表，異常及時判斷、協調處理。
在日常操作過程中發現儀表顯示異常時及時聯絡電儀進行校驗。
及時與電儀人員溝通對儀表裝置的準確性、完好性進行確認，如有問題及時維修、如有異議應與電儀人員討論存在影響儀表正常顯示的原因，以便從操作上消除影響因素，不能只處理表象問題。針對問題不放過。
心得體會：
對異常問題舉一反三，不斷總結異常問題的原因、現象、處理方法。不斷提高自身技術水平。
工作講究方式方法，出現問題及時與有關車間溝通協調。精準的發現問題，巧妙的解決問題。平穩操作，安全生產。
遇到問題及時逐級向領導彙報，隨時跟進問題發展與解決的進度，及時向領導彙報以便領導決策。積極全面掌握問題發生的原因，過程，解決辦法等，積極向領導獻言獻策。