機械製造加工過程中的安全性研究論文
摘要：在機械加工過程中的安全原則，故障分析，故障演變及維修，加工裝置的管理和維修，安裝設計的人性化，安全性設計的常態化，安全性設計的文化性是機械加工安全性的保障。
關鍵詞：安全原則；裝置管理；設計的人性化；常態化；文化性；安全性保障
新裝置、新材料、新工藝、新技術的不斷運用，推動了經濟建設的迅速發展和科學技術的進步，機械裝置的安全管理工作顯得尤其重要。機械製造加工企業就是追求優良的裝置，良好的技術性能，及所生產的產品的品質，機械加工裝置的責任和機械加工裝置維修水平反映機械製造加工裝置的使用狀況、原材料以及本身的損耗。機械製造加工裝置進行安全管理減少消耗，以優質的工作效率，機器、材料、能源的低消耗為思路。以機械製造加工裝置合理維修、養護，減少磨損，降低故障，達到最佳狀態。
一、基本原則及基本任務
1.基本原則
機械製造加工裝置的安全管理與維修就是要把機械製造裝置操作人員的安全意識放在首位；對於高精密的機械製造裝置要隨時進行保養達到裝置的最佳狀態。
2.基本任務
在企業內部建立操作流程、操作人員標準化管理體系，對裝置進行標準化、常態化的維修養護。對操作人員制定機械製造加工裝置的安檢、維修、養護工作，按照標準化操作進行生產。做到人人懂安全，人人講安全，人人都有安全意識，把危險消滅在萌芽狀態。安全、高效地製造出優質的產品。
二、故障分析
故障演變過程：任何事物的演變都有一個過程和原因，機械製造加工裝置在使用過程中也難免會出現故障，在出現故障前，也會有一些不易察覺的表面現象。但是操作人員常年的使用裝置會感覺的到。比如聲音、熱度、區域性變形、執行速度、加工出來的產品誤差增大，出現異常現象都是裝置故障的前兆。操作人員一定要對裝置細心觀察，適時維修養護。現代機械製造加工裝置的安全管理與維修已經進入了一個新的歷史階段，利用計算機資訊管理等手段一改過去的啥時出現停機等致命故障再進行大修的方針，轉變成裝置進行入廠時間、執行時間、更換時間的管理，在執行短時間內進行預防性小修，以避免出現致命性停機，造成費時、費力、費資的大修。
三、機械加工裝置的管理和維修
加強點檢管理：加強對機械加工裝置的管理和維護，掌握時間結點，把機械加工以預防性維護保養為主，把隱患消滅在萌芽狀態。機械加工裝置的管理應以四個方面入手。①人。在機械製造業的生產中，人仍然是佔主要的成分。在企業生產的所有人員中，責任心的高低對於企業製造產品的好壞有著重要的關係。如果企業中的生產人員，都能夠切實的履行自己的職責，做到安全生產，注重生產過程中的每一個細節部分，那麼對於企業的.效益也是大有裨益的。②機械。機械的生產製造，根據工廠的生產條件、工藝選對裝置，保證生產安全。③原材料。原材料的選擇，保證生產產品的安全。④外界條件。主要包括機械加工時所有的工作流程和相關的工作順序。這些對於製造的質量保證也有著巨大的關係。
四、安全性設計的人性化
關於機械安全、在機床產品製造過程中，重視金屬切割、鍛壓和用電等安全，機床的安全設計是頭等大事，操作工人全面、牢固地掌握機床安全操作規程常識和機床保養維護潤滑知識；養成安全生產和文明生產的好習慣；養成良好的職業道德和嚴明的勞動紀律，敬業愛崗、吃苦耐勞、愛護裝置。例如：機床使用的電源為380V，車削時卡盤與工件都是高速旋轉的，車刀與工件相接觸會產生鐵屑，稍有疏忽，就會發生人身事故。所以，安全尤為重要。必須先學習車間規章制度、機床安全操作規程，在實習過程中時刻把安全放在第一位，時時處處嚴格遵守安全操作規程和各項規章制度，嚴禁在車間打鬧、避免人身事故發生。開車前，傳動手柄、變速手柄位置是否正確，防止損壞機床，啟動後，應使主軸低速空轉1～2分鐘，使潤滑油散佈到各需要之處，等車床運轉正常後才能工作。另外提供先進安全可靠的技術措施，運用新技術、新工藝、新材料，真正做到“治之於未亂，防患於未然。”以往新購買或檢修機器後，必須經過測試，預防、維護、定期檢查。機械加工裝置在使用期間按照規定日常維護和維修，嚴禁帶病執行。
五、安全性設計的常態化
領導帶頭提高對安全管理重要性的認識，加大安全檢查力度，增強檢查人員和技術人員溝通。從教育入手，使員工增強安全意識，提高責任意識，建立一個安全生產環境，購置先進機器，引入高素質人才。當“工作的安全性”成為人們擇業和提高職業生活品質的重要因素時，要“以人為本”，要注重對人的保護。機械裝置的安全性設計、措施，在科技發展中得到落實及完善。
六、安全性設計的文化性
安全文化的主體是人，人是生產過程中的實踐者，要搞好安全工作，就必須堅持以人為本。以人為本，人只有受到尊重和享有平等的權利，人的主動性才能得以最大程度地發揮，。實際生產過程中，只有廣大的生產者受到尊重，。尊重人，最重要的就是尊重人的生命權，“安全第一，生命至上”的理念揭示了安全文化建設的主體思想。安全文化建設中，尊重人能促進企業安全文化的建設和發展，而且可以創造出更為鮮活的安全文化產品。綜上所述，在機械加工過程中，明確安全制度的原則、任務及演變過程，進行人性化、常態化、文化性的設計，才能實現機械加工過程中的安全性保障。