大學生技工專業實習報告
數控機床對我們來說已經不算陌生了，因為一般的工廠用的都是數控機床，因為數控機床可以提高工廠的生產效率，質量、精度和高成品，對公司的成本也降低了很多，極大的提高工廠的效益，技工專業大學生實習報告。數控機床的主要步驟就是，首先了解物品的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯形狀和熱處理方法進行明確加工內容和要求，並且選擇合適的機床，然後就是輸入程式，程式的輸入可以透過鍵盤直接將程式輸入數控系統，機床就會按照輸入的程式執行，我們就在一旁管理就行，減少了人員的勞動力消耗。
在學校的安排下，我們在指導老師的帶領下，到工廠車間進行參觀實習。我們經過三年的學習，對數控有了極深的瞭解，但是動手操作和工作經驗卻是我們的`軟肋，所以學校安排我們外出實習，就是讓我們對社會工作進行了解，對自己所學專業有更深層次的認識，在實習的過程中，積累一定的工作經驗，為以後的工作做些準備。
在負責人的帶領下，我們開始對工廠車間的數控機床，和操作技術進行了解。經過長時間的觀察和學習，我們認識到程式輸入的重要性，技術工人要是在輸入程式時，出點意外，導致程式出錯，那麼加工出來的東西就成了廢品，嚴重的話機器可能還會出現故障等問題，所以在工作中我們一定要認真負責。參觀實習了一段時間，工廠負責人讓我們跟著技術師傅學習操作一段時間，這可把我們高興壞了，我們也有了動手實踐的機會。我們沒有那些師傅那麼複雜，還要量尺寸編寫加工程式之類的，我們就是將前輩們寫好的程式輸入計算機，然後對程式進行檢驗就行。我們將程式透過鍵盤輸入計算機，然後就對程式進行檢驗，檢查刀具運動軌跡是否正確，需要對工件進行首件試切，當發現誤差時，應分析誤差產生的原因，加以修正。我們的工作很簡單，試驗了幾次就成功了，但是我們知道，自己還差得遠了，這是將別人寫好的程式輸入就行，而讓我們動手全程操作，那麼恐怕要好久才能完成吧。
經過參觀實習，給我們造就了一定的壓力，但是我們知道只有有了壓力，才會有學習的動力。透過參觀實習，我們知道自己還有很多地方不足，自己還要不斷學習知識來改正和彌補。在最後的操作當中，我們也有了一些操作經驗，這些雖然不算什麼，但是對我們以後的工作還是有所幫助的，謝謝學校安排的這次參觀實習，讓我對數控專業更加的瞭解。