機械加工工藝技術誤差消除方法論文
摘要：機械加工工藝技術在目前的機械加工中有著重要的應用，對於機械加工的效率和質量有重要的影響，所以保證技術的專業和標準十分的重要。從目前的機械加工工藝技術具體分析來看，其在使用中會存在誤差，而誤差的存在嚴重的影響了技術效果和質量，因此需要對誤差做消除。基於此，本文就機械加工工藝技術的誤差以及原因做具體的分析，並在此基礎上討論具體的改善策略，目的就是要提升技術的實際利用效果。
關鍵詞：機械加工工藝技術；誤差；原因
機械加工的質量和效率影響著整個行業的發展和進步，因此使用標準化的技術推進整個行業的發展具有十分重要的現實意義。就當前的實踐分析來看，機械加工的發展對工藝技術有明顯的依賴性，所以分析研究工藝技術，推動技術的標準化現實意義顯著。基於此對目前工藝技術當中存在的誤差以及原因做具體的分析，並以此為基礎討論誤差消除的辦法和措施，這樣可以將技術缺陷做系統性改善，進而提升其利用的實效性。
一、機械加工工藝技術誤差和原因分析
機械加工工藝技術在機械加工實踐中有重要的應用，其誤差對於應用的具體效果有顯著的影響，所以分析具體的誤差以及原因可以為誤差的解決提供有效的參考。
（一）標準誤差
從具體的分析來看，機械加工工藝技術誤差首先表現為標準誤差，所謂的標準誤差指的是在工藝技術使用中採用了不同的標準引數最終導致的誤差。總結實踐，造成標準誤差的原因有三個：第一是環境原因，即機械加工工藝技術的具體利用環境不同不得不進行標準調整，因此其會出現標準誤差。第二是指標的差異。在具體的工藝技術利用中，所參考的指標存在著差異性，因此會產生標準性誤差。第三是在具體的工藝技術利用中，工藝流程和步驟存在著不一致的情況，這種情況也會導致誤差的產生。簡言之，環境、指標以及工藝流程是造成標準誤差的主要原因。
（二）執行誤差
在機械加工工藝技術的具體利用中，執行誤差也是比較常見的誤差情況。所謂的執行誤差主要指的是在具體的執行過程中所產生的誤差。分析執行誤差的實踐發現其產生與三方面的因素有關：第一是責任因素。在工藝技術的具體使用中，責任的明確劃分會使得執行更到位，而如果責任區域存在漏洞，那麼執行問題便會出現，由此引發的誤差便會存在。第二是監督因素。監督的作用是保證責任的落實，監督體系的不完善導致了責任落實的弱化，因此也會帶來誤差。第三是執行體系本身的問題，比如手段、方法和注意事項等等掌握等存在問題造成的誤差。
（三）效果誤差
效果誤差是機械加工工藝技術利用中存在的第三種誤差。分析具體的效果誤差，產生其的原因主要有兩個：第一是人員因素。在具體的工藝執行中，人員水平對技術實效影響顯著，因為人員水平的'控制和提升不到位所造成的專業效果誤差是目前效果誤差的主要型別。第二是裝置因素。在工藝技術的利用中，裝置也起著重要的作用，所以需要對裝置的使用做控制。在具體實踐中，裝置的啟用、維護等出現問題會導致其執行效果的下降，最終造成效果誤差，因此說裝置是效果誤差產生的重要原因。
二、機械加工工藝技術誤差消除方法和措施
分析目前的具體誤差以及原因發現要對誤差做消除，需要在原因基礎上探討針對性的措施，而以下就是針對誤差原因做的方法和措施討論。
（一）工藝技術程式的標準化建設
首先，在機械加工的過程中，要避免加工工藝技術出現誤差，需要對工藝技術程式做標準化的建設。所謂標準化的建設主要分為兩步：第一是做技術程式步驟的標準化構建，即將工藝技術整體做合理性的切分，使其成為獨立的工藝環節，對工藝環節做具體的補充和完善，從而使工藝環節無論從結構上還是從細節上都體現專業性和標準性，這樣，環節銜接所形成的工藝技術差異會得到有效的規避。第二是對每一個環節當中的指標做標準化的設計，這樣，環節應用中的隨意性問題得到解決，誤差問題自然也就得到了避免。簡言之，透過工藝技術流程的標準化建設，工藝技術誤差得到有效的消除，工藝技術利用的實效性和質量會更加的突出。
（二）執行體系的完善化構建
其次，在機械加工工藝技術的具體誤差消除中，第二項重要的措施是進行執行體系的完善性構建。執行體系的完善性構建主要包括三方面的內容：第一是要構建完善的責任體系，責任體系的構建可將工藝技術的具體執行責任做明確的界定，這樣，在技術執行的時候，責任落實更加到位，實效性會更加的突出。第二是要構建完善的監督體系。監督體系的作用是敦促責任的落實，所以其具體的監督範圍需要和責任區域保持一致性，這樣，監督的效果得到強化。第三是構建統一的執行體系，其中包括執行措施和方法、標準、注意事項等等。總而言之，透過完善的執行體系構建，工藝技術誤差問題得到很好的規避。
（三）專業化控制
最後，在機械加工工藝技術的具體誤差消除中，需要做的工作是進行專業化的控制。專業化的控制主要從兩方面進行：第一是人員的專業性控制。技術執行中，人員的水平會影響到具體的技術實踐，會造成誤差的產生，因此需要對人員的理論、實踐等做專業性的培養，以此來達到專業控制的目的。第二是要做裝置機械的專業化控制。從機械加工的實踐分析來看，裝置是加工中不可缺少的工具，所以對裝置的啟用、維護、保養等做專業化的控制，裝置的專業利用效果可以實現，這樣，控制造成的誤差也可以得到很好的消除。
三、結語
機械加工工藝技術在機械加工實踐中的作用顯著，保證技術的利用價值發揮對機械加工的整體進步影響顯著。分析目前的工藝技術發現其在具體執行中會存在誤差，因此具體的分析誤差表現以及原因並在此基礎上做誤差消除的方法探討現實意義顯著。
【參考文獻】
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作者：柴泓 林達 單位：浙江中控太陽能技術有限公司