配件庫存分析資料的方法
首先必須對零件的ABC分類非常清楚,其次探討零件計劃的主要指標(KPI),以上構成對庫存分析必不可少的兩部分，也是分析庫存的基礎資料來源。這裡主要講KPI的資料來源和計算方法，關於如何分析請參考自己的庫存來做計算對比，各個指標的參考標準一般來說經過長時間的工作積累和比較同品牌其他維修站都可以制定比較合理的參考資料來對比分析。
A 講到庫存分析，首先要有幾個前提 1 庫存的物理數量和系統的儲存數量要一致
2 零件和價格資料 要保持最新
3零件的替代關係在系統裡必須及時更新
4 問題類零件以及無法正確分類的零件要及時在系統裡做處理
B 主要資料的組成以及各資料評價和反映的問題 1 零件滿足率-客戶滿意度
2 庫存週轉率-零件部門管理工作效率
3 緊急訂貨的百分比-訂貨效率和經濟性
4 死庫存零件佔總庫存比例-庫存結構的最佳化性
5 服務水平-客戶滿意度
6 單車零件銷售額-零件銷售績效
C 以下提供各類指標的參考資料
一 AB無庫存的零件項佔總零件項的指標
1 A=<1%
2 B=<10%
3 NA=<8%
4 NB=<15%
二 小於最低庫存的零件項的指標
1 A=<5%
2 B=<20%
3 NA=<10%
4 NB=<25%
三 訂貨狀況的指標(品種)
1 緊急訂貨比例=<30%
2 A類零件佔緊急訂貨的比例=<5%
四 超出最大庫存的零件貨值
1 A=<10%
2 B=<15%
3 NA=<15%
4 NB=<20%
五 C類零件的庫存金額
1 C類零件年增長2-3%
六 NC類零件的庫存金額
1 與NA+NB貨值的比例=<20%
2 佔總零件貨值的比例=<2%
七 週轉率 3-4
1.A>4<5
2 B>3<4
八 滿足率(不含C類零件)>=92%
1.A>=95%
2.B>=90%
D 零件滿足率
定義:按以往零件銷售歷史計算的零件需求,在現有庫存的情況下滿足下個月平均需求的機率有多高
注意以下三點:
1 庫存數越高滿足率也就越高
2 這種機率需要波松表幫助計算
3 滿足率只計算A和B類零件
4 滿足率用來預先警告零件管理人員他們的庫存情況 ,以便採取相應的改進行動
平均月需求=過去12個月銷售數量之和/(12/reorder period)
如果平均月需求<10:---零件滿足率查波松表
如果平均月需求>10:---零件滿足率計算公式為:可用庫存數/(平均月需求+10)
需要說明的是訂貨週期等於Reorder Period=Review Period + Lead-time正確的平均月需求基於此時間
計算全部零件的滿足率:
總滿足率=總和(每個零件的滿足率* 12個月需求次數)/所有零件項需求次數的總和
? 每個零件的滿足率為月結時的數字
? 12個月需求次數，不是數量
例如以下三個零件：
A 滿足率= 98.6 需求次數= 9
B 滿足率= 80.9 需求次數= 10
C 滿足率= 100 需求次數= 25
總滿足率=(98.6 × 9+ 80.9 × 10 + 100 ×25)/(9+ 10 + 25)=95.37%
E 週轉率
定義:週轉率是12個月的零件銷售成本同12個月的零件平均庫存成本的比率
? 這個比率表示在一年零件銷售期間，零件庫存被週轉的次數
例如：週轉率為4，表示一年中零件銷售實現了週轉零件庫存4次，或者說儲存了平均三個月的庫存
? 較高的週轉率表示健康的庫存情況，但如果太高則可能出現供應率不足的問題，目前中國市場目標為3-4
? 週轉率和訂貨設定的引數有關，設定的引數越大週轉率越低，引數越小週轉率越高
週轉率=一段時期的零件銷售成本(一般為12個月)/一段時期的庫存平均值(一般為12個月)
* 均為平均成本
要提高週轉率就意味著:
.增加零件銷售在原有零件銷售的`基礎上，增加附件，外銷等
.降低庫存金額保持最佳化的庫存結構(減少C零件)
設定合理的訂貨引數(減少超儲和欠儲庫存)
例如:
銷售成本 庫存成本
Jan 201,223 1,324,861
Feb 220,281 1,281,321
Mar 268,880 1,128,658
Apr 236,890 1,256,088
May 248,800 1,154,077 月平均庫存= 16312731 / 12
Jun 220,050 1,342,909 = 1,359,394
Jul 240,200 1,531,203
Aug 258,060 1,333,678
Sep 264,000 1,356,932 週轉率= 3119514 / 1359394
Oct 333,660 1,555,844 = 2.3
Nov 298,090 1,474,042
Dec 329,380 1,573,118
Total 3,119,514 16,312,731
F 緊急訂貨比例
緊急訂貨比例=(每月緊急訂貨的零件項(或貨值)/每月總訂貨零件項(或貨值))*100%
例如:總訂貨的零件項: 1,500 緊急訂單項: 230
緊急訂貨比例=(230/1500)*100=15.33%
目標：總緊急訂單比例，從項數到貨值同總項數和貨值的比例都應小於30%
按A，B，C類分別計算
A-類< 0 5 %
B-類< 5- 25 %
C-類> 85 100 %
G 服務水平Service Degree(First Pick Availability)
定義:庫存可滿足的零件數量和客戶實際需求的零件數量的比率
1 用來衡量庫存供應客戶需求時的效率
2 全部需求被庫存滿足時即為100%，部分滿足時計算出滿足的比例
3 也稱為首次供貨滿足率，通常一個月計算一次
首次供貨滿足率(%)=(可滿足的零件項數/客戶需求的零件項數)*100%
例如:1,車間需求一個月內1000 項
800 項完全滿足
40 項滿足50% 的數量
28 項滿足25%的數量
132 項完全不能滿足
滿足率=((800x100% + 40x0.5 + 28x0.25 + 132x0)/1000)x100 = 82.7%
例如:2,工單號 : SI304 日期 20/3/2006 客戶 100000
零件號 需求數量 庫存可滿足 首次供貨滿足率
1 100 1000 100%
2 52 300 100%
3 50 25 50%
4 2 1 50%
5 2 0 0%
6 21 25 100%
7 10 10 100%
8 22 60 100%
9 11 20 100%
10 60 120 100%
總計80%
這裡介紹另一種零件滿足率的統計方法:單日零件供應滿足率也可以叫即時供應率或滿足率
單日零件滿足率=當日零件即時滿足數量/日總需求零件數量
單日總需求零件=日訂貨零件數量+當日零件即時滿足數量
例如Target>=90%
日期 客戶需求總數量 即時滿足數量 即時滿足率
1 570 509 89.3%
2 622 593 95.34%
3 470 434 92.34%
4 413 409 99.03%
5 742 690 93%
31 732 646 88.25%
統計該月目標達成率,如果超過本月31天中有10天滿足率<90%
則目標達成率=(31-10)/31=67.74%
大家可以給自己設定能做到的即時滿足率目標
大家可以給自己設定能做到的目標達成率
由以上兩個資料評判自己庫存的合理性
H C0 比例
C0類別的零件佔總庫存成本的比例
CO定義：死活，12個月或超過12個月沒有銷售記錄的零件
評價該指標的意義：體現庫存的結構是否合理，庫存利用的效率如何
各品牌的目標可能由廠家的配件供應管理部門下達，所以不同品牌維修站目標數值不一定一樣，某服務的品牌廠家給出的目標是<10%
例如： 一個經銷商的庫存結構如下：
總庫存額= 5,369,260 C0庫存額=1,030,021
C0比例=1,030,021/5,369,260=19.18%
I 單車零件銷售額
每輛車次所銷售的零件貨值
體現零件部的績效
Dealer 1 Dealer 2 Dealer 3 Dealer 4 Dealer 5
Turnover 42,756,237 30,090,957 38,016,833 36,266,833 24,678,532
Repair orders 12,230 8,520 14,395 12,650 10,725
Parts Turnover/R.O 3,496 3,532 2,641 2,867 2,301
J 其他重要資料
1 庫存專案數量
2 報廢率
3 人工效率
4 庫存差異
K 概要
一 有效監控的前提
1 確定目標資料
2 每月根據實際資料和目標資料進行對比
3 分析差異原因
4 啟動改進措施
持續的檢查調整庫存和成本的結構
二 庫存管理採取的行動
1 合理減少庫存
- 經濟的A類零件和B類零件庫存
- 減少NC類零件庫存
- 加快C類零件的庫存消耗
2 減少成本
- 減少緊急訂貨
- 減少車間診斷錯誤維修不暢或者跟蹤客戶不及時等造成的死貨
3 改進服務
- 避免A類B類零件出現“0”庫存
- 增加滿足率至>=95%
*正確的零件 正確的數量 正確的時間