裝置管理人員述職報告範文
各位領導、同事，大家好！
我現在就2010年裝置管理工作進行述職，接受大家的評議和指導。
2010年我部在廠、公司統一領導下，按照集團公司“關於機電裝置達標升級檢查統一要求”的整體思路，對我廠裝置管理工作進行整理、整頓，夯實基礎，努力使我廠裝置管理工作上臺階。
一、提高標準，認真落實，在全廠深入開展達標升級活動。
2010年我們認真落實公司下發的《機電裝置管理達標升級檢查驗收細則》，結合我廠安全質量標準化，把細則內容逐條分解到各自車間和部室，制定嚴格的考核獎勵辦法，並組織車間從裝置的日常巡檢、潤滑管理和計劃檢修工作入手，強化基礎管理，使裝置達標升級工作成為一項長效性工作。
針對往次達標升級檢查出的問題進行了整改，舉一反三，透過每週三組織我部裝置管理人員和每月一次各車間裝置管理人員相結合的檢查方式，對發現的不完好、不整潔等問題要求車間進行重點檢查和整改，並對整改情況進行復查和考核。
1-12月份合計檢查整改問題921項，其中不完好430項，不整潔208項，洩漏120項，安全88項，資料73項，其他2項。
二、夯實裝置基礎管理，完善和落實好各項管理制度，加強機電管理制度建設。
1、完善和落實裝置“三級五定”點巡檢和潤滑制度，對各車間點巡檢和潤滑工作的制度、記錄、執行情況進行了細緻的檢查與整改，並制定了嚴格的考核辦法，調動好車間的自主性和積極性，強化裝置的基礎管理。
2、組織各車間對裝置檢修規程進行了再次修訂，對裝置更新後其中電機型號、檢修週期、檢修內容、特別是對更新裝置與舊的檢修規程不符合的內容進行了仔細核對，作為檢修工作的依據和規範，新規程的定版將對我廠檢修工作帶來明確的指導與規範。
3、組織制定並下發了 《裝置倒機輪換制度》、《職工澡堂管理制度》、《監視、監控裝置管理制度》、《全廠螺桿空壓機管理辦法》四項管理制度。明確各部門職責，保證裝置穩定執行提供了保障。
4、根據安全質量標準化和生產情況，嚴格按照《壓力容器安全管理制度》、《起重裝置安全管理制度》、《特種裝置操作人員》等各種規章制度執行，加強特種裝置管理工作。對全廠25臺壓力容器、12臺起重裝置和29個安全閥進行了定期檢驗，對全廠5個可燃氣體探測儀和28個CO探測儀進行了標定檢驗，確保了特種裝置的安全穩定執行。
5、完善各種安全資料，建立了我廠安全設施臺帳、安全隱患排查臺帳、重大危險源排查臺帳、裝置故障臺帳，確保裝置的安全執行。
三、強化檢修工作，加緊實施裝置更新、改造任務，確保裝置完好為安全生產服務。
1、加強裝置狀態檢修管理，強化巡檢和潤滑工作，建立計劃檢修考核。
為便於及時掌握各基層車間的檢修情況及相互瞭解，我們嘗試了新的裝置管理方式，建立了車間每日檢修情況網上通報平臺，要求各車間每日上報各自檢修日誌，加強了裝置狀態檢修率，取得了較好的效果。同時每月裝置例會透過用1-2例各車間管理、檢修中的案例分析，找差距、定措施，交流經驗，啟發思路，保障裝置狀態良好，減少了裝置故障和搶修的發生。1-12月份，裝置故障次數和時間分別比去年同期下降16.15%和30.6%
5-12月份每日檢修網上通報完成情況：
日常檢修:2102項 工時：22063小時
1-12月份計劃檢修共計：714項，實際完成：714項。
2、精心組織了2010年春季、秋季停產檢修工作，主要完成了：煉焦車間焦一頭部滾筒更換；焦倉翻板溜槽更換；熄焦道熄焦塔北至2#爐48#處16根軌道檢修；化產綜合治理等，為實現安全、穩定生產提供了有力保障。
3、順利組織完成今年的防雷接地測試工作和變壓器預防性試驗，3月15-19日對全廠26臺變電器進行了預防性試驗，試驗主要各臺變壓器的高低壓側溫度、有無滲油漏油情況，三相電阻是否平衡其差值大小等做出了全面檢測，並對所屬變壓器及附屬裝置、二次接線端子排等進行了重點清掃和維護。8月份對全廠防雷接地裝置進行檢測，共計檢測120組防雷接地設施，其中有3項不合格，針對不合格項及時進行了整改，並重新檢測確保了接地電阻值達到標準。
4、針對全廠裝置執行狀況，有計劃、有目的的實施完成全年自有資金專案的裝置更新和大修工作，對影響到安全穩定生產的專案及早進行組織實施，積極與公司溝通協調，確保了全年自有資金專案按計劃、按規範的完成。
組織實施了：2#、3#熄焦車大修、3#推焦車大修、焦爐上、下水系統大修、離心機大修、真空過濾機大修、生化鼓風機大修、焦爐炭化室噴補、化產綜合治理裝置安裝、換熱器清洗、冷鼓電纜改造、全廠水平衡測試、壓力容器更新、高位硫酸槽更新、安全評價等專案。
5、積極組織完成第二焦化廠維檢修任務，提高服務質量，在確保完成我廠裝置維護檢修的同時，也要確保第二焦化廠的'正常生產。組織協助第二焦化廠安全、順利完成春季停產檢修任務，主要完成了對化產車間硫胺工段2＃飽和器DN1200煤氣閥門的更換，煉焦車間102皮帶減速機、聯軸器、滾筒的更換以及101皮帶更換部分耐磨板、中間架加固，熄焦泵房3#泵轉子總成的更換等。
四、健全和完善能源管理制度，加強外供能源管理，完成節能指標。
2010年我部認真執行公司節能工作計劃，建立健全節能管理組織機構，修訂完善能源管理規則制度，健全監督管理機制，加強節能管理和資訊引導，量化能耗指標分解，突出重點，
努力實現能源資訊化和量化管理，做到從計劃制定到日常管理，從指標分解到季度考核，從意識宣傳到人人重視，整體推進了節能工作的開展。在生產工藝不斷變化的情況下，透過對能耗裝置實時監管合理開停使用，使能源消耗得到有效控制。
2010年能耗指標完成情況：
2010年能耗情況
專案
時間 水(萬噸)電(萬千瓦時)汽(萬噸)
2009年實際消耗（1-12）160.092491.8811.55
2010年實際消耗（1-12）173.42546.612.2
2010年全年計劃指標184.02707.211.52
2010年能耗情況：今年我廠能源消耗正常，較去年同期產量有所提升，總體水平與去年基本持平，水、電、蒸汽消耗呈現季節性變化，全年能源消耗除蒸汽以往能夠控制在計劃指標規定的範圍內。
五、健全庫房管理制度、實施庫房標準化管理。
1、新的備品備件管理軟體在2010年1月正式投入使用，提高了工作效率，減少了配件申報的錯誤，提高了備品備件儲備的科學性。同時庫房備品備件實現動態管理，廠備品備件庫內的儲備情況，每時每刻的備品備件出入庫情況，都能透過電腦立即查詢，節約管理成本，提高管理效率，為更加科學的管理好備品備件工作提供了有效地支援，實現物流管理的科學化、自動化。
2、我部對庫房儲備的備品備件徹底的進行了清理、整頓，合理儲備。對裝置因更新、改造造成的庫存滯壓物資，進行徹底的清理、整頓，整理出滯壓物資一批，共計299項，合計81萬元，計劃2011年申報公司相關主管部門審批報廢，庫存將下浮81萬元，有效的利用資金和加強資金週轉，為我廠生產、管理降低成本。
截止2010年12月底配件庫存34517件，725.4萬元。
六、認真學習《公司法律政策解讀與實用範本典型案例全書》及《反腐倡廉建設學習讀本》等。
提高政治思想意思，尤其在工程合同簽訂和履行方面，嚴格執行公司和厂部的相關規定，嚴格按程式辦事，做到公開、公正、公平，在工程施工中，嚴把質量關，確保工程專案實施滿足我廠生產要求。
七、今後還應加強裝置現場管理。
改善裝置資產管理現場不足，在2011年裝置管理努力做到：安全零事故，裝置見本色，檢修看資料，隱患有考核，能源無盲點。