ABB電子技術資料說明書大全
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ACS 100變頻器
用於 0.12 - 2.2 KW 鼠籠式電機的速度和轉矩控制 作為Comp—AC?家庭的一員，ACS100豐富了ABB傳動產品的內容。它具有體積小，重量輕，安裝和使用方便等特點。其中無散熱器型，結構更加輕巧，OEM商可自由設計散熱方式。適用於0.12—2.2KW的普通鼠籠電機的速度控制。 ACS100調速效能穩定，過載能力強，低速力矩大，使用效果非常明顯。它能夠減少對電機和機械系統的衝擊；可以根據生產過程的需要平滑調節電機轉速；附加輸入濾波器可以減少對電網的汙染，三種預設定的操作方式可以靈活選擇。 ACS100變頻器以其方便的安裝方式，優異可*的工作效能，靈活的配置和完善的保護功能將成為使用者的首選品牌。 部件傳動 ACS 100技術特點 電源 電壓：單相、 三相，200 ～ 240V±10% 頻率：50 ～ 60 Hz 基本功率因素：0.98（大約） 電機 電壓：三相，0 ～ Umax; Umax（弱磁點設定值） 頻率：0 ～ 300Hz *） 連續負載能力（恆轉矩，環境溫度不超過40℃） Comp-AC額定電流 I2 環境溫度最大40℃時的過載能力： 恆轉矩： 1.5*I2, 每10分鐘允許過載1分鐘 恆轉矩： 1.25*I2, 每10分鐘允許過載2分鐘 短時工作制，間歇性或週期性負載時的過載能力，可根據要求提供相應資料。 電機額定頻率：50 ～ 300 Hz *） 電機額定電壓：200 ～ 240 V 開關頻率 *）： 4 kHz，標準型 8 kHz，低音型 16kHz，靜音型 加速時間：0.1 ～ 1800秒 減速時間：0.1 ～ 1800秒 控制連線 一個可程式設計的模擬輸入：fref
－電壓訊號：0 (2) ～ 10 V, 190kΩ單端
- 電流訊號：0 (4) ～ 20 mA, 500單端
- 電位器給定：10V±2%, max. 10mA, 1kΩ≤R≤10kΩ
- 響應時間：≤40ms
- 解析度：0.1%；
- 精度：±1%
輔助電源：12VDC, max 100 mA
三路數字輸入：
- 12VDC,PNP,NPN邏輯
- ABB Standard,3-Wire,Alternative 三種連線方式
- 響應時間： ≤10ms
故障繼電器：
- 接點的分斷電壓：12V～250V AC/30VDC
- 接點的最大允許功率：2000VA AC
- 接點的連續電流：10mA～2A
保護
過流跳閘 電流限幅: 0.5 ～ 1.5*I2 I2t保護 *）
過壓跳閘 欠壓跳閘
過熱保護：90/95℃（散熱器） I/O端子：短路保護
輔助電源：短路保護 接地保護：電機接地時，保護ACS100
輸出側短路保護 輸入側缺相保護（僅指三相式）
欠壓緩衝 電機過載保護
環境要求
環境溫度：
- 輸出電流 = I2, fswitch= 4 kHz：0 ～ 40℃
- 輸出電流 = 0.9*I2, f switch = 8 kHz：0 ～ 40℃
- 輸出電流 =0.8* I2, fswitch = 4 kHz：0 ～ 50℃
- 輸出電流 =I2, fswitch = 8 kHz：0 ～ 30℃
- 輸出電流 = 0.75I2, fswitch = 16 kHz：0 ～ 30℃
封裝形式
保護等級：IP20
顏色：NCS 1502-Y, RAL 9002, PMS 420 C
產品符合標準
- 低壓指導 73/23/EEC及修正版
- EMC指導89/336/EEC及修正版
- 質量保證體系ISO9001
以下引數可在基本單元中設定，無需控制盤
1. 50Hz 額定頻率，標準數字輸入配置，加減速時間：1/510/30/60S
2. 60Hz 額定頻率，3-wire 配置，加減速時間：1/5/10/30/60S
*)引數可透過控制盤修改。
附件
- 控制盤ACS 100-PAN
- 擴充套件電纜PEC-98-0008
- 濾波器ACS 100/140-IFXXX-1,ACS100-FLT和輸出電抗器
- 輸入/輸出 電抗器 ACS-CHK
- 制動單元 ACS-BRK,ACS-BRC
可以透過一個可分離的控制盤在傳動裝置間複製引數,ACS 100其他的附件包括擴充套件電纜裝置,RFI濾波器,輸入/輸出電抗器和IP 65封裝.
諸多領域的高效率執行
降低成本、提高利潤率是ACSl00傳動產品的動力所在.從設計安裝到執行維護，在生產過程的任何以一個有機部分儘可能地提高工作效率，是達到目標的最佳途徑。
多種實用功能，降低了工程費用
多樣化起停方式：2—Wire，3—Wire， 直流制動，直流抱閘，IR補償等等
模擬訊號換算
電機熱保護
數寧I/O介面具有PNP或NPN相容的連線力式
使用控制盤可以實現傳動裝置之間的引數複製，易於快速除錯維修。
靈活的安裝
考慮到終端使用者、電氣系統整合商和OEM商的不同需要，ACS100提供了三種不同的安裝方式：傳統的壁掛式、節省時間的DIN導軌安裝和法蘭式(Flange)安裝．
減少故障停機時間，獲取更多的效益
簡化的傳動機構，數字化的技術和堅實的結構設計提高了傳動系統的可*性。在相當寬的頻率範圍內，不需要額外機械傳動裝置。內設的軟啟、軟停功能使得機械和電氣磨損最小。
確保生產，提高裝置可*性的措施，還有：
- 輸出短路保護 - 輸出接地保護 - 輸出和電機I2t過載保護
- AI訊號缺失 - 輸出頻率限幅值可調 - 輸出電流限幅值可調
- 欠壓緩衝 - 故障自動復位 - 報警顯示選擇
EMC(電磁相容性)
ACS1OO符合歐洲聯盟EMC指導下的CE標誌要求。為降低電磁干擾和諧波，可選擇使用RFI濾波器和輸入/輸出電抗器，所有這些，使得ACS100 完全滿足日常生活和工業生產的應用要求。
ACS 100變頻器選型與尺寸
除傳統壁掛式和省時DIN 導軼安裝，ACS 100提供附加的法蘭式安裝，這種方式散熱器可伸出櫃體外，而只有很少的熱量耗散在櫃體內。
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Post By：2006-5-3 17:40:14 ACS 140變頻器 ACS 140變頻器用於 0.12 - 2.2 KW 鼠籠式電機的速度和轉矩控制 作為Comp—AC家庭的一員，ACS140豐富了ABB傳動產品的內容。儘管其尺寸不大，卻包含了許多高效能傳動產品所擁有的功能。它非常適合氣體，液體，固體的處理工藝，
典 型的應用場合包括：包裝機、餅乾機、洗衣機、攪拌機、傳送帶和泵類等。
ACS140具有最大的可*性設計。可選無散熱器型，結構更加輕巧，OEM商可自由設計散熱方式。如果採用法蘭式安裝，模組產生的熱量將直接耗散於櫃體之外。為進一步增強傳動裝置的可*性，模組的部件數量已儘可能地減到最少。
ACS140的輸出頻率靈敏地跟隨給定訊號的變化。平均精度好於1%，響應速度快，平均延遲時間小於9毫米。
產品質量恆久如一
為確保生產質量，可重複性是ACS140成敗的關鍵因素之。
ACS140在系統響應和控制精度上表現得非常穩定。
與泵類和攪拌機有關的連續性生產，要求裝配相當可*的傳動裝置。ACS140足十分令人放心的。在相當苛刻的工業環境中，ABB可以提供特殊的IP54封裝。相關資料，可隨時索取。
在材料加工和包裝線上，定位精確是控制的基本要求。ACS140的可重複性具有明顯的技術優勢。改變產品規格時，只需要呼叫預先設定的七種速度中的一種，就可輕而易舉地解決問題。
ACS140的動態制動和跟蹤起動功能，用於建築物的溫度或溼度控制是非常實用的。內建的PID功能確保溫度、溼度、壓力等保持恆定。
最最佳化的設計組合
ACS140具有加快工程安裝和設計高度進度等幾個特點：藉助ACS140控制盤，傳動之間的引數可以很容易地複製。控制盤的配置選單或長或短，結構清晰，簡單易學。多數情況下不需要控制盤。
整合容易
ACS140是市場上的最小型交流傳動之一。小型化和多種安裝方式。便利它與原有裝置的組合安裝不會有任何困難。ACS140能適應任何一種控制邏輯，數字和模擬輸入電路均是電隔離的； 既安全，又節約。
精確的序列通訊
除了操作盤的本地控制，ACS140還可以接受外部裝置的遠端控制。透過序列通訊和MODBUS現場匯流排，ACS140同樣適應集中控制的通訊要求。
多種安裝方式
除了傳統的壁掛式，ACS140還提供了省時，省空間的DIN導軌安裝、置散熱器於櫃體之外的法蘭(Flange)式安裝。即使變頻器並排安裝，也不會影響它的正常工作。
靈活的應用宏
為確保現場的快速除錯，ACS140預置了多種應用宏。只需改變一個簡單的引數，相關應用宏的所有引數和控制方式即自行改變。
部件傳動 ACS 140技術特點
ACS140主要效能概述： ACS140可選件：
模擬輸入，2個 數字輸入，5個 控制盤
模擬輸出，1個 繼電輸出，2個 擴充套件電纜
跟蹤起動 預加磁通應用宏 制動單元
7段預置速度 直流抱閘 RFI輸入濾波器
序列通訊 緊湊型設計 RS485/232介面卡
欠壓調節 可選靜音 輸入/輸出電抗器
PID控制 控制盤可選
工廠宏 應用時無需控制盤。I/O介面是按一般應用配置的。
ABB標準宏(多用於歐洲)
延伸閱讀：
篇一：ABB中文說明書
TZID-C 智慧定位器
株式 會社
本山製作所
安裝及操作說明書
MOTOYAMA ENG. WORKS LTD
氣路連線
? 使用與定位器氣源埠處標識的標準介面連線氣源 ? 連線定位器的輸出與氣動執行器的氣缸
電氣連線
根據下列接線端子圖以及設計要求進行相應的配線(一般只需+11，-12，+31，-32)
除錯步驟
1. 2. 3.
接通氣源，檢查減壓閥後壓力是否符合執行器的銘牌引數要求(定位器的最大供氣壓力為7BAR，但實際供氣壓力必須參考執行器所容許的最大氣源壓力)。 接通4---20mA輸入訊號。(定位器的工作電源取自輸入訊號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路)。
檢查位置返饋杆的安裝角度（如定位器與執行器整體供貨，則已經由執行器供貨商安裝除錯完畢，只需作檢查確認，該步並非必須）： ? 按住MODE鍵。
? 並同時點選?或?鍵，直到操作模式程式碼1.3顯示出來。 ? 鬆開 MODE鍵。
? 使用?或?鍵操作，使執行器分別執行到兩個終端位置，記錄兩終端角度 ? 兩個角度應符合下列推薦角度範圍（最小角位移20度，無需嚴格對稱） 4.
直行程應用範圍在 -28o--- +28o 之內。 角行程應用範圍在 -57o--- +57o 之內。 全行程角度應不小於25o
切換至引數配置選單 ? 同時按住?和?鍵 ? 點選ENTER鍵
? 等待3秒鐘，計數器從3計數到0 ? 鬆開?和?鍵
程式自動進入P1.0配置選單。
使用?和?鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。
角行程安裝形式：定位器沒有返饋杆，其返饋軸與執行器角位移輸出軸同軸心
5.
一般角位移為90o
直行程安裝形式：定位器必須透過返饋杆驅動定位器的轉動軸，一般定位器的返饋杆角位移小於60o, 用於驅動直行程閥門氣動執行器。
注意： 進行自動調整之前，請確認實際安裝形式是否與定位器選單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執行器 行程終端的定義方法不同，且線性化校正資料庫不同，可能導致較大的`非線性誤差。
6. 啟動自動調整程式（執行器或閥門安裝於系統後最好透過此程式重新整定）：
? 按住MODE鍵
? 點選?鍵一次或多次，直到顯示出“P1.1” ? 鬆開MODE鍵
? 按住ENTER鍵3秒直到計數器倒計數到0
? 鬆開ENTER 鍵，自動調整程式開始執行(顯示器顯示正在進行的程式語句號)。 ? 自動調整程式順利結束後，顯示器顯示“COMPLETE”。
在自動調整過程中如果遇到故障，程式將被迫終止並顯示出故障程式碼，根據故障程式碼即可檢查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調整程式。 7. 8. 9.
如有必要，進入“P1.2”調整控制偏差帶(或稱死區)。 如有必要，進入“P1.3”測試設定效果。 儲存設定結果： ? 按住MODE鍵
? 點選?鍵一次或多次，直到顯示出“P1.4” ? 鬆開MODE鍵
? 用?或?鍵選擇 NV_SAVE (若選擇‘CANCEL’，此前所作修改將不予儲存。) ? 按住ENTER 鍵3秒直到計數器倒計數結束後鬆開
前面所進行的設定和自動調整中所測得的引數將儲存在EEPROM 中，定位器轉換 到先前所選擇的執行級操作模式。
執行級操作模式的選擇
1.0 模式： 自適應控制模式
? 按住MODE鍵
? 點選?鍵一次或多次，直到顯示出“1.0 CTRL_ADP” ? 鬆開MODE鍵
? 顯示器顯示閥位百分數如“50.0% POSITION”
1.1模式： 固定控制模式
? 按住MODE鍵
? 點選?鍵一次或多次，直到顯示出“1.1 CTRL_FIX”
? 鬆開MODE鍵
? 顯示器顯示閥位百分數如“50.0% POSITION”
1.2 模式： 在執行器的實際全行程範圍內手動控制
? 按住MODE鍵
? 點選?鍵一次或多次，直到顯示出“1.2 MANUAL” ? 鬆開MODE鍵
? 顯示器顯示閥位百分數如“50.0% POSITION” ? 使用?或?鍵進行手動控制。
先按住?鍵，再按住?鍵(始終按住?鍵)，執行器將快速開啟
先按住?鍵，再按住?鍵(始終按住?鍵)，執行器將快速關閉
1.3 模式： 在定位器的檢測範圍內手動控制
? 按住MODE鍵
? 點選?鍵一次或多次，直到顯示出“1.3 MAN_SENS” ? 鬆開MODE鍵
? 顯示器顯示返饋杆所處角度位置如“-15.0o SENS_POS” ? 使用?或?鍵進行手動控制。
先按住?鍵，再按住?鍵，執行器將快速開啟 先按住?鍵，再按住?鍵，執行器將快速關閉
請參閱附後功能表總圖
引數設定舉例： 將閥門的正作用改為反作用
(定位器初始設定適合於正作用閥門，如實際驅動的閥門為 反作用型式即
閥杆上行關閉閥門，則需確認P2.3=Reverse)
一般的閥門出廠之前已經修改此引數無需使用者再修改，但可以透過下述方法檢查。 定位器起始位置可以是 執行模式中的任意方式
1. 切換至配置功能選單
? 同時按住?和?鍵 ? 點選ENTER鍵
? 等待3秒鐘，計數器從3倒計數至0 ? 鬆開?和?鍵
? 顯示器顯示“P1.0 ACTUATOR”
2. 從配置功能選單中選擇第二組引數
? 同時按住MODE和ENTER兩鍵 ? 點選?鍵
? 顯示器顯示“P2._ SETPOINT” ? 鬆開 MODE和ENTER兩鍵 ? 顯示器顯示“P2.0 MIN_PGE”
3. 從第二組配置引數中選擇閥門作用方式P2.3
? 按住MODE鍵 ? 點選?鍵3次
? 顯示器顯示“P2.3 ACTION” ? 鬆開MODE鍵 4. 更改閥門作用方式
? 點選?鍵選擇“REVERSE” 5. 切換至“P2.7 EXIT” 儲存並退出
? 按住MODE鍵
? 點選?鍵多次直至顯示器顯示“P2.7 EXIT” ? 鬆開MODE鍵
? 用?或?鍵選擇 NV_SAVE
? 按住ENTER 鍵直到計數器倒計數結束後鬆開
前面所進行的設定和自動調整中所測得的引數將儲存在EEPROM 中，定位器轉換 到先前所選擇的執行模式.
TZID-C 系列智慧定位器程式功能圖解：
1. 功能級分類：
執行操作級： 適用於初次除錯及日常維護中的檢查或現場開關操作 引數配置級：適用於初次除錯中的引數設定及整定
2.
一般情況下選擇1.0進行遠方自動控制。只有在執行器實際行程非常小而執行器速度太快，控制發生振盪時選擇1.1控制模式，但其控制精度較低。
操作模式中的1.2和1.3均可運用鍵盤開啟或關閉執行器，但1.2專用於手操，而1.3專用於檢測定位器返饋杆實際執行範圍是否超出感測器的最大檢測範圍，以便校正返饋杆的連線，取得最佳的控制效果。
3. 引數配置級
引數配置共分11組，用P1._，P2._---P11._(P為PARAMETER首字母) 表示， 而每一組又分若干項，如P1._ 分P1.0,P1.1,---P1.4共5項， P2._分P2.0,P2.1, ----P2.7共8項。
篇二：ABB定位器使用說明書
氣路連線
●使用與定位器氣源埠處標識的標準介面連線氣源
氣源的要求：儀表氣體（無憂、無塵、無水、符合DIN/ISO8573-1汙染及含油三
級標準，最大顆粒直徑<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露點溫度低於工作溫度10k
●連線定位器的輸出與氣動執行機行器的氣缸
電氣連線
1.接通氣源前，現將氣源管放空一段時間以排除路中可能存在的灰塵、雜質、水、油等。建議放空時間30分鐘，可以用收或者白紙、白布進行氣源質量的檢查。檢查減壓閥後壓力是否符合執行器的銘牌引數要求（定位器的最大供氣壓力為6BAR,但實際供氣壓力必須參考執行器所容許的最大氣源壓力）
2.接通4—20MA輸入訊號。（定位器的工作電源取自輸入訊號，由DCS二線制供電，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路）。
3.檢查位置返饋杆的安裝角度（如定位器與執行器整體供貨，則已經由執行器供貨商安裝除錯完畢，只需作檢查確認，該步並非必須）。
.按住MODE鍵
.並同時點選↑或↓鍵，直到操作模式程式碼1.3顯示出來。
.鬆開MODE鍵。
.使用↑或↓，使執行器分別執行到兩個終端位置，記錄兩終端角度
.兩個角度應符合下列推薦角度範圍（最小角位移20度，無需嚴格對稱） 執行程應用範圍在-28°----+28°之內
角行程應用範圍在-25°-----+57°之內
全行程角度應不小於25°
4.切換引數配置選單
.同時按住↑或↓鍵
.點選ENTER鍵
.等待3秒鐘，計數從3計數到0
. 鬆開↑或↓鍵
程式自動進入P1.0配置選單。
5.使用↑或↓鍵選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。
角行程安裝形式（rotary）:定位器沒有返饋杆，其返饋軸與執行器角位移輸出軸同軸心，一般角位移為90°
直行程安裝形式（linear）：定位器必須透過返饋杆驅動定位器轉動軸，一般定位器的返饋杆角位移小於60°，用於驅動直行程閥門氣動執行器。
注意：進行自動調整之前，確認實際安裝形式是否與定位器選單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執行器行程終端的定義方法不同，且線性化校正資料庫不同，可能導致較大的非線性誤差。出廠時的預設設定為：linear
6.啟動自動調整程式（執行器或閥門安裝於系統後最好透過此程式重新整定）：
.點選↑鍵
.顯示器顯示“P2.- SEPOINT”
.鬆開MODE和ENTER兩鍵
.顯示器顯示“P2.0 MIN_PGE”
3.從第二組配置引數中選擇閥門作用方式P2.3
.按住MODE鍵
.點選↑鍵3次
.顯示器顯示“P2.3 ACTION”
.鬆開MODE鍵
4.更改閥門作用方式
.點選↑鍵選擇“REVERSE”
5.切換至“P2.7EXIT”儲存並退出（如軟體版本是2.0以上，則切換P2.8EXIT） .按住MODE鍵
.點選↑鍵多次直至顯示器顯示“P2.7EXIT”
. 鬆開MODE鍵
.用↑或↓鍵選擇NV_SAVE
.按住ENTER鍵直到計數器倒計結束後鬆開
前面所進行的設定和自動調整中所測得的引數將儲存在EEPROM中，定位器轉換
到先前
所選擇的執行模式。
程式簡易功能圖表
1.執行操作選單
一般情況下選擇1.1進行遠方自動控制。只有在執行器時間行程非常小而執行器速度太快，控制發生震盪時選擇1.0控制模式，但其控制精度較低
控制模式中的1.2和1.均可運用鍵盤開啟或關閉執行器，單1.2專用手操，而1.3專用與檢測定位器返饋杆實際執行範圍是否超出感測器的最大檢測範圍，以便校正返饋杆的連線，取得最佳的控制效果。
2.引數配置表
篇三：ABB雙電源使用說明與接線圖
ABB雙電源自動切換裝置
工作原理
DPT/SE裝置主要用於控制和自動切換兩路帶有機械和電氣
聯鎖的低壓斷路器：一個4 位置轉換開關用於設定四種工作模
式：- 自動模式： 轉換開關置於“自動 (AUTO)” 位置－ 正
常供電模式： 轉換開關置於“正常 (NET)”位置- 應急供電模
式： 轉換開關置於“應急 (EMER)”位置- 關斷模式： 轉換
開關置於“關斷 (OFF)”位置。當系統投入執行時，需將執行開關置於“執行 (RUN)” 位置，而“復位 (RESET)” 按鈕可使執行程式恢復到初始狀態。
自動模式（自投自復） ：當轉換開關置於“自動 (AUTO)”位置時，系統會處於自動切換方式下： ? 當正常供電電源正常時，正常供電斷路器閉合，而應急供電斷路器斷開 ? 當正常供電失壓和缺相時，柴油
發電機起動，正常供電斷路器斷開，在缺相時系統報警。
? 當柴油發電機或應急電源電壓達到穩定狀態時，則應急供電斷路器會閉合
? 當正常供電恢復正常時，則應急供電斷路器斷開。正常供電斷路器將閉合投入供電，系統發出停止柴油發電機的訊號，並返回正常執行狀態。
正常供電模式
當轉換開關置於 “正常 (NET)”位置時，系統會處於單一正常供電模式。在此模式下，系統並不考慮正常供電電壓是否存在，只執行下列操作：
? 如果柴油發電機還在執行，則將其停止
? 如果應急供電斷路器處於閉合狀態時，則將其斷開
? 閉合正常供電斷路器
? 當正常供電缺相時，正常供電斷路器會斷開，而系統會自動報警
? 當正常供電失壓時，正常供電斷路器會保持閉合。
應急供電模式
當轉換開關置於“應急 (EMER)”位置時。系統會處於單一應急供電模式，
並不考慮實際的正常供電電壓是否存在，它將執行下列操作：
? 如果正常供電斷路器處於閉合狀態時，則將其斷開。
? 起動柴油發電機。
? 當柴油發電機或應急電源電壓達到穩定狀態時，應急供電斷路器會閉合
? 當應急供電缺相或失壓時，應急供電斷路器將斷開。而缺相時，系統會自動報警。
關斷模式
當轉換開關置於“關斷 (OFF)”位置時。正常供電斷路器和應急供電斷路器會自動斷開，並停止柴油發電機的執行 (如果其處於執行狀態)。
注：當正常或應急斷路器因過載故障而處於脫扣位置時，DPT/SE將發出脫扣故障訊號。對於S 系列斷路器的控制，在故障排除後，應先將轉換開關置於“關斷 (OFF)”位置，而斷路器將在電動操作機構帶動下自動執行到回扣位置，然後將轉換開關旋轉到所需要的工作模式。對於F 系列斷路器的控制，在故障排除後，應先按下斷路器面板上的SOLID STATE 按鈕，然後將DPT/SE上的轉換開關旋轉到所需的工作模式，系統將恢復到正常工作狀態。
DPT/TE 裝置主要用於控制和自動切換帶母線聯絡斷路器的兩路電源的供電系統。
當系統投入執行時，需將執行開關置於“執行 (RUN)”位置，而“復位 (RESET)”按鈕可使執行程式恢復到初始狀態。
自動模式（自投自復） 當轉換開關置於“自動(AUTO)”位置時，系統將處於自動切換狀態：
Ａ) 在正常狀態下，
1) (電源U1和U2電壓都正常)，則母聯斷路器Q3 斷開，斷路器Q1 及Q2 閉合；
2) 當電源U1失壓，電源U2電壓正常且母聯斷路器Q3處於斷開狀態，則斷路器Q1經t1延時斷開，母聯斷路器Q3 在斷路器Q1 斷開後經t2 延時閉合，則兩路用電均由電源U2 提供；
3) 當電源U1 恢復正常後，母聯斷路器Q3 經t3 延時後斷開，斷路器Q1在母聯斷路器Q3斷開後經t4延時閉合；
4) 當電源U2失壓，電源U1電壓正常且母聯斷路器Q3處於斷開狀態，則斷路器Q2經t1 延時斷開，母聯斷路器Q3 在斷路器Q2 斷開後經t2 延時閉合，則兩路用電均由電源U1 提供；
5) 當電源U2 恢復正常時，母聯斷路器Q3 經t3 延時後斷開斷路器Q2 在母聯斷路器Q3 斷開後經t4 延時閉合。
Ｂ) 在關斷模式下：
在關斷模式下，系統並不考慮電源U1 和U2 電壓是否正常，斷路器Q1 / Q2 和母聯斷路器Q3 均會處於斷開的狀態。
延時功能（只是用於自動模式）
從接收到電壓存在與否的輸入訊號到輸出對斷路器開合的執行命令的時間延遲，由內部的微處理器來實現，可以透過分別調節的四個延時旋鈕來設定所需斷路器開合延時時間，其調節範圍為0.5 - 30 秒。
t1： 從電源U1 (或U2) 失壓至斷路器Q1 (或Q2) 斷開的延時時間
t2： 從斷路器Q1 (或Q2) 斷開、電源U2 (或U1) 正常至母聯斷路器Q3 閉合的延時時間
t3： 從電源U1 (或U2) 恢復正常至母聯斷路器Q3斷開的延時時間
t4： 從母聯斷路器Q3 斷開至斷路器Q1 (或Q2) 閉合的延時時間在延時時間範圍內，DPT/TE具有可返回特性。打開面板上調整旋鈕封蓋，用小螺絲刀調整相應的旋鈕 (順時針方向旋轉為增加延時)。