2017年度質量工作計劃範文
篇一：2017年質量工作計劃(書面彙報版)
為了穩步提高公司的質量管理水平，更好地規範和提升公司的質量管理工作，推動公司的質量方針落實和質量目標的達成，特編制2017年公司年度質量工作計劃。
一、2017年質量目標
二、2017年的質量管理工作重點：
以提升產品質量、提升質量管理水平為宗旨，加強對員工的基礎知識的培訓，加強現場管理，提高現場監督人員和檢驗人員的質量意識和崗位素質，強化質量資料統計分析工作和質量工具運用，完善操作規範和檢驗標準，最佳化內部管理流程，提升質量管理體系執行的有效性。
三、主要工作措施：
（一）、完善質量管理制度，落實質量責任制，確保質量管理工作連續有效。
1、制定符合公司實際情況的《質量考核制度》；
2、督促各部門完善第三層次的管理檔案，透過這些實際工作來推動我公司質量管理的規範化、制度化；
（二）、過程質量控制：
1、原材料檢驗：保證採購的材料是合格供應商的產品，著重關注材質證明、質保書。儲存進貨檢驗檔案；
2、對員工進行學習和培訓，制定學習和培訓計劃，需要長期進行，最終達到所有員工熟悉每個產品的標準要求，理解相關產品的檢驗、試驗方法。
3、對質檢人員進行各種產品標準、檢驗方法的培訓，達到質檢部門所有員工都熟悉每個產品的標準要求，熟練掌握相關產品的檢驗、試驗方法。
4、進一步落實實際生產和工藝檔案一致性工作，確保生產過程的穩定有序；結合各類產品的技術要求，完善各類產品的標準作業指導書；
（三）、供應商質量管理：
1、以進貨檢驗資訊傳遞為突破口，建立供應商質量管理交流平臺，和供應商建立持續改進、共同提高的良好合作關係。
2、對主要供應商進行稽核，評價供應商的質量保證能力；對供應商的質量問題和稽核發現的不合格督促整改；提升供應商對質量的重視程度、處理質量問題的響應速度；對因供應商重大或批次質量問題對公司造成損失依據相關規定進行反饋考核；
（四）、完善質量管理體系：
進一步完善質量管理體系在本組織內部的執行狀態，重點關注薄弱部門和薄弱環節的質量體系改善。透過公司內部過程、體系稽核、透過管理評審的實施，及時發現內部存在的問題，組織整改、持續改進，使得公司質量管理體系獲得提升。
四、2017年"一把手質量改進"計劃：
專案一：完善質量考核制度並實施。
目標：建立和完善公司內部質量約束機制，對工作質量和產品質量進行考核，逐漸轉變員工對待產品質量的思想意識。透過對員工工作質量、產品質量的考核，以激發他們的工作熱情，提高自身技能，鼓勵員工在工作中主動發現問題，並實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。
主要舉措：
1、制定質量考核制度併發布實施；完成時間：第一季度。
2、質量考核制度實施執行；完成時間：第二季度。
3、從執行過程中發現需改進的地方並進行改善；完成時間：第三季度。
4、完善制度。完成時間：第四季度。
專案二：降低**產品過程不良率，提高生產效率。
目標：透過過程質量。
主要舉措：
1、成立**產品質量提升專案組，對**產品的過程質量問題進行記錄分析，找出質量問題產生的主要原因；完成時間：第一季度。
2、對質量問題產生的原因逐一解決，降低**產品生產過程返修率，從而提高**產品生產效率；完成時間：第二季度。
3、持續執行，總結解決措施的'效果；完成時間：第三季度。
4、持續改善並保持效果；完成時間：第四季度。
篇二：2016年質量部工作總結和2017年工作計劃
針對2016年公司指定的質量部工作目標現總結如下：
A 目標要求：
維護和監控ISO/TS16949質量管理體系，積極推進持續改進工作完善公司現場的各種操作指導資料，嚴格執行公司產品的質量水平，提升產品形象，透過TS/16949換證複審。 實現目標狀況：
1,2016年5月30日我司通過了體系的複審並及時回覆了改進專案的整改措施，為2017年繼續貫徹體系各項工作作出了基礎，為持續穩定地提升公司產品的質量創造了條件。 2，修編完善了各項產品檢驗的ODS。編制了制管工藝調整操作規程。編制了彎管操作指導書。
3，採用了1313 338 072 575 798產品內焊筋刮除工藝，產品取得良好的質量提升，尤其是1313 338 產品旋鉚開裂，從2016年初的每日40件降到12月份的整月30件，進而使我們公司的產品形象在JCM 方面大為改觀，現已在供應商排名的中間列位。
B 目標要求：
內部產品不良率達到客戶要求300PPM,全年的質量索賠控制在0.03%（銷售收入）以內，全年不出現批次質量事故，及時處理好客戶投訴和抱怨，防止缺陷重複發生。
實現目標狀況：
1，全年內部產品不良率上半年月平均8215 未達標，下半年月平均2536已達標。全年質量索賠1402.71元（全年銷售收入 ）
2，全年出現大批次質量事故2起，均已按公司“產品報廢處罰規定”處理。對應措施：1，細化制管現場控制對有特殊要求的管件執行最小捆紮單位質量檢查避免大批次產品質量事故的發生。2，對“倍尺管”除錯件用色標分辨及時隔離單獨處理，預防缺陷件混入正常產品中導致客戶嚴重投訴。3，重新規劃檢驗分工，將制管定位公司的關鍵工序，由檢驗員重點把守。此措施見“更新檢驗人員分工的通知”“分層檢查制管過程質量規定”兩個檔案。此措施在12月15日開始貫徹目前正在執行中。
對於處理好客戶的投訴和抱怨，我們目前僅對上海客戶JCM和江森康意路工廠進行處理。上半年JCM投訴以1313 338，824，860 的問題為多，主要是旋鉚，壓扁焊縫開裂和產品平面要求超標，下半年批次的旋鉚開裂已消除，但零星散件缺陷不斷，如035壓窩過深，1313,338 管內廢鐵絲未除。在康意路工廠上半年主要集中為596 599 646 產品形狀不良抱怨，而下半年已基本消除，產品轉態趨於穩定，但12月 份出現072產品翻鉚開裂，且反覆多次。對於上述客戶投訴，我們盡一切力量，用客戶至上的理念指導工作。我部在生產技術兩部門的配合支援下2016年完成了1313 338 072
860 客戶總成的及時返工。挽回客戶總成報廢，避免我司發生216495元的供應商回收款。但我們2016年內在客戶端發生多起重複出現的質量問題如860平面度不良，902定位孔位置不良。這些將是我們要在2017年中要克服解決的。
C 目標要求：
協助市場部，技術部，專案部做好新專案開發和新產品試製工作，確保專案的各項工作進度和任務目標按時完成。 實現目標狀況：
2016年我部門在市場，技術，專案三部門的合作配合下完成了IP31的3個產品，W416的2個產品，AS22的2個產品的檢驗檔案編寫並參與新產品的試製過程狀態確認。為了做好送樣產品的狀態及時全面告知客戶，預防發生產品初始階段隱伏的缺陷在大批次供貨時才被重視而導致分供方十分被動，甚至無法供貨，我部複製延鋒公司的“送樣產品狀態記錄制度”對每次出廠樣品對照圖示要求詳盡記錄實測狀態，尤其是我司無手段測量的形狀位置要求，在OTS階段就明告客戶，希望藉助客戶的資源支援我們的產品開發，使供需雙方均可避免產品後期出現的麻煩。
2017年工作計劃
2017年工作計劃我們就2016年工作目標尚未達標的專案作如下改進計劃。（關於針對2017年公司目標作出質量部的全年計劃，待續）
A,1，ISO/TS16949 的2017年複審準備工作計劃在2017年第一季度進行，3月份要作內審，列出問題清單供各部門及時整改，尤其是2016年外審的問題項。
2，對整編後的檢驗ODS操作與內審平行展開檢查。檢查方式採用LPS模式。
3，繼續提升產品形象，重點在整頓制管的焊縫質量，計劃2017年客戶端發生批次缺陷是2016年的50%，同時要大幅度地壓減低階錯誤在客戶端出現，繼續2016年客戶端發現的質量問題必須追查到責任人，必須執行公司獎懲制度。要求2017年重推“關於加強公司內部工序質量責任制的規定”將產品缺陷在產品生產過程中得到遏制。
B 繼續把握好2016年下半年控制內部不良品產出的勢頭，計劃對現場檢驗人員與產品操作人合在一起考核提高產品過程控制質量，以下道工序發現上道工序的質量問題及時處理來提高全體人員的質量責任感。
繼續壓減客戶的質量索賠，堅決貫徹公司“產品報廢處罰規定”同時盡一切力量避免公司遭遇質量風險。對可能要在客戶端發現的問題堅決不擅自冒險。爭取與客戶保持良好的互信互助關係，有事先溝通後行動。尤其是缺陷限於在間接客戶，國外客戶端才能被發現的。
對於重複多次出現的缺陷問題，我們將列出清單專人負責以防再發生。
對於我們當前檢具的使用狀況，我們計劃以檢具的使用人與管理這檢具的檢驗人連在一起進行考核，以改善檢具的日常維護和保養。
C 配合市場，技術，專案各部門做好新專案開發，新產品試製。2017年中我部計劃分工序安排檢驗人早期加入，早期瞭解新產品的質量要求建立新產品檢驗記錄制度，將各個階段的試製，試驗作實錄，由質量部助理收集彙總為新產品檢驗ODS的編寫更新提供實際操作依據，防止兩者失聯，出現不應發生的錯誤。