機械設計中配製配合的應用研究論文
一些特殊行業對機械零件設計的精度和轉配質量要求較高，而傳統的機械設計配合和公差卻不能更好滿足實際需求。配製配合憑藉其縮短生產週期、降低成本和不影響機械裝置質量等優勢，在特殊行業機械零件設計中廣泛應用。為了更好滿足實際需求，有必要對配製配合定義及特點、要求和配製配合在機械設計中應用進行相應論述。如何
更好的對機械設計中配製配合的應用進行相應研究，已經成為相關部門值得思索的事情。
一、配製配合定義及特點、要求
1、配製配合定義及特點
所謂的配製配合一般是根據一個零件的標準尺寸來配製另一個零件並進行加工的措施。通常情況下，實際應用過程中的偏差會將先加工零件的實際尺寸作為起始尺寸，而以配合公差的標準化為立足點，其配製配合方法則可以以互換生產要求為依據進行相應選擇。目前來看，配合標準化憑藉其優勢已經成為相應設計廠家常用配製配合方式。而在實際機械設計過程中，要想使標準化更好的.發揮其作用，還應該以實際要求和生產技術為依據，並在相應配製圖上進行標識，以更好的滿足機械設計和質量需求。
2、機械設計對配製配合的要求
用配製配合製作相應零件時，應該以相應零件尺寸、先加工工件、配製件、技術要求、測量要求和標準方法為依據，以實現零件製作。當拿到相應零件時，應該先對其進行互換性生產選取配合，並保證配製結果與配合公差要求一致。當確定好上述內容之後，再用配製配合方法對零件進行配製；用配製配合零件對工件進行加工時，有必要先對那些加工難度大和對零件精度要求高的零件進行加工。
之後，再恰當的選擇容易達到的公差或是已經註明公差尺寸的極限偏差零件進行相應加工；而在配製件過程中，可以以互換性生產配合公差為依據來選取最佳配合件公差。選取配合公差比時，可以基於基本尺寸將先加工的實際尺寸作為配件偏差或是極限尺寸，也可以以先加工實際尺寸基數為依據來選取最佳配合公差；在配製配合過程中，其公差自身是有一定技術標準的。使用過程中不僅不受零件的形狀、表面粗糙度的影響，同時也不會因配合比的降低，而降價公差自身基數標準；而機械設計測量與溫度、形狀及位置誤差卻有一定關係，一旦其中任一因素出現問題，都會影響測量結果的準確性。
因此，在實際測量過程中，一般會選用此存比較配製配合法對同樣條件下的機械零件進行相應測量。在測量過程中除了滿足統一測量條件外，還需要選擇一樣的測量裝置和校對量具，由同一組人員進行相應測量。只有這樣，才能保證測量的精準度。此外，還需要在裝配圖和零件圖上將配製配合比用基準孔、基準軸和加工工件進行標註，並在裝配圖上做好互換性生產時的配合要求標識，以保證機械設計質量。
二、配製配合在機械設計中應用
在實際應用過程中，對一基本尺寸為2500mm孔、軸進行配製。如果按照實際工作要求進行相應配合，其配合的最大間隙為0.35mm，最小間隙為0.120mm。因工程實際情況符合配製配合要求，在此基礎上採用配製配合。應用過程中可以以計算方法為依據來確定公差配合代號，並採用基孔制，最終根據標準公差表可以確定孔軸公差為0.115mm。
當以最小公差為依據確定偏差代號時，可以根據互換性生產要求選取最佳配合，以得出最大間隙和最小間隙，並在裝配圖上標註出先加工件孔和先加工件軸；在實際配製配合中，如果先將工件作為孔，即便孔加工起來較難，但是其卻能精確的測出相應尺寸，從而較容易得到相應公差；在配製件過程中，可以將其配製件作為軸，然後以確定的配合公差為依據選擇偏差f7，並得出最大間隙和最小間隙，並在圖上將其標註出來。在此基礎上，也可以選擇f8，得出最大間隙和最小間隙，但是因此時最大間隙要大於實際間隙，在設計過程中，還需要對相應內容進行考慮；為了保證測量精度，必須注意配製配合極限尺寸的選擇。選擇過程中，可以以先加工件實際尺寸和配製配件極限尺寸為依據進行相應計算。在實際計算中，可以選用f7和f8，計算出最大和最小極限尺寸。
透過f7和f8對比可知，裝配圖上標註出的互換性生產時的配合代號。之所以這樣做，是要製造者知道願配合要求的重要性，並使其瞭解箱配件形狀、位置公差及表面粗糙度等相關要求與配製配合是無關的，同時也不會因採用了配製配合就降低標準要求。此外，基準件生產中必須應明確加工時的公差等級並及時註明，如不註明就必須按照公差尺寸極限偏差進行相應加工。對於配製件來說，則應該根據實際需求選擇最佳公差帶，以滿足互動性生產需求。
三、結束語：
就目前來看，一些機械零部件小批次生產過程中，仍採用大批次互換生產，為了減少廢品，在實際加工過程中會用最大實體進行加工，使得零件的實際尺寸長與實體最大尺寸一致，從而使裝配後的機械偏緊或是偏松。在這種情況下，機械設計的公差和配合不僅會增加成本，同時也會使裝配更加困難，甚至使機械設計無法達到設計標準和使用要求。而配製配合能更好滿足機械設計需求，要想更好滿足實際需求，還需要對機械設計中的配製配合的應用進行更深一步研究。
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