機械的設計基礎
導語：普通螺紋由於牙斜角β大，自鎖性好，故常用於連線。下面是小編整理的範文，歡迎查閱。
1、機械零件常用材料：
普通碳素結構鋼（Q屈服強度）優質碳素結構鋼（20平均碳的質量分數為萬分之20）、合金結構鋼（20Mn2錳的平均質量分數約為2%）、鑄鋼（ZG230-450屈服點不小於230，抗拉強度不小於450）、鑄鐵（HT200灰鑄鐵抗拉強度）.
2、常用的熱處理方法：
退火（隨爐緩冷）、正火（在空氣中冷卻）、淬火（在水或油中迅速冷卻）、回火（吧淬火後的零件再次加熱到低於臨界溫度的一定溫度，保溫一段時間後在空氣中冷卻）、調質（淬火+高溫回火的過程）、化學熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲).
3、機械零件的結構工藝性：
便於零件毛坯的製造、便於零件的機械加工、便於零件的裝卸和可靠定位 .
4、機械零件常見的失效形式：
因強度不足而斷裂；過大的彈性變形或塑性變形；摩擦表面的過度磨損、打滑或過熱；連線鬆動；容器、管道等的洩露；運動精度達不到設計要求 .
5、應力的分類：
分為靜應力和變應力。最基本的變應力為穩定迴圈變應力，穩定迴圈變應力有非對稱迴圈變應力、脈動迴圈變應力和對稱迴圈變應力三種.
6、疲勞破壞及其特點：
變應力作用下的破壞稱為疲勞破壞。特點：在某類變應力多次作用後突然斷裂；斷裂時變應力的最大應力遠小於材料的屈服極限；即使是塑性材料，斷裂時也無明顯的塑性變形。確定疲勞極限時，應考慮應力的大小、迴圈次數和迴圈特徵.
7、接觸疲勞破壞的特點：
零件在接觸應力的反覆作用下，首先在表面或表層產生初始疲勞裂紋，然後再滾動接觸過程中，由於潤滑油被基金裂紋內而造成高壓，使裂紋擴充套件，最後使表層金屬呈小片狀剝落下來，在零件表面形成一個個小坑，即疲勞點蝕。疲勞點蝕危害：減小了接觸面積，損壞了零件的光滑表面，使其承載能力降低，並引起振動和噪聲。疲勞點蝕使齒輪。滾動軸承等零件的主要失效形式.
8、引入虛約束的.原因：
為了改善構件的受力情況（多個行星輪）、增強機構的剛度（軸與軸承）、保證機械運轉效能.
9、螺紋的種類：
普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋.
10、自鎖條件：
λ≤ψ即螺旋升角小於等於當量摩擦角.
11、螺旋機構傳動與連線：
普通螺紋由於牙斜角β大，自鎖性好，故常用於連線；矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋因β小，傳動效率高，故常用於傳動.
12、螺旋副的效率：
η=有效功/輸入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大於40°。在d2和P一定的情況下，鎖著螺紋線數n的增加，λ將增大，傳動效率也相應增大。因此，要提高傳動效率，可採用多線螺旋傳動.
13、螺旋機構的型別及應用：
①變回轉運動為直線運動，傳力螺旋（千斤頂、壓力機、臺虎鉗）、傳導螺旋（車窗進給螺旋機構）、調整螺旋（測微計、分度機構、調整機構、道具進給量的微調機構）②變直線運動為迴轉運動.