裝置部季度工作總結範文
裝置部季度工作總結範文1
五月份以來，在部門領導的正確引導下，裝置部的各項工作有了質的改變，從工作分工、工作方式、勞動紀律等方面入手，並充分利用各專業的特長，具有針對性的對各分廠進行管理，落實公司的裝置管理制度，使公司裝置管理工作有序邁進。
現就五月份的工作做如下總結：
1、響應公司號召，重點抓裝置管理，建立健全裝置管理機制，制定裝置管理實施細則，按照點檢定修制的管理模式，完善點檢定修管理體系，對所負責的分廠確立二級主管的管理職責，對人員配備、職責分工及作業效果等環節進行全面清查與整頓，構架逐級負責的資訊管理及反饋機制。推行標準化作業，深入現場檢查裝置執行情況，指導、監督、檢查各分廠在裝置管理方面的落實與執行，解決生產中裝置出現的技術問題，總結經驗。
2、配合公司落實所有裝置維修技術人員考評工作，客觀公平的對各分廠技術人員進行排查摸底，公正的做出考評意見。制定詳細的裝置故障、事故管理標準。供公司有關領導參考。
3、對鍊鋼廠二級庫管理模式提出合理化建議，備件庫以支出
為單位實現精細化管理，透過備件資訊的準確跟蹤，為生產人員提供實時準確的備件資訊；透過規範備件分割槽存放，最佳化備件管理;促使庫房管理資訊化，提高作業率，降低管理成本。
4、重點對轄區內所有天車進行核查，組織相關人員對天車進行逐一聯查，對裝置隱患進行重點治理，限期整改，要求整改後所有裝置引數符合技術要求，達到使用標準，並要求主管領導確認簽字。
5、完善天車檔案，透過核查發現原有裝置檔案部分與實際情況不符，資料不全，根據現有裝置情況與鍊鋼廠天車主管結合重新編制了天車裝置檔案。
6、應部門領導要求每週督導鍊鋼廠落實自檢自查，並上報自查報告，不定期抽查各崗位執行記錄，裝置日誌。對裝置衛生進行重點治理，落實包機到人。
7、配合鍊鋼廠做好計劃檢修，完成鍊鋼廠月檢修計劃，並要求檢修質量達標，使復修率為零。
裝置部季度工作總結範文2
一、裝置執行及考核結果
見附表
二、裝置管理方面
1、加強裝置事故管理。對鍊鋼廠一次除塵3#風機、燒結廠2#環冷機3#風機、鍊鐵廠B組磨煤機三起裝置事故進行了調查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今後的防範措施，三是教育廣大員工要加強操作規程和維護規程的學習，加強裝置點檢工作。透過處罰事故單位，目的是為了引起各級領導對裝置工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保裝置在完好狀態下正常執行。
2、響應公司號召，制訂降本增效措施，並組織落實。
1）、督促檢查各廠裝置日常點檢和維護保養工作，降低維修費用。
2）、加強裝置跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。
3）、加強裝置的執行管理，嚴格落實裝置操作規程和維護規程，減少裝置故障和裝置事故損失，提高裝置作業率。
4）、加強裝置計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修專案，減少過修現象、杜絕失修現象；跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術服務，以降低維修成本。
3、協助鍊鋼廠做好裝置試點工作。協助鍊鋼廠制訂裝置試點工作方案和工作措施；加強對鍊鋼廠現場裝置檢查，發現問題及時提出整改意見，並幫助他們進行整改；組織召開裝置試點工作階段性總結會，總結本階段裝置管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今後的奮鬥目標。透過鍊鋼廠上下努力，7月份裝置試點工作取得了較大成績，在月底裝置管理試點現場總結會上，得到了蘇總的首肯，說明鍊鋼廠裝置管理工作已經邁上了一個新的臺階，同時在鍊鋼廠裝置試點工作推動下，各廠裝置管理工作都有了很大提高。
4、參加裝置系統檢修。裝置科各專業人員現場跟蹤檢修情況，並做好技術服務。本次系統檢修主要專案有：
1）、燒結廠：1#主抽更換轉子、1#環冷機密封改造。
2）、鍊鐵廠：更換K103皮帶；檢查更換上下密膠圈及襯套；拆爐腹冷卻壁15組；開口機角度調整裝置改造、修理旋轉馬達；補焊鐵口框、爐皮等。
3）、鍊鋼廠：外委專案：2#轉爐調整球鉸支撐；更換過跨車道軌、加底板；檢修加固大包轉檯減速機。內部專案：更換爐下道軌；更換部分扇形段；更換2流快臺等。
4）、軋鋼廠：加熱爐外委專案：清理爐內氧化鐵皮、鋪鎂砂；爐尾端牆拆除、澆注；均熱床清理、修補；均熱段全部更換蓄熱小球等。
在保證檢修質量的前提下，各廠均完成了檢修計劃專案；鍊鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內炸熘影響18小時30分。
5、特種裝置管理工作：
1）、協助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力錶5塊、安全閥2個，並組織、協助邯鄲市質量技術監督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。在檢修後對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。
2）、整理39臺年檢天車相關資料列天車檢驗詳單組織軋鋼廠、鍊鋼廠、動力廠、鍊鐵廠、新鄉礦山、鵬泰，配合邯鄲市質量技術監督局工作人員對39臺進年檢期、2臺安裝驗收的天車進行檢驗，經過三天驗收，全部透過。在檢驗中發現41臺天車存在些問題，整理不合理專案，下發分廠要求各相關使用部門進行整改，並做出書面整改回執。
3）、辦理10臺天車使用證，並整理相關檢驗報告、使用證、註冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、鍊鋼廠、鍊鐵廠懸掛上車。
4）、到質監局辦理鍊鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢註冊手續，並將相關資料整理入檔。
5）、下發特種裝置安全附件（僅限安全閥、壓力錶）安裝、校驗情況統計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。
6）、特種裝置06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協議起草，並與質監局相關人員聯絡，協定年檢費事項。
7）、督促、協助一冶處理鍊鋼廠特種裝置檢驗驗收未完成專案，7月25日已將鍊鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將於7月28日、8月1日進行檢驗。
6、編寫節能降耗方案。對分廠的節能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結豎爐低壓配電室的無功補償已經投運，提高了功率因數；針對鍊鐵廠風口用動力溼壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現1#、2#高爐已經使用水冷卻，個別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經督促裝置科人員督促整改；鍊鋼正在進行生產水的改造，加快技術改造裝置投運；加強對其他各廠的介質使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現象的發生。
7、針對燒結制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結廠裝置科人員已經說明，督促燒結廠應結合實際的生產情況儘可能採用液偶調速，減少啟動次數，及保證電機啟動時對機械的衝擊，也可降低電耗；關於2#環冷3#風機不關風門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規程，保證風機可靠經濟啟動；燒結廠豎爐低配2#變低壓母線槽發熱異常情況調查，燒結廠提出整改報告，已經利用檢修期間改造完成；就燒結廠2#豎爐東側煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產3小時的故障情況，與廠裝置科人員協商，要把點巡檢工作做實，及時彙總發現的問題，並予以考慮計劃檢修專案，做好廠內部資訊溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要透過排汙進行氣流沖刷等。
8、關於鍊鐵廠存在的能源介質使用不合理現象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與裝置科人員說要為員工準備必要的降溫設施，不能使用壓縮空氣降溫，現已經整改；鍊鐵廠1#爐料車不動故障原因調查，為南側液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與鍊鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。
9、協調鍊鋼廠、動力廠在電氣檢修協期間對鍊鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯絡斷路器更換，避免了因過流不能跳閘；鍊鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風機啟動訊號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作檯油泵執行指示燈迴路，解決了主迴路不帶電，只有控制迴路操作，造成油泵假執行的指示問題（為避免主迴路增加故障點，儀電人員在控制迴路進行整改）。
此改進不徹底，不能解決執行中因油泵主開關斷電，造成油泵停轉的問題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入訊號迴路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理；鍊鋼廠2#動力變故障情況調查，要求鍊鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，並且要加強變壓器室內的巡檢；鍊鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠檢視電機損壞情況，經試驗，判斷轉子線圈接地。
10、軋鋼二線由於熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量資料，不能生產，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為淨環水，已經改造完成；跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經全部換成耐高溫的矽膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經完成；督促軋鋼廠裝置科對一線的H5通道的儘快安裝投入；瞭解二線的測寬儀的改造情況，已經聯絡廠家，對現有的問題進行改造；督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。
11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建築防雷裝置進行測試，共計有：燒結機頭、機尾煙囪；鍊鐵噴煤、3座熱風煙囪；鍊鋼一次除塵煙囪、煤氣櫃；動力2座空分塔、氧氣球罐；煤氣管網接地等，已經取回測試報告，以上地點阻值都合格。
12、三聯電源方案的確定，協助動力廠對線路進行改造，現線路已經敷設，電氣試驗完成，廠內具備送電條件。
13、協調一冶的施工電源，並且瞭解施工用電使用情況，鍊鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。
14、安排能源平衡和規劃培訓。
15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及製氧車間2#氮透油品水分的含量為0，並結合運動粘度、抗乳化、機械雜質的化驗結果，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾。
16、檢驗動力廠製氧車間1＃氧透、2＃氧透，A、B套1＃膨脹機，1＃、2＃空壓機的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結果偏長，運動粘度偏大，應加強日常維護。
17、去軋鋼液壓站測現場汙染度，結果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應加強過濾並注意進水。
18、本月裝置故障率為燒結廠燒結機0.9%、豎爐0.21%；鍊鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%；鍊鋼廠轉爐0.13%、連鑄0.72%；軋鋼廠1.21%。均未超標。
19、辦理企管辦通知內容。《程式檔案》中“監視與測量裝置控制程式”進行換版，《質量手冊》與《程式檔案》中部分內容換頁，更改了受控檔案清單中檔案編號、版本號和修改號等。
20、對各廠裝置的巡查和日常檢查，並組織七月份公司裝置聯查。
三、備件管理方面
1、備品備件的線上跟蹤
1）對關鍵裝置易損備件的線上使用情況進行跟蹤摸底，如：高爐風口小套、燒結機蓖條、連鑄機輥子等，瞭解其使用週期，以便合理安排庫存和計劃採購。
2）對通用備品備件深入各生產現場全面掌握線上的'裝機數量，瞭解正常和非正常使用情況，以便合理審批計劃。
2、加強現場備品備件的定置管理
重點對鍊鐵廠和鍊鋼廠現場備品備件定置管理區域進行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒有保養等問題下發了整改通知單，督促整改，基本達到了要求。
3、督促生產廠做好修舊利廢工作
1）鍊鋼廠申報外修備件10項238件，共計：58.54萬元。
鍊鐵廠申報外修備件5項14件，共計：12.8萬元。
2）要求各生產廠在申報外修備件的同時，加大自修力度，全面提高備品備件的重複利用率。
鍊鋼廠回收不鏽鋼噴淋架130件，共計：15.7萬元。
4、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進行了清查並督促各生產廠對華科庫備件進行了清點，為下一步庫存計劃提供依據。
5、堅持不懈做好備品備件質量檢驗工作；
本月進廠備品備件檢驗637項；其中有質量異議：9項。
合格率：98.59%完成公司指標（96%）。
在做好進廠檢驗的同時，及時和各生產廠聯絡，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時登記入帳，以便全面掌握庫存情況，平衡備品備件消耗，協調各分廠的計劃申報工作。
6、認真細緻做好備品備件計劃稽核工作；
本月在基本瞭解生產一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產的原則稽核通過了8月份備品備件計劃共1312項；
其中：
燒結廠：348項，取消：52項。更改：8項；
鍊鐵廠：239項，取消：7項。更改：11項；
鍊鋼廠：288項，取消：20項。更改：18項；
軋鋼廠：342項，取消：25項。更改：8項；
動力廠：95項，取消：8項。更改：9項；
7、積極參與備件非正常損壞的現場調查工作，尤其對鍊鋼廠連鑄機振動臺水系統橡膠軟聯接損壞進行了詳細的現場調查，並提出改進意見，對已改造成金屬軟管聯接的振動臺水系統使用情況進行了跟蹤調查，協助鍊鋼廠隨時觀察線上使用情況，為全面技改掌握資料截止本月底使用情況一直良好。
四、計量管理方面
1、進入7月份以來，力抓軋鋼一線東側的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝，並督促差壓變送器的安裝調校，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣、氮氣、溼壓縮空氣總管和幹壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調校完畢投入使用，經實地檢測，測量資料與理論計算資料一致，可以正式啟用。
2、7月6日～12日監督校驗了S15、Z8皮帶秤（燒結的皮帶秤），其中S15皮帶秤由於皮帶狀況不好，於7月12日再次進行了校驗。
3、處理4＃磅房、2＃磅房故障共3次。
4、19日校驗了3＃磅房，20日對5＃磅房進行了校驗，21日校驗了6＃磅房，21日下午在5＃磅房校驗完畢後，用70多噸重車對2＃磅進行了比對，兩磅資料基本一致（相差1個分度值，即20KG），故2＃磅未作調整，保持原引數，另外用70多噸重車由6＃磅過數後對1＃磅進行比對（相差20KG，1＃磅＋20KG），基本一致，1＃磅用樣未作調整，因1＃、2＃分別5＃、6＃磅比較均量＋20KG，所以1＃、2＃磅組的綜合誤差與5＃、6＃磅組相同。
5、另外幫助燒結廠計量溼空氣流量孔板計算書和輔料計劃（燒結廠原流量計選型不妥，短期內檢修三次，其中一次送廠家修理，每次修完後只能正常工作4～20多小時，然後就損壞葉輪）。
6、對動力的空壓站幹、溼空氣總管流量進行了實物測定，發現溼空氣差壓引數明顯不對，另外其二次儀表的引數也是錯誤的，經與動力廠裝置科人員瞭解查詢資料和圖紙，均未找到原始資料。但我們透過反推等計算正在確定其引數範圍。
7、參與了公司26日對大宗物料的盤庫，設計了部分報表的格式，對上報的資料進行分析平衡，按時報送，並根據分析對異常測點的計量器具進行抽查。
8、6號對司磅員開會一次，講了勞動紀律、磅房的管理要求等，另根據公司北門夜晚將關閉的情況，1＃、2＃磅房夜晚將停磅，申請並由部裡聯絡安裝了防盜門窗。
9、降本增效措施實施後節約了2637193.258元。
五、七月份降本增效共降本3507593.258元。
六、七月份工作重點
1、督促各廠搞好員工裝置操作規程和維護規程的培訓學習，檢查各項裝置規程的落實情況。
2、下一步裝置管理工作要向精細化管理邁進。
3、響應公司號召，繼續做好降本增效工作。
4、安排好以鍊鋼廠爐役為核心的公司裝置系統檢修工作。
5、繼續跟蹤備品備件的線上使用情況。如:鍊鋼結晶器銅板修理情況，燒結SS-1皮帶執行使用情況等。
6、繼續加強各生產區備品備件定置區域的規範和管理。重點是鍊鐵廠的整改。
7、督促各生產廠繼續做好修舊利廢工作，並努力擴大自修範圍。結合現場清理，回收廢舊物資，統一修理利用。
8、對消耗性備件、公用材料、部分通用備件等計劃統一管理，採用經濟庫存模式。這項工作本月已經開始運作，下月計劃拿出初步方案。