數控操作工年度總結
總結是在某一時期、某一專案或某些工作告一段落或者全部完成後進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如靜下心來好好寫寫總結吧。那麼總結要注意有什麼內容呢？下面是小編精心整理的數控操作工年度總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
我從20xx年3月2日進公司，在將近一個月的車間實習後，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓，在三天的培訓後，我以優秀的成績透過考核。
回到公司後我就從邵工手裡全面接手程式設計工作，並快速上手，為公司創造價值。工作內容：
第一項是公司所有鋼板零件的程式設計用圖校驗和套料程式設計。工作物件包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室(操縱室)：S16D，S25E，S25K，QY25(支架)等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產品的零件按照板厚和生產需要，合理的分配到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。
第二項是管夾資料的採集和的定額的編制。在此項工作中我根據ERP中的倉庫清單，對倉庫中所有現存的管夾成品進行了拆解，對管夾註塑件進行稱量，對螺栓的長度和直徑進行測量，並將這些資料記錄並整理為管夾的定額。
在隨後的ERP中建立管夾的名稱規範化和BOM(物料清單)建立的工作中，我在定額資料的基礎上對管夾註塑件的種類和使用場合重新進行了梳理，並對倉庫所存的管夾用板進行了重新分類和命名。
在近日公司引進了鋼管相貫線切割機後，我正在研究相應軟體的使用和程式設計方法，保證生產。
工作經驗
關於程式設計的前期工作及程式設計後的過程控制。
第一：嚴格校驗圖紙尺寸，避免實際尺寸與標註尺寸不符合。
第二：檢驗圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點，是否存在塊等等。第三：切割程式名稱規範化，目的是為了程式系統化，便於檢索，同時方便操作工使用避免用錯機床和板材。
第四：為切割程式列印工作單和切割軌跡圖紙。列印工作單是程式交付的憑據，同時為操作工提供此程式所生產的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。並對名稱的編制儘量成系列，便於操作工辨別。
第五：對程式進行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進行了任何更改，我都在第一時間對所有涉及到這張圖紙的程式進行重新套料程式設計。對某些正在進行更改的圖紙，我都提醒車間暫時停止切割。
程式設計中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺套數量成比例及有助於操作工的工作的目的，我在程式設計時做到以下幾點：
第一：鋼板下料切割的`首要目的就是儘可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創造效益，同時節約成本。
在保證所切零件的數量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進行數次甚至數十次的套料排版，直至找到最合理最節省的方案。
同時：在保證切割質量符合生產工藝要求的情況下，對某些零件使用共邊的切割技術這樣比普通排料方法能生產更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生產為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我採用共邊切割後，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節省40.69公斤的鋼板,這些鋼板成為零件為企業創造價值,而不是成為邊角料計入成本.
第二：對於小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進行程式設計，這樣可以使穿孔數量減少一半，延長槍頭使用壽命。
第三：為了便於下料車間根據需要安排生產，我對涉及小零件的一些程式編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時可以呼叫套入了小零件的程式：如果不需要切割小零件或者生產進度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程式。
第四：合理使用程式設計對稱，既使用在CAD裡將零件進行映象的方法使比較小的餘料(邊腳料)合併為大的餘料，可再次利用。
第五：工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產車間,以有助於生產。由於QY8B配重和QUY300配重生產所用的鋼板是由重型廠供應的，我做出了接近理想狀態的套料方案用於本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產中，我在所用鋼板尚未購入的情況下，對零件進行細緻排版，發現使用1000X20xx的2MM厚鋼板會產生非常大的浪費，所生產的零件也不成比例，而如果採用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時將此情況通知下料分廠廠長。
教訓及問題的解決
第一：接手程式設計工作時，由於經驗不足加之零件很多，發生過一次將6MM的零件套入8MM厚板中的錯誤。
第二：在邵工的幫助下解決了小池切割機在空走槍時不抬槍的問題，並解決了在共邊時出現的無F值報警問題。
第三,程式設計時要注意防範由於板材缺斤短兩及操作工校板誤差造成的最尾處零件切空而出現費件.對於這種情況,我儘量將零件向版材開始方向排緊,在尾部留出15MM-20MM的板材。或者將小零件放在尾部，這樣避免大零件被割廢。
第四：我在切割完零件後需要將餘料的程式加入一段手工編寫的程式碼來實現自動切割，這樣操作工無須重新定零點，既減輕了操作工勞動強度，並避免切割出錯。如S25E的底板。
第五，在使用NC-NC的程式設計時，既先編制出一個或若干小程式，然後用小程式組合為為一個整體程式時會出現F值變為2位數的情況，此時需要手工改動程式碼，全部改為四位數，如F30改為F3000。
明年工作展望
以上是我對近一年的工作所作的總結，如有不妥之處，敬請領導指正。對以往的工作中我存在的錯誤和缺點，請領導指正。即將到來的新的一年中，我將繼續以高度的工作熱情，好下料程式設計員的工作，並完成領導交付的其他工作，為公司創造效益，並實現自己的價值。