煤氣設施管理制度
在現在社會，我們都跟制度有著直接或間接的聯絡，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。那麼什麼樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的煤氣設施管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煤氣設施管理制度1
一、總則:
煤氣設施動火屬危險作業,施工作業部門必須提前三天到安全處、保衛等部門辦理危險作業審批單手續,審批單手續審批後憑審批單到生產指揮中心煤氣站辦理“煤氣裝置動火許可證”,一單一證齊全並措施落實到位後施工單位,方可進行煤氣設施動火。
煤氣站接到危險作業審批單手續在簽發辦理“煤氣裝置動火許可證”前必須派煤氣防護員到裝置動火現場檢視確認現場情況安全後,煤氣站方可填寫“煤氣裝置動火許可證”。設施動火部門按危險作業審批單及許可證要求逐項落實,由煤氣站檢查確認安全無誤後才准許簽發“煤氣裝置動火許可證”動火。發現有疑點應立即制止動火,並立即彙報生產、安全、保衛處。
“危險作業審批單”及“煤氣裝置動火許可證”是限在規定的時間、地點施工,作業超過限期和範圍,應重新辦理動火手續。
二、在煤氣裝置管道附近動火、施工單位必須做到:
要有設計部門的設計圖紙並經公司專案負責人簽字確認,落實措施並經公司安全、保衛、生產部門批准。
施工現場安全措施落實並配備一定數量的滅火器材。
對煤氣設施區域需動火周圍的易燃物,動火前必須全部清理乾淨。
檢查確認周圍煤氣設施管道無洩露點。
嚴禁在煤氣裝置管道上電焊打火和搭接地線。
法蘭、人孔、閥門等易洩漏煤氣處動火前應提前用石棉瓦石棉布等耐火材料隔離。
三、在生產的煤氣裝置上動火:
保證煤氣正壓在1kpa以上,壓力相對穩定,並設專人看管壓力錶。
嚴禁在死煤氣管段和裝置上動火。
動火現場要配備一定數量的滅火器材。
檢查動火點周圍無洩露點。
煤氣裝置上動火只能用電焊、不能用氣焊。
四、在已停產的煤氣裝置上動火:
檢查並確認煤氣來源已完全切斷。
必須吹掃乾淨煤氣設施內的殘餘煤氣,包括煤氣管道死角和管道盲腸處。
動火前化驗需動火管道內合格氧氣大於等於20%,可燃物小於1%(高、轉爐煤氣co小於等於24ppm)
開啟裝置放散管和上下入孔,以及動火處入孔。
檢查並清除乾淨動火周圍的易燃物。
根據動火管道的長短,管內沉積易燃物必須清理乾淨,現場需配備一定數量的滅火器材。必要時配備消防車。大型的動火,需請設有專門指揮經驗的部門單位專門指揮作業。
五、煤氣設施內進入作業檢修前必須做到:
檢查並確保可靠地切斷煤氣來源。
吹掃乾淨設施內的殘餘煤氣。
檢修設施內取樣化驗報告分析合格:co小於24ppm,o2大於等於20%。
開啟高點放散閥和入孔,單體裝置上下不少於開啟2個入孔,管道進入兩端不少於開啟2個入孔(高點處入孔除外)。
進入設施內帶好co報警器和o2含量測定儀(進入管道要帶好手錘敲打管壁,時刻與外面人員保持聯絡)。
在各廠專職安技員及煤氣防護人員的監護下按規定的作業時間輪換作業。
作業完工後要清點人數和工具,齊全後才能封閉入孔。
高爐爐喉處進入,爐膛必須點火,二側入孔開啟,強制通風,再佩戴好呼吸器和co測定儀後方能進行作業,煤氣防護員必須在現場監護。
六、煤氣房所安全管理規程:
有煤氣裝置的房所必須通風良好。
嚴禁堆放易燃、易爆物品,嚴禁煙火。
氣櫃、半地下室等設施,必須符合防爆要求。
必須配備適量的消防器材,保證每個職工必須會操作使用。
房所必須有固定的co報警器,並有聲光報警訊號。
煤氣房所及煤氣裝置,必須掛醒目的安全標誌。
各計量儀器表燈光訊號必須保證靈敏可靠。
易燃煤氣部位,必須定期試漏檢測。發現洩漏煤氣,及時處理並彙報。
有plc工控機的煤氣房所應設有空調保持室內溫度在5-30度之間。
煤氣設施管理制度2
一、目的：
實現裝置使用、保養和維修的.程式管理
建立一個裝置使用、保養和維修的管理程式，以指導裝置的正確使用、預防性維修和合理保養，以保證裝置的正常運轉、防止事故的發生、延長裝置的使用壽命。
二、職責
生產部負責本規程的制定，裝置檢修人員、操作人員負責裝置的日常保養和維修，各工段長、組長負責本規程執行過程中的技術指導和監督管理。
三、適用範圍
本工段所有生產裝置和其服務、輔助裝置。
四、內容
1、裝置的使用
⑴裝置的使用要實施裝置操作人員負責制，要嚴格執行崗位責任制，所有的裝置的操作人員必須熟悉裝置構造，掌握裝置的操作技能，瞭解常見的故障型別和解決辦法，保證能正確的使用裝置；單人使用的裝置由操作人員負責，多人操作的裝置由本崗位的組長負責，裝置的操作人員應保持相對穩定，在裝置的操作人員因事不能上崗進行操作時，應由受過相應培訓的人員替代。
⑵所有的裝置都要制定操作規程，要求操作規程的內容要詳細、清楚、符合生產工藝對裝置操作的要求。
⑶主要裝置要統計故障率、停機時間，便於對裝置的執行情況進行檢查。
⑷裝置的運載負荷是裝置的引數之一，不可任意更改裝置的技術引數，嚴謹裝置超負荷運轉，嚴謹裝置帶病運轉。
2、裝置的保養
裝置的維修保養應貫徹預防性維修為主的方針，透過日常保養加計劃檢修的制度加以實施，即在裝置故障發生之前按照檢修計劃或相應的技術規定進行維修保養。機修工對裝置負有維修的責任，定時和經常檢查裝置的運轉情況並經常向操作工瞭解裝置運轉的狀況，發現隱憂及時予以消除。
⑴裝置的日常保養
①裝置的日常保養的目的是維護裝置的正常使用狀態，它是裝置維護的基礎，是預防事故發生的積極措施，是由裝置的操作負責人實施的。
②裝置的日常保養通常是在裝置使用結束後，在下班前的一定時間裡由裝置的操作人員進行，具體要求有：裝置的清潔，裝置的檢查，必要的裝置潤滑等，使裝置處於整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態。
③裝置的保養原則為：裝置完好，部件和零件完整。
④具體保養要求：
a、運轉裝置使用前先進行空轉，確認裝置聲音正常，潤滑良好，方可進行操作。
b、檢查螺栓的緊固程度，對松的螺栓進行緊固處理，以防在使用中脫落。
c、對各個傳動部件進行潤滑加油，檢查傳動系統各操作手柄、電器開關位置正確無鬆動，操作靈活可靠。
⑵一級保養（執行300h）
機械部分：
①清潔各部位及死角
②檢查三角帶、皮帶有無裂縫，如有損壞及時更換
③清洗自動放洩過濾器
④各儀表是否正常，有損壞的及時修理或更換
⑤上死點停止位置的確認
⑥離合器、制動器有無異常聲音。
電氣部分：
①減速器油量是否充足
②各部位給油是否充分
③檢查潤滑管路各連線頭有無洩漏。
⑶二級保養（執行3600h）
機械部分：
①電機v帶張度的檢測，用手壓傳動v帶張度下陷16mm深之弧度狀態最佳
②檢查平衡器氣缸內壁的狀況檢查
③傳動軸承組合間隙的調整
④滑塊調整裝置校模是否準確
⑤檢查各安全裝置動作是否可靠
⑥固定螺釘
電氣部分：
①檢查電氣線路有無裸露、損，加以改善
②對電氣部分進行全面緊固處理
③更換老化失效的元件
⑷三級保養（執行5000h）
機械部分：
①帶磨損的狀況，視情況更換。
②離合、制動器的分解檢查
③檢查滑塊導板間隙是否正常
③各傳動部件的拆檢。
電氣部分：
①電氣開關的檢修
②線路的檢修更換
3、裝置的檢修
⑴裝置的檢修是在預防維修的方針下進行的計劃檢修。主要裝置應每年進行一次大修理。
⑵裝備工段維修班是廠裝置維修的責任部門。
⑶裝置使用部門負責對裝置的維護保養及責任範圍內的維修工作，停機檢修時，在裝備工段的組織下有計劃的參加維修。
⑷對裝置進行巡檢。裝置巡檢是指在裝置專業人員及裝置使用部門的崗位巡檢工，按一定的路線、週期頻率、內容對執行或停機中的裝置進行檢查、維護保養、問題處理。
⑸裝置應進行年度大修。有技術部、生產部、裝備工段共同實施。
⑹緊急維修，在發生突發裝置故障或事故時由裝置使用部門直接要求維修班進行維修。