車間機械裝置管理制度（精選9篇）
在不斷進步的時代，制度起到的作用越來越大，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規範或一定的規格。一般制度是怎麼制定的呢？以下是小編精心整理的車間機械裝置管理制度（精選9篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
車間機械裝置管理制度1
為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水裝置的清潔、消毒、維護、保養等管理製作如下標準。
一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。
二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗後取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉澱、測試其PH值，並做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。
四、每年三季度清洗水池後，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗並取得合格證書。
五、清洗工作程式
1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。
2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和鏽塊等。
3、清淤後投藥消毒30分鐘。
4、放水沖洗2～3遍以清除異味。
5、重新灌水並恢復正常供水。
六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查詢原因並進行清潔處理。
車間機械裝置管理制度2
1、為避免起重機械事故發生和擴大，減少人員傷亡和財產損失，本著預防為主的原則，制定本制度。
2、公司發生起重機械安全事故時，應立即啟動事故應急救援預案。
3、發生事故或人員傷亡，知情人必須以最快的速度透過電話或其他方式，將事故情況報告部門領導；部門領導應迅速報告公司領導和起重機械安全管理部門。
4、公司事故應急救援領導小組和各有關部門在接到事故報告後，應迅速趕赴現場，根據事故應急救援預案或其它有效辦法指揮救援工作，不論採取何種措施進行緊急救援，應首先採用減少人員傷亡和減輕傷員痛苦的各種措施。
5、在救援過程中，事故應急救援人員必須聽從事故應急救援領導小組的指揮，各就各位對事故進行必要的救援工作，並注意自我保護，正確佩戴防護用品和使用防護器具，避免自身傷害；
6、當事故性質嚴重，事故應急救援工作領導小組應及時向市、鎮各有關應急救援部門和附近生產經營單位、社群求援。
車間機械裝置管理制度3
為確保生活水泵、消防水泵良好及正常執行，按規定週期維修、保養並做記錄。
一、生活泵每週輪換執行。
二、消防水泵每星期試執行一次（每次2分鐘）。
三、消防水泵、噴淋泵每半年進行一次全面保養，對磨損零件及時進行更換。
四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。
五、按規程檢查盤根是否良好，泵體無滲水、溢水，泵軸滲水有無流到地面。
六、按規定時間檢查水泵軸與電機軸在同中心線，手盤轉動靈活，無卡殼，機座緊固，螺絲墊片無鏽。
七、按規定時間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0、5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。
八、按規定時間檢查閥門，開閉靈活，關閉嚴密，內外無漏水，手柄完好。閥杆潤滑好，外觀整潔。
九、按規定時間檢查壓力錶，指標靈活，指示準確，錶盤清晰，水泵、電機外觀整潔，銘牌清晰，各部位緊固。
十、控制櫃內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。
車間機械裝置管理制度4
1、交接班制度是機械裝置安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，瞭解工作內容及工作環境，並對裝置進行檢查，認真查閱執行日誌，詢問當班人員裝置的執行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹裝置執行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的裝置。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械裝置進行維護，執行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9、機械動力裝置履歷書、機械裝置司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
車間機械裝置管理制度5
為保證特種機械安全執行，保障人身和裝置安全，更好的.為施工生產服務，根據有關規定，結合專案經理部特種機械的特殊效能和用途，特制定本制度:
1、本制度法使用範圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升裝置、輪胎起重機。
2、特種機械裝置的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規定、規程、標準和常州市的有關要求。
3、專案部應加強對特種機械裝置的管理領導，安質部負責監察監督工作。
4、對新購進的特種機械裝置必須組織專門人員進行驗收，按生產廠提供的技術資料核對。隨機附件資料產品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩衝器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光訊號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器裝置和電器線路，必須符合有關電器技術條件的`規定，並附有檢驗合格的證明資料。
7、使用特種機械裝置的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規定期限進行復檢。
8、操作特種機械裝置必須嚴格按照該型別的機械安全操作規程進行，操作中嚴格注視各種指示標誌，發現異常和異響立即關機，消除故障後才能繼續開機。
車間機械裝置管理制度6
1、在執行總經理和安全生產領導小組的直接領導開展工作，是執行總經理、生產經理在安全生產工作中的助手。負責督促、檢查、彙報情況，並做好協調工作。對職責範圍內因工作失誤而導致的生產安全事故負責。
2、認真貫徹執行國家安全生產法律法規、標準和規章制度，經常檢查貫徹執行情況。
3、組織制定、修改安全生產管理制度和規定，負責編制、彙總、審查安全技術措施計劃。
4、對企業安全生產工作進行檢查、督促、指導，並組織和做好企業的日常安全生產檢查。
5、總結分析企業安全生產狀況，提出改進安全生產的意見，推廣現代安全管理辦法和安全生產先進經驗。
6、組織和協助有關科室制定和修改安全生產管理制度和工種安全操作規程，並監督貫徹執行。
7、制定實施安全教育計劃，對職工進行安全教育，做好安全宣傳工作。
8、負責編制企業事故應急救援預案，定期組織演練。
9、對安全要害部位及崗位、重大危險源，制定監控措施，落實責任單位和責任人，重點加強管理。
10、組織有關科室對安全隱患進行整改，整改率達到100%。
11、參加生產安全事故的現場勘查、調查、分析和處理，負責傷亡事故統計、分析、報告和建立資料庫的工作，監督檢查勞保用品的質量和發放情況。
12、組織有關科室督促檢查承包工程（專案）安全工作，做好職業中毒和預防職業病的措施。
車間機械裝置管理制度7
為充分發揮機械裝置在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械裝置應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械裝置，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝裝置試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗專案是否符合要求。
4、裝置試驗與負荷試驗，主要試驗機械裝置的起動效能、動力效能、經濟效能、操作效能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械裝置的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂效能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。
車間機械裝置管理制度8
水質處理工作對保證熱水系統和管道的正常執行，延長使用壽命有十分重要的作用，為保證水質處理合同的履行，特制訂本標準：
一、執行人員為合同直接監管人，須熟悉有關合同條款及投藥、取樣、化驗等工作原理和工作過程，積極配合承辦單位人員的工作，建立水質處理監管記錄本。
二、承辦單位每年投加GT―01清洗劑一次，對管道做除鏽處理，並排放清洗；每月加固態緩蝕阻垢劑，並於加藥前清洗加藥罐。執行人員須現場監督上述實施過程，並就工作時間、人員、過程做好記錄，工作完成後在承辦單位工作單上籤署意見並簽名驗收，工作單留底一份，集中儲存在鍋爐房。
三、承辦單位每半年取水樣化驗，於一周內送交檢驗報告書，且主要指標值須在以下範圍：
PH值6.5～7.5
總硬度＜200ppm（以CaCO3計）
總鹼度＜2me/l
總鐵＜1ppm
執行人員對照以上數值進行驗收，化驗單位與工作單一同儲存，並在監督記錄本上做好記錄。
四、若發現承辦單位人員未按合同要求按期、按量、按規定程式工作或有關數值未在規定範圍內，執行人員有權拒絕簽收並及時上報班長和工程維修部主管。
五、執行人員每月自取水樣檢查，使用PH試紙，測試其PH值，靜置24小時後觀察其色度，並做好記錄。若發現PH值超標或水樣渾濁，有明顯鏽色（微紅）應馬上通知班長，並由班長通知承辦單位及工程維修部主管，水樣儲存5天。
六、集中儲存的工作單及檢驗報告，均應在簽收5日內交行政後勤部部長或主任稽核，每年12月底由水暖處呈工程維修部主管批准後送交檔案室存檔。
車間機械裝置管理制度9
一、裝置管理部門應嚴格執行裝置的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對裝置進行一次常規的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證裝置始終處於良好的執行狀態。
二、常規檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委託專業單位進行;檢查中發現異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁裝置帶故障執行。
三、所有檢查和處理情況應及時進行記錄。
四、在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機檔案的規定定期對裝置進行維護保養。
五、維護保養工作應委託具有相應資質的專業單位進行。
六、起重機械維護保養注意事項：
(一)將起重機械移至不影響其它起重機械工作的位置，對因條件限制不能做到的，應掛安全警告牌、設定監護人並採取防止撞車和觸電的措施;
(二)將所有控制器手柄放於零位;
(三)起重機械下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行;
(四)切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，並在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護;
(五)在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關斷開，並填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地;
(六)檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機械上;
(七)在禁火區動用明火需辦動火手續，配備相應滅火器材;
(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監護;
(九)手提行燈應36V以下，且有防護罩;
(十)露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業;
(十一)檢修後先進行檢查再進行潤滑，然後試車驗收，確定合格方可投入使用。