藥廠畢業實習報告600字
在經濟飛速發展的今天，我們都不可避免地要接觸到報告，報告具有雙向溝通性的特點。一起來參考報告是怎麼寫的吧，下面是小編精心整理的藥廠畢業實習報告600字，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
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我們學在學校的組織下到xx製藥有限公司進行為期7個月的實習，實習是對一個應屆大學畢業生來說非常重要的經歷，同學心裡都清楚大家這次遠行不容易，每個人的工作熱情都很高，也非常重視這次實習。
一、實習目的
1、實習單位簡介
xx合成製藥有限公司是xx醫藥集團股份有限公司下屬子公司，成立於1993年，固定資產投資1億多元，佔地面積5萬多平方米，是依據gmp（已透過認證）標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產企業。xx合成製藥有限公司管理、固定資產投資1億多元，佔地面積4。3萬多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產車間現已落成，500mt頭孢新車間，中試車間、中心化驗室等相繼落成，xx合成及麗達將成為合成原料藥生產及中試基地。
公司現有員工近300人，主要產品為年產700噸的6—apa，600噸氨苄西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經濟技術指標均已達到國際水平，產品質量均符合國際最新藥典標準。年產值和銷售額均已近4億元，現已成為國內規模的青黴素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產基地之一。同時為了適應企業的持續發展，對原有品種擴充套件的同時開發頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統藥枸櫞酸鉍鉀。
本公司以市場為依託，以高新技術為動力，以現代管理為手段，以創、上規模為目標，以“超越自我，挑戰極限”的企業理念，迎接新經濟時代的到來。
2、實習目的及意義
（1）瞭解藥廠廠區佈局，車間佈局，熟悉相關原則；
（2）熟悉藥品生產工藝流程（從原料到成品），學習各車間物料流程，加強gmp知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合；
（3）瞭解各部門日常工作，親自體驗，並自我總結；
（4）提高溝通及人際關係處理能力；
（5）體驗上班族生活。豐富專業知識，積累工作經驗，為以後走上工作崗位打基礎；
（6）找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。
二、實習內容
1、公司生產部門介紹
合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500mt車間，負責頭孢粗品的合成，離心乾燥。
精製部分：精製一車間，精製二車間，精製三車間，精製四車間，負責對頭孢類粗品進行精製加工無菌處理，得無菌粉，再送進包裝車間包裝就得到成品。
合成部生產一車間
合成生產一車間是xx合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術員2人，分四個班，車間的主要生產產品為頭孢曲松鈉粗品，年產量300mt，車間員工操作崗位分為：反應崗位和離心乾燥崗位。
2、崗位實習內容
（1）離心乾燥崗位職責和工作制度；瞭解離心乾燥崗位標準操作規程，熟悉產品和半成品的質量標準；掌握該崗位主要裝置的效能和使用注意事項；
（2）熟悉車間佈局和管線流向；
（3）根據“上部料式離心機標準離心操作規程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7—act進行放料，離心，洗滌操作，掌握離心機速度的控制和放料閥門的切換；
（4）掌握裝置的清潔保養技能（離心機雙錐，粉碎機，出料車，濾包等清潔保養）；
（5）使用搖擺式顆粒機進行產品的粉碎操作。
（一）離心機
工作原理：
離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料透過濾布（濾網）實現過濾，液相經液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求後，離心機低速運轉，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作迴圈。
（二）搖擺式顆粒機
工作原理：
電動機直接針齒減速機，透過偏心凸輪帶動齒條，驅動制粉軸往復旋轉，使固體物料進入刮粉軸內倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網成粒，粉型固體物。
（三）迴轉真空乾燥機（雙錐）
工作原理：
乾燥裝置透過對裝置夾套的加熱加溫，內膽不停地翻滾攪和，同時對裝置內膽進行真空抽溼，達到對物料的進一步乾燥與混合的目的，本廠生產的乾燥機廣泛應用在化工，醫藥，染料，食品等行業。
三、實習結果篇
20xx年x月x日至20xx年x月x號，在這兩個月的時間裡，我在x藥業有限公司的研發部實習。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務，不能草率敷衍了事。剛開始做事，由於粗心，很多看似很簡單的工作常會出錯。哪怕是一丁點的失誤，我都要向上級彙報，再重新改正。因為隨時有可能因一個小小的失誤需要承擔嚴重的後果，付出巨大的代價。
從學校到社會的大環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變老闆，同學變同事，相處之道也完全不同。在這巨大的轉變過程中，我由於從小的生活環境，業餘的社會實踐，社會工作，很快便能適應了新的環境，學會從多方面看待問題。儘管在工作中只是幹些無關重要的雜活，但我還是十分珍惜這次的實習，感謝學校和實習基地給了我們鍛鍊的機會。
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實習是大學教育最後一個極為重要的實踐性教學環節。透過實習，使我們在社會實踐中接觸到與本專業相關的實際工作，增強理性認識，培養和鍛鍊我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力。
一、藥廠簡介
哈爾濱三聯藥業有限公司是一家民營企業，始建於1996年，是集科研、生產、銷售於一體的中國國家級高新技術製藥企業。現擁有5家全資、控股及參股子公司。總佔地面積40萬平方米。現有14條透過國家GMP認證的生產車間。生產劑型包括凍乾粉針劑、小容量注射劑、固體制劑、原料藥、大輸液等。產品涉及心腦血管類、骨科類、神經系統和抗腫瘤類四大領域200餘個品種，主要產品有奧拉西坦注射液、注射用鹽酸川芎嗪、注射用腦蛋白水解物、骨肽氯化鈉注射液、注射用奧沙利鉑等。
二、實習內容與過程
1、參觀藥廠
在入廠第一天，讓所有參加實習的應屆畢業生在會議室進行專業培訓，首先讓我們參觀藥廠廠區佈局，車間佈局，熟悉相關規章制度，給我們介紹各個車間生產的藥品和車間領導人。然後就是各個部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識和企業文化，讓我們熟悉了藥品生產工藝流程（從原料到成品），學習了車間物料流程，加強了GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合。
2、車間實習
在我們培訓了這些知識後，就把我們分配到了各個車間開始車間實習。我被分到304車間，該車間主要生產小容量注射劑，如奧拉西坦注射液、甲鈷胺注射液、米力農注射液等。我的實習生涯是從燈檢崗位開始的，燈檢是控制透明瓶裝藥品內在質量的一道重要關口，工作時瓶子在背光照射下，透過肉眼看出運動後的瓶子中的雜質及懸浮物，從而能防止不合格產品的漏檢。
檢測方法有三種，燈檢法，光散射法和全自動燈檢機。藥廠使用的主要是燈檢法：用肉眼判別，視力符合要求的操作工在暗室中用目視在一定光照強度下的燈檢儀下對注射劑內容物進行逐一檢查。全自動燈檢機是適用於透明瓶裝液體灌裝後包裝前的質量檢驗，可以直觀地檢驗出透明瓶裝液體中的懸浮物、沉澱物、雜質等異物含量，初步檢驗產品質量。該裝置由進瓶聯板、燈檢背景箱、照明燈和電控等重要部分組成。主要依靠傳送帶拖動瓶子走過燈檢箱，在背景燈光的照射下，利用放大鏡檢查藥瓶內外有無異常。可變速，操作簡單，當藥瓶透過黑色背景燈光箱時，藥瓶異常情況很容易被發現，小容量注射劑的燈檢主要包括兩個方面：安瓿外觀和內容物，主要不良有玻璃、劃痕、差量、白塊、黑點、畸形、炸瓶、結石、炭化、纖維、鉤尖等。
燈檢人員要嚴把質量關，所以每一位上崗人員必須經培訓合格後才能上崗。經過半個月的理論培訓和實踐培訓，我取得了上崗資格證。真正的燈檢工作開始了，一切都要按照相應標準操作規程有條不紊的進行。首先，取一筐待檢品，放於面前案臺上，核對筐內藥品數量無誤後，將筐插板取下，用其側面平刮，平刮安瓿的封口處3次，用炭化板檢出炭化、漏封、炸瓶等不合格品。然後，用燈檢夾夾一夾待檢品，正反分別放於燈檢臺黑白背景前，檢查安瓿外觀有無結石、劃痕及裝量差別，挑出不合格品分類放置，燈檢後的`合格品在小盒中碼放整齊後全部裝箱儲存，每小盒藥品盒蓋上應寫明所裝藥品的品名、亞批號、燈檢號，每大箱側面要貼上標識，註明品名、規格、批號、支數、狀態（合格品），不合格品在QA的監督下銷燬。
剛開始時，最基本的東西都不懂，把檢出來的不良叫做“壞藥”，不過大家都很好，及時幫我糾正工作中出現的錯誤，我不會做的，他們都會一點點的教給我，逐漸的，對工作環境熟悉了，也變得順心應手了，感覺並沒有剛開始接觸時那麼難了。雖然身在燈檢崗位，但是休息的時候總學一些車間各個崗位上的SOP（標準操作規程），偶爾也從安全窗觀察潔淨區各崗位人員的操作，幸運的是，我曾幾次到過灌封崗位實踐過，很是珍惜每一次進入潔淨區的實習。
注射劑又稱針劑，系將藥物製成供注入體內的無菌製劑。注射劑按分散系統可分為四類，溶液型注射劑、懸型注射劑、乳劑型注射劑、注射用無菌粉末（無菌分裝及冷凍乾燥）。根據醫療上的需要，注射劑的給藥途徑可分為靜脈注射、脊椎腔注射、肌肉注射、皮下注射和皮內注射五種。由於注射劑直接注入人體內部，故吸收快，作用迅速，為保證用藥的安全性和有效性，必須對成品生產和成品質量進行嚴格控制。
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我是生物製藥系的一名學生，在即將畢業之時，我將到1個藥廠實習，鞏固我在學校學會的知識，對工作的更加了解，對以後的工作與事業有莫大的幫助。在實習期間，我認真刻苦，積極向上的工作，並嚴格要求自己，做好每一項工作。並將理論與實踐相結合，虛心向領導和同事前輩學習，認真努力的提高自己的技能，在實習過程中，豐富了自己的專業知識，積累了工作經驗，為以後走上工作崗位打基礎，還找到自身的不足之處，早日彌補，增強了自己適應社會的能力。讓我更深刻的瞭解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對製藥技術這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛鍊了自己，長了見識，開拓了視野，實習是我們把學校學到的理論知識應用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第1步，透過這次實習，我發現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄陋習。讓我知道自己所學的知識太膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏。
實習目的及意義；
1、瞭解藥廠廠區佈局，車間佈局，熟悉相關原則；
2、熟悉藥品生產工藝流程（從原料到成品），學習各車間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合；
3、瞭解各部門日常工作，親自體驗，並自我總結；
4、提高溝通及人際關係處理能力；
5、體驗上班族生活。豐富專業知識，積累工作經驗，為以後走上工作崗位打基礎；
6、找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力；
7、製備矽膠板，將一份固定相和三份水在研缽中研磨混勻，倒入塗布器上，在玻璃板上平穩的移動塗布器進行塗布，曬乾，在105%活化30分鐘，備用；
8、使用崩解儀測定藥品的崩解時限，電子天平等；
9、測定藥品的乾燥失重稱取藥品1克，置於稱量瓶中，在105攝氏度乾燥至恆重，減失的重量不得超過10%。
實習建議；
對於學校的師弟師妹要實習時，學校應和公司領導談談換崗就業實習，這樣我相信，學生會學到更多的知識，會更好的融入這個社會。剛剛進入實習單位，建議各位一定要挑選適合自己的崗位，例如，有的同學在學校，中藥材驗證的好，或者化驗學的不錯，那就應該選擇去化驗室，有的喜歡顯微鑑別，就應該學理化，口才比較不錯的，就應該嘗試一下營銷專業，想要歷練的同學，自然要去車間走一遭，真的讓人受益匪淺。此次實習，在此便圓滿結束了，感謝學校然我們有了這次實習的平臺，感謝學校讓我們懂得了工作的艱辛，讓我們從學生過渡到了職員。
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經過近半年的實習，我從中收穫了很多，我感覺我也成長了不少。實習期間，我不斷將學校所學到的書本知識與藥廠的實際操作情況融合在一起，這不但鞏固了自己在學校學到的知識，而且我還透過自己的努力弄明白了以前總結一些不懂的一些知識。
到現在我仍然還清晰地記得入廠第一天的情形，公司讓所有參加實習的應屆畢業生在會議室進行相關的上崗培訓，首先給我們講了企業文化，讓我們對這個廠有一個初步的瞭解，之後讓我們瞭解藥廠廠區佈局，車間佈局，熟悉相關原則，給我們介紹各個車間生產的藥品和車間領導人。然後就是各個部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識，讓我們熟悉了藥品生產工藝流程，從原料到中間體再到最後的成品，都有很詳細的講解。我們首先學習了各車間物料流程，加強了GMP知識和安全知識的學習，要求我們要把理論與實踐相結合起來。培訓了一個星期之後就把我們分配到了各個車間開始車間實習，而我被幸運地分配到了化驗室，緊接著開始了接下來的一系列的學習與工作。
和我一起在化驗室實習的還有我們學校環境系一個工業分析班的學生，我們兩個一起相互幫助一起探討把我們接下來的實習工作做好。這是我的第一次正式的踏上社會的工作崗位，從來到佳爾科的那天起我就開始了與以往完全不一樣的生活。每天在規定的時間上下班，按時打卡出勤。上班期間要認真準時地完成自己的工作任務，跟著師傅們一步步學習最基本的操作，然後總結開始獨立操作，總結對自己做的檢驗結果負責任。
是的，我們身上有了一種責任，這就要求我們要很細心，要很認真地去做每一件事，對於檢驗每一個專案的本身或許是一件小事，但是對於這個產品的生產流程來說就是一個大的問題，如果某些問題由於我們的疏忽沒有把問題檢測出來而進入到了下一道程式，那麼接下來的損失就不僅僅是我們想的那麼簡單了，這對於一個廠來說做壞了一鍋爐的產品損失時很大的。所以凡事得謹慎小心，否則隨時可能要為一個小小的錯。
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學校給我們佈置的暑假作業是自己找製藥廠實習，而且還要寫實習週記和報告。慶幸的是，我來到了x藥廠。
由於我實習的時間短，只有一週，所以王部長先帶我到生產車間看一下生產流程。要想進入車間內必須經過許多關卡。第一步就是更衣室，我進去換上專門的工作服，然後在進入下一個房間，就是普通區，最後才能進入生產車間，而車間裡面也是一個一個的相通的房間，每進入不同的車間也都得經過兩道門殺菌後才能真正進入到生產線。在參觀的過程中，王部長給我依依詳細的介紹各個部門的工作職能，以及各個裝置的運轉功能。
參觀完后王部長讓我先在包裝部門幹。來到包裝部門，跟著那些姐姐們一起學習包裝藥品。姐姐一交我馬上就會了，不一會我感覺自己就乾的很順手了，速度也快了不少。包裝車間裡的活太多了，一早上我幾乎沒休息一分鐘，一直的在忙碌著只要帖標機一開我們就得快速的把帖好標籤的藥裝在專門的泡沫盒裡，全裝好後然後在一盒一盒的往包裝盒裡裝，最後再統一的帖封標裝箱。我是次接觸包裝東西，感覺很新鮮、很好玩，所以乾的也很帶勁，一點也感覺不到累，但要是讓我真的在這幹上一年，一個月，一個星期估計我絕對會無聊死的。我真佩服那些姐姐們，她們有的在那都幹了四年了，太了不起了！
後面2天我們沒在包裝部呆了，我想到出看看各個步驟都是怎樣來操作的。雖然早上王部長都給我詳細的介紹了，但我還是想親自看看，這樣對我來說印象比較深刻。
這是我次親眼看到藥品的製作全過程。原來那一個小玻璃注射劑要經過那麼多的工序才能製作出來。步是用鹼水粗洗瓶子，接下來是細洗，而細洗瓶得經過三道工序：淨化水清洗，甩幹機甩乾和紅外線烘乾殺菌。第二步是裝藥封口，這雖然都是由機器來完成的，但有的瓶子的口會沒封住，所以必須得有人在旁邊隨時把那些沒封住口的瓶子挑出來。第三步是水蒸氣及高溫殺菌。最後是帖標籤裝箱。
透過這一週的實習實踐雖然很短暫，但我還是從中學到了不少知識。我相信經過這一週的參觀，一定會對我以後的學習有很大幫助的。