【推薦】施工方案模板七篇
為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要提前制定一份優秀的方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“檔案頭”形式下發。那麼制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編幫大家整理的施工方案7篇，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、工程概況：
本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，淨高3m，涵長47.42m，進出口為擋牆。
二、計劃施工工期
計劃開工日期：**年 6 月 25 日，
計劃完工日期：**年 7 月 30 日。
三、主要材料
採用預製圓管與蓋板。
四、主要施工方法及工藝
(一)、施工準備及放樣
施工前按設計圖紙複核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符，避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。
正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成後根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。
(二)、基坑開挖
根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應多挖0.5～1.0m。開挖採用機械開挖，自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時採用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設定排水溝及集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成後檢測基底承載力是否符合設計及規範要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門彙報，以便妥善處理;符合要求，方可進行下道工序基礎施工。
(三)、基礎施工
基坑開挖完成檢驗合格後，測量人員放出基礎線，支立模板，模板採用鋼模板，支立模板要穩固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆注高度標線。基坑內必須保證無積水、無雜物。基礎模板支立完畢後，在澆注基礎砼前，及時塗刷脫模劑，並且用清水把基礎底面溼潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大於2米，應透過串筒或滑槽設施下落，每層澆築厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模後及時灑水養生，不少於7天。基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。
(四)、臺身施工
基礎砼施工完成並且砼達到一定強度後進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內的基礎表面浮漿，並清掃沖洗乾淨，然後支立臺身模板。模板採用鋼模板，採用鋼管腳手架支立，在支立牆身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆築混凝土結構變形。模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規範要求。在模板支立完畢後，按規範要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。
砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。採用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結合良好，嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆築完成後，待表面收漿後儘快對混凝土養生。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生溼度，確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每4～6mm設沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，並用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。
(五)、臺帽施工
蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁紮，自檢合格後報監理工程師簽字轉序。支立模板時要準確測量出兩臺背牆之間淨距，使空心板能夠順利吊裝。然後支立模板，採用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆築砼。
(六)、蓋板施工
1、採用鋼筋砼現澆，砼採用集中拌和，所有砼均由拌和站供應，砼採用輸送車運輸到位後直接澆注。
2、蓋板現澆模板採用鋼模板，支撐採用鋼管架支撐方案。
3、蓋板鋼筋採用在加工棚統一加工成型後拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx)的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。
4、澆築蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求後再進行澆築。模板內雜物、積水和鋼筋上的汙垢予以清理乾淨。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否塗刷脫膜劑且是否均勻，如未塗刷則立即進行補刷。
5、澆築時按連續進行澆築方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。
6、澆築混凝土時採用插入振動器振搗密實。插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並注意與側模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢後應邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而後採用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。
(七)、附屬工程施工
進出口的擋牆和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規範的要求進行施工。洞口鋪砌和擋牆採用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號，所用水泥、砂、水應符合規範的質量要求。現場要有地秤，每次用砂量，必須透過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水。砂漿採用機械拌合、隨用隨拌，保持適當的流動性。一般在3～4小時內使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內使用完畢;在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結的砂漿，不得使用。
要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩定暢通。涵洞擋牆與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密，並用1:2水泥砂漿嵌縫。
(九)砼澆築要求
1、砼拌合：根據試驗的配比資料進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。
2、砼運輸：採取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現離析現象，並在澆築過程中隨時檢測砼的坍落度。
3、澆築： 澆築砼採取水平分層一次澆築成型，澆築層厚度控制在30cm以內，上層砼必須在下層砼初凝前澆築，砼澆築一層立即振搗，振搗採用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產生鬆動、位移和變形。
4、澆築過程中要做好砼澆築記錄，並按規定製作砼試件，監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求製作及養生。
5、拆模、養護：
(1)、混凝土澆築完成後，待表面收漿後儘快對混凝土養生，灑水養生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持溼潤。拆模後應及時灑水養生，保證砼養生溼度，確保砼質量。
(2)、養生期間混凝土強度達到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽。
(3)、基礎強度達到拆模強度後，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。
五、安全生產
(一)、現場安全設專人負責
建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現場安全設專人負責。
(二)、鋼筋作業安全操作要點
1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。
2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員透過。採用絞磨時，不準用胸、肚接觸推槓，並緩慢鬆解，不得一次鬆開。
3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。
4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少於15cm。
5、使用除鏽機除鏽時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除鏽。
6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住並站於彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。
7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
8、綁紮牆、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。
(三)、砼作業安全操作要點
1、導管和串筒節間必須連線牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m範圍內禁止任何人進入。
2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。
3、在挖孔施工當中，樁孔四周土質如遇含水量豐富，出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時，可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。
4、澆築梁、柱應設操作檯，不得站在模板或支撐上操作。
5、有傾倒掉落危險的澆築作業應採取相應防護(止)措施。
6、使用震動器時應穿膠鞋、溼手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業並進行處理。
(四)、用電安全要點
1、禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電操作。
2、未經允許不得私自拉線、安裝用電裝置。
3、現場用電裝置要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，並接漏電保護器，派專人看管。
4、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救。
5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或幹砂滅火。
6、電纜線及其它用電裝置如發現老化應及時更換。
(五)、電焊機安全操作規程
1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連線牢固。
2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的裝置必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗乾淨並將所有孔口開啟。在潮溼地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。
3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電裝置代替零線，所有地線接頭必須連線牢固。
4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。
5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，並設定隔光板。
6、雷雨時應停止露天電焊作業。
7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。
8、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束後，應切斷焊機電源並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。
(六)、高空作業、腳手架作業安全操作要點
1、架上作業人員必須佩掛安全帶並站穩把牢。
2、未設定第一排連牆件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。
3、在架上傳遞、放置杆件時，應注意防止失衡閃失。
4、安裝較重的杆部件或作業條件較差時，應避免單人單獨操作。
5、剪刀撐、連牆件及其它整體性拉結杆件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩定。
6、搭設途中，架上不得集中(超載)堆置杆件材料。
7、搭設中應統一指揮、協調作業。
8、確保構架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合設計要求。
9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的杆配件。
10、按與搭設相反的程式進行拆除作業。
11、每層連牆件的拆除，必須在其上全部可拆杆件均已拆除以後進行，嚴禁先鬆開連牆件。
12、凡已鬆開連線的杆件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。
13、拆下的杆件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。
14、高空作業必須帶好安全帽，繫好安全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上。
(七)、模板作業安全操作要點
1、不得使用不合格的模板、杆件、連線件和支撐件。
2、按支模工序進行、立模未連線固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。
3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必須架設穩固，連線可靠。
6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意。
7、拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子紮腳。
9、拆除梁板、模板時，應按規定加設頂撐。
(八)、氣焊安全操作規程
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。
2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊，應取得有關部門的檢試許可。
3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1～1.5mm,面積不少於浮桶斷面積的60%～70%。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅製作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少於10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。
5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。
6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。
7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。
8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故。
9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定收拾好，檢查場地並確認無著火危險時，方準離開。
六、質量保證措施
1、建立健全質量保證體系
專案經理部成立質量管理領導小組，專案經理任質量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業務領導組成。專案經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理幹部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見並及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。
2、提高全員質量意識
工程質量包括工程使用的產品質量、工序和施工質量，三者密切聯絡。工程質量是施工活動的最終成果，它取決於工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保證，隊伍進場後，將分項分工序實施專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準和目標。實施領導把關，文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。
3、狠抓工序質量，確保整體質量
確立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工後檢驗的試驗工作制度。程式是由班組質檢員自檢合格後，報隊質量檢查工程師，隊檢查合格後，報專案經理部質檢工程師，經檢查合格後，再請工地監理工程師檢驗，確保各工序質量優良。
堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批覆的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。
4、開展標準化作業
1)工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業質量。
2)嚴格技術標準、切實尊重監理
按施工圖紙施工，遵守《招標檔案》列出的各種技術規範、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。
3)嚴把材料關
所購材料必須三證齊全，進場後按規定抽檢，合格後方可使用。且大型材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。
5、技術措施
工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節，必須建立健全質量體系，提高全員質量意識，明確制定質量目標。
①建立裝置精良齊全的工地試驗室
為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組成強幹的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可。
②按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作
進場後，在開工之前，首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣，在此基礎上，作好試驗和測試工作。
③採用新技術、新裝置
採用新技術和新裝置既保證了施工進度，又保證了施工質量，用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導，確保施工過程始終在有效監控之下。
④測量工作
組建強幹的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段，我單位將從隊伍和裝置兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。
a.選派技術水平高操作熟練的技術人員組成專案經理部和施工隊兩級強幹的測量隊伍。專案經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由專案經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。
b.裝配先進的測量儀器。專案部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。
c.測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程專案分類裝訂成冊，並附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。
⑤組建專業隊伍，調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。由專案部統一組織。
七、文明施工
(一)現場場容、場貌佈置措施
1、現場佈置
根據現場實際合理進行佈置，現場醒目位置設“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規格統一，並在主要通道口有宣傳標牌欄。現場設施裝置按佈置圖設定堆放，並隨結構進度進行場地佈置和調整。
2、施工道路與場地
施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建築垃圾集中處理堆放。施工作業時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，
3、大堆材料、裝置
施工設施、裝置、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩，角度正確，腳手扣件分類分規格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;
(二)生活衛生措施
1、生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實責任制。
2.施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。對於施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理並搞好現場衛生。
八、環境保護
環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一，我們將嚴格按照《環境保護法》要求，積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，保護環境，爭創文明施工標準化工地。為此制定如下措施：
1、設專人與當地政府及環保部門聯絡，結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環保意識。
2、在施工現場和生活區設定足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。
3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水溼潤，減少揚塵。
4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。
蓋板涵施工方案(二)
施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側牆砌築→蓋板砼澆築→檢查井砌築→箱涵回填
鋼筋砼基礎
(1)施工方法：鋼筋採用配套的'專業機具集中在加工場製作，就位綁紮骨架;底板中d≥22mm鋼筋採用機械連線，d<22mm鋼筋採用閃光焊或搭接焊連線。模板採用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產，機動斗車運輸，人工澆築入模，振動棒、平板振動器搗固。
(2)工藝流程
測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆築砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。
(3)施工要點
經監理驗槽、驗線、核對標高、見證各種材料複試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標後再進行澆築砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達到規範要求強度時方可拆模，拆模前、後罩塑膜或草袋養生。 基礎底板雙層鋼筋間須佈設Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型佈置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端採用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設計為1米就寬的預製鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬採用現澆混凝土板
蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋採用配套的專業機具在加工場製作，就位綁紮骨架。模板採用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)製作大板模板，機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架採用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產，砼攪拌運輸車運輸、泵注澆築; 頂板及構造柱採用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯合搗實。相鄰板塊的澆注時間間隔不少於3天。
鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個截面上，其間距≮60cm;連線焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連線用E5015、16、18、28焊條;綁紮時相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網片間設定鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型佈設)，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。
③模板工程：採用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設定間距要經過計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規範要求，並嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，並及時清理、維修和塗刷隔離劑，以備再用。
④砼工程：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料採用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況採用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定;嚴格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最後加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆築前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理乾淨，並用水溼潤;牆體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、鬆軟層，澆砼前溼潤，並鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆築砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝後用鐵抹子壓光，以增加表面緻密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，採用細石砼並用片式振動棒頭加強搗實;砼澆築後，澆水溼潤養護不得少於14d。按規定製作防水砼檢查試件與控制試件。
施工方案 篇2
（一）質量控制的保證措施
1.本工程質量等級標準為：一次驗收合格。
2.嚴格執行國家關於裝置安裝的法律法規、標準規範規定的施工和質量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。
3.建立質量保證體系
成立質量管理小組，設：
組長：專案經理
副組長：專案總工、質量負責人
成員：各專業（工種）負責人
4.健全質量責任制度
專案經理及專案總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。
5.制定切實可行的質量保證措施
全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程式，發現問題決不姑息。
在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。
增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對於質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。
在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程式，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。
6.裝置安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格，且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓，具備從事排水裝置安裝的能力。
7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。
8.認真做好裝置安裝後的保修工作，裝置使用後每三個月進行回訪一次，徵求甲方對安裝質量的意見。出現裝置故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出後再分清責任，如屬於安裝質量問題，我公司將無償修理，如屬於非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。
9.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，並採取切實可行的補救措施。
10.工程施工完成後，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。
（二）安全保證措施
1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。
2.我公司在施工期間，對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。
3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。
4.成立安全管理小組：
組長：專案經理
副組長：安全負責人、施工負責人
成員：各專業（工種）負責人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技術交底制
根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。
5.2班前檢查制
安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。
5.3機械裝置管理制
大中型裝置安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。
5.4週一安全活動制
經理部每週一要組織全體工人進行安全教育，對上一週安全方面存在的問題進行總結。對本週的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。
5.5定期檢查與隱患整改制
經理部每週組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，並做好安全隱患、整改消項記錄。
6.安全管理
6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網路體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。
6.2建立和健全安全生產責任制：
建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程式合法，各自的權利與義務明確。
6.3安全教育
對新工人實施公司、專案部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，並及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。
教育內容包括：
施工現場安全管理條例；
場地總體佈置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
員工的自我勞動保護意識及方法；
進入施工現場員工必須配帶的安全設施和防護作用；
高空作業及起重作業的安全要點；
施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；
相應工種的安全知識操作規程；
特殊作業工種的安全常識。
6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、裝置、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。
6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，並履行簽字手續。
6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格後方可上崗，嚴禁無證操作。
6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌後方可使用；並形成良好的班前檢查制度和週一安全活動制度：即經理部每週一要組織全體工人進行安全教育，對上一週安全方面存在的問題進行總結，對本週的安全重點和注意事項做必要的安全交底。
6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。
6.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，並做好“三不放過”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防範部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。
6.11主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。
6.12抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標誌和夜間施工訊號。
6.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規範、規定要求。使用五芯電纜、鐵製配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，採用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。
7.預防物體打擊事故的措施
進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的餘料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。
8.現場臨時用電安全措施
8.1現場電氣裝置的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規範”的要求及青島市有關管理規定執行。
8.2現場所有的配電裝置的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。
8.3現場所有配電箱裝置的金屬外殼、金屬框架、金屬操作檯等必須有可靠的接地保護。
8.4現場配電線路一律採用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內的零線和接地線端子上引出。
8.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小於30mA。
8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包紮嚴密。
8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。
8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。
8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。
9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。
10.環保與環衛管理
現場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立專案環境監控體系，不斷反饋監控資訊，從廢水排放、建築及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控，發現問題立即採取整改措施。
嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求，採取可靠有效的措施，確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。
11.保護環境的措施
嚴格控制現場的噪聲；廢水、廢棄物、建築垃圾等排放或堆放到指定的地點，並按要求及時清運；不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。
12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設定位置需符合要求。
（三）工期保證措施
1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工裝置，按“均衡生產，文明施工，提高質量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業主方優良的產品。
我公司將建立以專案經理為首的領導班子，發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、專案生產班組組長直至班組施工人員的作用，根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。
有運作良好的專案組織機構，較強的專案領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質地完成施工任務。
2.建立以專案經理為首的管理層，推行專案法施工。在裝置安裝進度控制上，專案經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作，保證各工期控制點目標的實現。
3.實行獎罰措施，按經濟規律辦事，公司與專案經理部簽訂協議，根據工程合同條款實行獎罰；專案經理部為調動專案內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發展，按期完成。
4.專案經理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務，必要時統一排程全公司施工力量。
5.施工機械保障
5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：
專用工程搶險車輛二輛，按時到達現場；
配備30KW、50KW發電機，解決現場動力和照明用電；
配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；
配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割裝置；
配備5T汽車吊一臺，專門用於吊裝裝置及工程材料。
6.施工材料保證
裝置安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業生產廠家生產的裝置配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。
對於專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關係，保證所需配件按期到達。
對於普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯絡電話、銷售地址、倉庫地址等。
建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門採購一定數量庫存，防止應急搶修時材料、配件採購週期影響裝置的正常運轉。
物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證裝置搶修時，材料能及時發放和領取。
7.建立並完善應急管理制度和應急預案，從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。
3.安裝
3.1汙水泵安裝
3.1.1安裝前的準備工作
檢查汙水泵的規格、效能是否符合圖紙及標書要求，檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。裝置外表如殼體、電機、導杆、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.1.2裝置安裝
就位後汙水泵的位置偏差控制在±10mm範圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小於1/1000。
汙水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大於1/1000。複測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小於產品技術規定40%。
耦合裝置與水泵出口法蘭的連線應按製造廠規定的力矩扳手擰緊，連線必須牢靠。耦合裝置應保證汙水泵放下時自動準確的耦合連線。
潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量鬆弛而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過牆管等管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。
汙水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小於5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。
3.1.3檢驗與除錯
汙水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷執行1小時（視進水池的水位確定執行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。
運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊韌體應無鬆動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。汙水泵運轉應平穩、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動作。汙水泵的機械密封良好，溼度檢測裝置不應動作。
3.2閥門
3.2.1閥門安裝前的準備工作
檢查裝置的規格、效能是否符合圖紙及標書要求，檢查裝置說明書、合格證和裝置試驗報告是否齊全。檢查裝置外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.2.2閥門安裝
閥門安裝前應進行清洗，清除汙垢和鏽蝕。與管道連線時，其中至少一端與管道連線法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝後，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建築物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。
閥門安裝標高偏差應控制在±10mm範圍內，位置偏移應小於±10mm，閥門水平度偏差應小於0.5/1000，垂直度偏差應小於0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小於1/1000，閥門與管道法蘭連線處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。
檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節餘量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。
3.3管道
3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定，並應符合相應管材有關規程規定。應採用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。
嚴禁在牆面上填塞木楔固定支架。滑動支架應靈活，吊杆應垂直，有熱位移的管道，其吊杆相應傾斜。
施工方案 篇3
一、場地準備
鋪設草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以後，地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質量的草坪，應在鋪設前對場地進行處理，主要應考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統。
1、土層的厚度
草坪植物的根系80%分佈在40cm以上的土層中，而且50%以上的是在地表以下20cm的範圍內。為了使草坪保持優良的質量，減少管理費用，應儘可能使土層厚度達到40cm左右，最好不小於30cm，在小於30cm的地方應加厚土層。
2、土地的平整與耕翻
這一工序的目的是為草坪植物的根系生長創造條件。步驟是：
2.1雜草與雜物的清除，清除目的是為了便於土地的耕翻與平整，但更主要的是為了消滅多年生雜草，為避免草坪建成後雜草與草坪草爭水分、養料，所以在種草前應徹底加以消滅。
2.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了雜草、雜物的地面上應初步作一次起高填低的平整，平整後撒施基肥，然後普遍進行一次耕翻。
2.3更換雜土與最後平整。在耕翻過程中，若發現區域性地段地質欠佳或混雜的雜土過多，則應換土。
為了確保新設草坪的平整，在換土或耕翻後應灌一次透水或滾壓2遍，使堅實不同的地方能顯出高低，以利最後平整時加以調整。
2.4為提高土壤肥力，最好施一些優質的有機肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量雜草種籽，會造成以後草坪中野草孳生，後患無窮。
2.5鹼性土或含石灰、受到汙染的土壤有害草坪生長，應將40cm厚的此種表層土全部刨松運走，另換壤土，以利於草坪植物的生長髮育。為防治地下害蟲，保護草根，可於在施肥的同時施以適量農藥，必須注意撒施均勻，避免藥粉成團塊狀，影響草坪植物成活。
二、排水及灌溉系統
草坪與其它場地一樣，需要考慮排除地面水，因此，最後平整地面時，要結合考慮地面排水問題。不能有低凹處，以避免積水。草坪多利用緩坡來排水，結合雨水口的佈置情況確定地面水走向，或直接與湖池相聯。理想的平坦草坪的表面應是中部稍高，逐漸向四周或邊緣傾斜。
三、草坪種植施工
1、播種法
1.1種子的質量
質量指兩方面：一是純度，二是發芽率。一般要求純度在98%以上，發芽率在85%以上。
1.2種子的處理
為了提高發芽率，達到苗全、苗壯的目的，在播種前可對種子加以處理。
1.3播種量
應根據草種、種子發芽率來確定種子播種量，種子有單播和2~3種混播的，單播時，一般用量為10~20g/㎡。
1.4播種
1.4.1選擇無風或微風天氣進行，機械播種播2-4次，保證播量準確，播撒均勻。
1.4.2為取得更好的效果必要時可進行植前施肥，對整好的場地，均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、複合肥0.08 kg/m2，再進行土壤翻耕，然後用鐵耙將表土耙平、耙細保證細整後的坪床不出現坑窪高低不平的現象，以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細整後的坪床準備播種。
1.4.3白三葉播種量以發芽率及土壤條件來決定。發芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15 g/m2，用播種機撒播均勻。
1.4.4覆土鎮壓：播種後，用覆土耙進行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之後用50-80kg滾筒進行鎮壓2次，確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實度。
1.4.5覆蓋：選用草苫子進行覆蓋，保溼、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導致地 錶板結。
1.4.6播後24小時內進行第一次噴灌，噴溼土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪床溼潤，直至種子發芽。
1.4.7發芽後20天，保證2-3天對草坪進行一次噴灌，之後每3-5天對草坪進行一次噴灌，直至成坪。
1.4.8揭除覆蓋物：待幼苗出土整齊後，選擇陰雨天或晴天的傍晚進行，並注意揭除後的養護工作，防止造成幼苗脫水傷害。
1.4.9草坪草生長到5葉期時，用速效氮(4-8g/m2)對草坪進行第一次追肥。
1.4.10當草坪生長至10-12cm時，對草坪進行第一次修剪，選用懸刀式剪草機修剪，剪高7-8cm。
1.4.11苗期進行3-5次雜草防除工作，採用化學防治與人工拔除相結合。
1.4.12做好苗期病蟲害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲的發生。
2、草皮分栽鋪植
2.1以生長健壯的草坪做草源地，草源地的土壤若過於乾燥，應在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多帶一些宿土，掘後及時裝車運走，將草要堆放在陰涼之處，堆入要薄，並經常噴水保持草根潮溼，必要時可搭蔭棚存放。
2.2草皮建植採用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植。
2.3草塊選擇無雜草、生長勢好，無病蟲害的草源。
2.4草皮移植前24小時修剪並噴水，鎮壓保持土壤溼潤，較好起草皮。
2.5起草皮規格規格宜為30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm適宜，否則運輸不易，鋪植時草皮根系也不容易與原地形土壤相結合而紮根。
2.6草皮運輸時應在運輸車上用木板分置2—3層，以免卸車草皮破損。
2.7草皮鋪植於地面時，草皮間應有3-5cm的間距，後用0.27T重的碾壓器壓平，也可用圓筒或人工腳踩，使草皮與土壤結合緊密，無空隙，易於生根，保證草皮成活。
2.8草皮壓緊後澆第一遍透水，保證坪床5—10cm溼潤，使草皮恢復原色或失水不易過多，之後按各草種特性要求定時淋水，以保證草皮的需水量。
2.9保證滾壓和澆水，直到草皮生根而轉到正常的養護管理。
施工方案 篇4
1、測量放線
A、平面控制
a.以建設單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點，採用J2經緯儀，用交匯法測出控制點座標，作為工程放線的基準點。
b.以工程平面控制點為基準，再用直角座標法放出各施工區及設施位置，反覆用經緯儀與鋼尺校正核實。
B、高程控制
以建設單位提供的水準控制點，採用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程，並實施複核無誤。
2、瀝青基礎施工方法
A、地基基礎層
a.原地基人工或機械挖土方：場地進行定位放樣及標高測量後，計算挖深土方深度及平方數，即開始施工，施工順序為：開挖土——餘土外運——平整場地——素土壓實。
b.平整、壓實場地：
人工或機械進行場地平整後，用10—12T輪胎式壓路機進行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。
B．三七灰土層
鋪設三七灰土墊層150mm厚，密實度達到95%-98%，採用機械或人工進行攤鋪，鋪設完畢後用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。
C．二灰礫石層
鋪設二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻後鋪設，鋪設完畢後用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實，無沙窩，無鬆散。
D．瀝青混凝土層
a.瀝青混合料的拌制
瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據瀝青和混合料的型別確定。
b.運輸
瀝青混合料採用翻斗車運輸到攤鋪地點。混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規範規定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結，車廂底板上應塗薄層摻水柴油。
c.攤鋪
①基層準備：基層必須平整、堅實、乾燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。
②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續地進行攤鋪作業，並每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度後再前進。
③壓實當攤鋪機前進30-60m後，開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在場地幅寬度內應由邊到中、由低到高的順序進行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍後，在同一橫斷面選點測定壓實度。復壓時採用振動壓路機壓實3-4遍，每遍壓實後均測定壓實度，直至設計要求的壓實度。然後再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍。
④注意事項：
I、瀝青混凝土配比採用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9%，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。
II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在碾壓時，壓滾上不得塗刷柴油和其它重油。
III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。
IV、當碾壓機碾壓時，要從低物一端向最高的部分進行，用滾子壓時可使用壓路機的驅動輪，沿材料鋪設方向進行，滾壓後結合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實。
V、瀝青基面完成後，要加固得完全平滑，不要出現龜裂、材料移動等現象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實的象徵，就應挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過±3mm。
施工方案 篇5
一、原材料準備
1、石料
漿砌石砌築用石料（主要是塊石）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、汙垢，儘量選用較大的石塊砌築，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小於20cm，寬度及長度均不小於其厚度。施工用石料主要以拆除後的原八字牆塊石為主。
2、水泥
1）採用R42.5普通矽酸鹽水泥。
2）水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的效能指標進行取樣複試。其質量必須符合國家現行標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（GB175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按複試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3、砂
1）砂採用中砂或粗砂並應過篩。砂的質量標準應符合混凝土工程相應材料的質量標準。
2）砂的最大粒徑：用於砌築片石、粗料石時，不宜超過2.5㎜。
3）砂的含泥量：含泥量應不大於5%。
4）水：宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格使用。
4、砂漿
1）砂漿的類別和強度等級應符合設計規定。
2）砂漿的配合比應透過實驗確定，可採用質量比或體積比，並應滿足國家現行標準《公路橋樑施工技術規範》（JTJ041）中13、2、3的砂漿技術要求。
3）砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm～70mm,氣溫較高時可適當增大。
5、機體裝置
1）機具：砂漿強制攪拌機、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤、託灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數杆等。2）安全防護設施：腳手架（適用於高檔牆）、安全帽、安全帶、防護手套。
3）計量檢測用具：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。
二、確定漿砌塊石擋牆位置、尺寸
1、開挖後的路基斷面應成一平面，稍微傾斜，坡比介於10：1和5：1之間。
2、擋牆應附著於開挖後的路基斷面砌築並應能確保新建涵洞基礎、牆身、橋臺結構物的施工空間，宜遠離結構物外邊緣一米以上。
3、擋牆外牆應設定成5:1斜坡。
4、擋牆砌築深度應超過涵洞基坑所開挖的深度30cm，頂高略高於原路基邊坡高度，頂寬30cm,底寬按坡比推算。
5、為避免開挖施工中動靜過大，擾動原路基，一律採用人工開挖。
三、擋牆基礎因該工程屬於臨時工程，擋牆基礎不宜過分處理，建議開挖後整平夯實即可。
四、砌築操作要求
1、砂漿
採用7.5號水泥砂漿，使用經試驗確定的配合比，嚴格採用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，鬆手後既不鬆散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌後3-4小時內用完。
2、砌築工藝
砌築石塊在使用前澆水溼潤，石料表面如有泥土、水鏽，應清洗修鑿乾淨。因基底為土質，砌築基礎第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌築。嚴禁拋石灌漿砌築。
砌築時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側面鋪放一些，然後在後一塊石塊放好後填滿搗實。砌築上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免衝擊砌體。砌築工作中斷後，恢復砌築時，砌體表面應加以清掃並灑水溼潤。
石塊應分層砌築，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，並長短相間地與裡層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。砌築應隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。
3、勾縫
1）砌體勾縫採用凹縫。
2）勾縫前應將石面清理乾淨，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成後注意澆水養生。
3）勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低於砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內20mm，塊石、粗料石縫寬不宜大於20mm。
4）勾縫前須對牆面進行修整，再將牆面灑水溼潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫後勾豎直縫。勾縫後應用掃帚用力清除餘灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。
5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。
4、牆體養生
牆體養生應在砂漿初凝後，灑水或覆蓋生4～14d，養護期間應避免碰撞、振動或承重。
3、雨期施工
1）雨期施工應有防雨措施，防止雨水沖刷砌體，下雨時應立即停止砌築，並對已砌完的牆體進行覆蓋、遮雨。
2）在深槽處砌築擋牆時，應採取必要的排水措施以防水浸泡牆體。
3）填土路基擋土牆也應做好排水設施，以防路基坍塌擠倒擋牆。
五、應注意的質量問題
1、為避免出現整齊性差的情況，按設計和規範的規定，設定拉結帶、拉結筋。
2、嚴格按皮數杆控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平處事先用細石混凝土找平，確保牆面垂直度、平整度。
3、漿砌石應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。
4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實，並用刮刀刮出深於砌體20mm的凹槽，然後灑水溼潤，再進行勾縫；加強灑水養護，氣溫較高時應覆蓋草袋或塑膠薄膜養生。
六、其它要求
1、環境管理措施
1）砂漿攪拌應設沉澱池，汙水經沉澱後才能排入市政管線。
2）落地灰和垃圾應及時清理，分類堆放，並裝袋或封閉清運到指定地點。現場嚴禁拋擲砂子、白灰。
2、安全管理措施
1）施工前編制專項安全技術方案，並對施工管理和操作人員進行詳細安全技術交底。
2）砌築高度超過1.2m應搭設腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。
3）緝人工搬運石料時緦作業人員應協調配合緦動作一致。
4）砂漿攪拌機、起重裝置、切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理定。
5)在破除橋頭錐坡、涵洞八字牆、開挖路基，砌築擋牆過程中，為避免車輛衝擊損壞路基，應在通行面緊急停車帶處設定錐形標，設定圍為施工區域後20米，前5米，禁止輛駛入。
施工方案 篇6
一、基坑支護專項施工方案的主要內容
1、工程概況
工程概述；地下室結構概述；工程地質水文地質條件（特別是不良地質反映）；周圍環境情況，特別要說明需重點關注的建築物、地下管線等的狀態。
2、基坑支護設計概述
基坑支護設計方案、降水方案、支護設計對施工提出的特殊要求
3、編制依據
4、基坑工程的難點、重點和關鍵點
5、施工組織管理機構、人員配置及職責
6、資源配置計劃
機械裝置配置、勞動力配置、材料配置、監測儀器配置
7、總體施工部署
施工準備工作、總體施工順序（各工序交叉施工順序）、施工進度計劃、施工進度計劃實施的風險及預防措施分析
8、施工方法及技術措施
各類樁牆施工技術措施（鑽孔樁、攪拌樁、旋噴樁、振動灌注樁、人工挖孔樁、預製樁、咬合樁、地下連續牆等）、土釘牆施工技術措施、壓頂梁（圍檁）、內支撐、錨杆施工技術措施、格構柱施工技術措施、土方開挖施工技術措施， 這是關鍵施工措施（特別是軟粘土）。降水與排水措施（輕型井點、深井、明排等），砂性土層中是關鍵施工措施。傳力帶施工（拆除）、支撐拆除、土方回填等施工技術措施。
9、基坑支護監測
10、危險源辨識及應急措施
11、工程質量保證措施
質量保證體系、關鍵工藝或工序質量保證措施、材料和裝置保證措施
12、安全生產、文明施工、環境保護保證措施
13、附件
（1）、基坑圍護設計專家論證意見書和設計院對論證意見的回覆
（2）、基坑支護專項施工方案專家論證意見書
（3）、企業相關技術標準
（4）、基坑圍護設計平面圖、典型剖面圖及節點大樣圖
（5）、典型地質剖面圖及土工指標一覽表
（6）、基坑環境平面圖
（7）、基坑降、排水平面佈置圖
（8）、施工平面佈置圖
（9）、土方開挖平面流向圖、剖面圖、工況圖、運輸組織圖
（10）、進度計劃網路或橫道圖
二、基坑支護專項施工方案的審查要點
1、方案的審批情況
檢查方案的編制、稽核、審批手續是否齊全。是否經施工單位技術負責人審批簽字，加蓋公司一級圖章，不得有代簽的現象。
2、專家論證的情況
土方開挖深度超過5m（含5m），或地下室三層以上（含三層），或深度雖未超過5米，但地質條件和周圍環境及地下管線極其複雜的工程，其基坑支護設計方案必須經過專家論證。檢查須經過專家論證的方案是否有書面基坑支護專項施工方案專家論證意見書，以及專家論證意見書中提出的問題是否有設計院對論證意見的回覆，以及是否在方案中得到修改。
3、方案的完整性情況
方案應包含十三個方面的內容，詳見本文第一部分。很多方案的內容都不完整，有的方案對許多重要的內容都沒有描述。
4、方案的設計情況
基坑圍護的設計單位應具有相應資質條件，其中深基坑設計方案應經專家論證取得專家意見書，設計單位再根據專家論證意見出設計變更聯絡單，連同設計方案一起去市建委辦理備案手續。
5、周邊環境的描述
許多方案對周邊環境的描述很簡單，有的甚至完全沒有。基坑周邊的建築物、構築物、重要管線、圍牆、臨時設施、塔吊位置、出土口、施工道路等都要描述清楚，越詳細越好。特別是周邊有河流和池塘的更應該描述清楚。
6、重點難點的情況
基坑的重點難點是否描述清楚，如砂性土中的土釘牆支護，基坑降水的處理就是一個關鍵點。對井點降水等要有詳細的敘述，要有確保降水成功的措施，還要有備用井點、備用發電機等。在軟粘土中的挖土也是一個關鍵點，應有詳細的措施，確保工程樁不歪斜、不斷裂，確保支護結構的安全性等。
7、資源配置計劃
資源配備要考慮基坑支護的整體，而不是隻考慮挖土。有的方案只安排了挖土的勞動力和機械裝置。應該把支護樁、土釘牆、內支撐、井點降水、監測等工程的勞動力和機械裝置都考慮進去，統一列表。
8、總體部署的問題
有的方案很詳細的寫了圍護樁、土釘牆、降水、挖土等施工工藝，但對總體的部署和施工流程卻沒有交代。基坑支護中土釘牆、降水、挖土等是交叉穿插進行的，應有總體的施工流程。還要有總體進度計劃的安排，各工序開始時間、交叉時間、結束時間，總進度計劃表。安排的管理力量、勞動力、機械裝置能否滿足總進度計劃的要求等。
9、土方開挖施工流程
土方開挖是基坑支護中很重要的一道工序，應該進行詳細的敘述，而有的方案只是原則性的寫了土方開挖的情況，但具體如何開挖卻沒有敘述。圍護樁支護、土釘牆支護土方開挖的流程是不同的。大型的土方工程更應該詳細說明土方開挖的平面流向、分層分段的情況、出土口的佈置、機械裝置的配備、對工程樁及圍護結構的保護措施和施工組織、進度計劃等。有內支撐的基坑還應有對內支撐和格構拄的保護措施以及區域性內支撐下面大型挖掘機無法工作部位的土方的開挖措施。還有深淺基坑高低跨處的處理、出土坡道處的處理等。
10、傳力帶、支撐拆除和土方回填
許多方案都沒有傳力帶、支撐拆除和土方回填的內容，應予以完善。傳力帶、支撐拆除時應有確保安全的措施。土方回填中應有如何保證密實的措施以及對地下室外牆防水層的保護措施等。
11、基坑監測的情況
經過專家論證的方案一般都有專門的基坑監測方案，而自行編制的方案中往往較簡單。而基坑監測又是非常重要的。一個完整的監測方案應包括監控目的、監測專案、監測儀器、監控報警值、監測方法、監測點的佈置、監測週期、資訊反饋等。檢查監測專案是否齊全，監測點的佈置、監測週期是否合理。施工單位應有專人進行監測，除了專業的儀器監測外，每天專人巡迴目測是更簡捷而更有效的監測。每天反饋資訊以及一旦超出報警值所採取的措施。
12、應急措施
應急措施是方案中極其重要的部分，方案中要有對危險源的辨識，可能發生的險情，以及針對各種險情采取的應急措施。還應有應急領導小組成員名單及分工，及應急搶險材料物資機械裝置的準備要求等。
施工方案 篇7
1、施工工藝流程
施工前準備→測量放線→坡面修整→基礎開挖→砂礫墊層鋪設→基礎、坡麵漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設土工布→幹砌片石。
2、施工要求
單個片石石料厚度不小於15cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大並具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。
石料砌築時應清洗乾淨，表面溼潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應採用小型拌和裝置隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。
所有石料應分層砌築，當分段施工時，相鄰段砌築高度不大於1.2m。
砌築的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。
每個工作日結束後，做好溼水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面鬆散的砂漿，並溼水用砂漿滿鋪後進行砌築。
3、施工方法
3.1 護坡放樣
路基填築成型後，開始邊坡的修整，並對坡面進行夯實處理。在確保路基邊坡坡度準確，坡面平整，即可進行護坡的放樣，放樣嚴格按照設計圖紙幾何尺寸進行。
3.2 護坡基礎開挖
護坡開挖採用人工與機械進行開挖，並嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。
3.3 砂墊層鋪設
在護坡基礎開挖完成後，清除基底鬆散結構，並進行灑水，在基底平整、密實後即可進行砂墊層的鋪設。砂墊層鋪設厚度為15cm，鋪設平整，密實。
3.4 漿砌片石護坡砌築
（1） 原材料採用
水泥：採用進場合格的P.O32.5R水泥，並且保證使用中水泥存放符合要求。
砂子：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨的中砂。
片石：用於漿砌工程的片石強度不得低於30MPa，片石砌筑前必須澆水溼潤，並將表面灰塵、泥土沖洗乾淨。
（2） 砌築
① 施工時須掛線砌築，並經常對其複核，以保證線型平順、砌體平整。
② 砌體與坡面緊密結合，砌築片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。
③ 根據設計圖紙位置設定伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌築。
④ 砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。
（3） 養生
應在砂漿初凝後灑水覆蓋養生7~14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，並用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌築。
4、施工質量控制
4.1 原材料質量：砂、片石、水泥進場後按規範進行檢測，抽檢合格後方可使用，嚴禁使用風化和有水鏽的石料。水泥必須附有出廠合格證等質量證明檔案。
4.2 嚴格按施工配合比拌制砂漿，保證計量正確。現場來料後，及時將原材料按規定取樣送試驗室確定配合比。現場材料配合比計量偏差不得超過下列數值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料按重量為±3%，水按重量計為±2%。
4.3 在砌築基礎、骨架時，均採用擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，每個工點有專人負責計量工作，嚴格按照施工配合比配料。
4.4 砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象，無通縫、三角縫和瞎縫。
工程施工合同煤礦換皮帶施工安全技術措施公路拓寬施工測量方案