實用的施工方案模板集錦8篇
為了確保事情或工作能無誤進行，時常需要預先開展方案准備工作，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那麼大家知道方案怎麼寫才規範嗎？下面是小編為大家收集的施工方案8篇，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、情況說明
中國銀行資訊中心（上海）專案一期工程2號樓辦公樓、3號樓屋面新增型鋼結構裝置基礎。其中2號樓辦公樓型鋼結構位於2—1軸~2—3軸與2—F軸～2—G軸間及2—8軸～2—9軸與2—F軸~2—G軸間，安裝高度為31。030米，女兒牆高度33。00米，採用28a號及18號工字鋼，總數量19根，總重約4T，其中單根最長9米，重約為400Kg。3號樓宿舍樓型鋼結構位於3—6軸～3—8軸與3—A軸～3—B軸間，安裝高度為26。50米，女兒牆高度28。10米，採用28a號及18號工字鋼，總數量11根，總重約2。4T，其中單根最長9米，重約為400Kg。
二、施工方案
由於2號樓、3號樓起重塔吊以全部拆除，人貨電梯無法運送其就位，所以擬採用T吊車單根一次性吊裝，型鋼吊裝到位後，在現場進行鑽孔拼裝，經與業主協商，裝置底盤固定孔由裝置供應商負責施工。吊裝示意圖詳見附圖
三、安全要求
1、分包單位現場施工人員必須經過安全技術教育。
2、要求施工人員執行以下列內容為主的安全施工措施，定期對執行情況進行檢查，杜絕事故隱患：
a、特殊工種人員必須持證上崗；
b、吊裝施工前必須檢查吊裝機具處於完好工作狀態；
c、高空作業必須掛好安全帶；
d、禁止上下拋擲物件；
e、用電設施連線必須安全可靠，電氣設施和線路絕緣良好；
f、必須貫徹執行“動火審批制度”；
3、吊裝構件時，應按設定的吊點進行起吊，吊裝前要分析其重心位置，以免發生傾翻事故，風速為10米/秒時，吊裝施工應停止，
4、鋼結構的吊裝焊接區域，必須設定安全警戒線，嚴禁高空墜物。
5、設立消防專用箱，有關部門要定期檢查和更換滅火機。
6、加強工地安全教育，遵守施工現場的各項法規、條律和文明規範。
7、各種裝置、材料儘量遠離操作區域，並不許堆放過高，防止倒塌下落傷人
施工方案 篇2
一、依據標準：
1、《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20xx
2、《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》GB50210-20xx
二、施工準備
1、材料準備和機具
（1）水泥：複合32.5號水泥，顏色一致，宜採用同一批號的產品。
（2）介面劑：應採用同一產品，同一廠家，具備出廠材料證明檔案。
（3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應篩好備用。
（4）主要機具：砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業條件：
（1）結構工程全部完成，並經有關部門驗收，達到合格標準。
（2）加氣混凝土牆基體表面的灰塵、汙垢和油漬等，應清理乾淨，並灑水溼潤。
（3）施工時使用的架子應提前準備好，橫豎杆要離開牆面及牆角200～250mm，以利操作，嚴禁在牆面上預留臨時孔洞。
（4）保溫漿料抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配製：
（1）、基層介面砂漿的配製：
介面劑：中細砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份介面劑再加入1份中細砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
（2）、膠粉聚苯顆粒的配製：現將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的以滿足施工和易性為準），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然後在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應隨攪隨用，且在4小時內用完。
（3）、抗裂砂漿的配製：
抗裂劑：中細砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細砂攪拌均勻後，再加入水泥繼續攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時不得加水，所用中砂為幹砂，並應在配製後2小時內用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層牆體處理→介面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿複合兩層耐鹼網布
2、施工做法：
（1）、基層處理
○1、徹底清除基層牆體表面浮灰、油汙、脫模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質，牆體表面凸起物大於或等於10時應剔除。
○2、各種材料基層牆體均應滿塗基層介面劑砂漿。
（2）、保溫層施工準備
按設計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標準厚度貼餅衝筋以控制保溫層的厚度。
（3）保溫層施工
○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時。
○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應自上而下。
○3、最後一遍膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、衝筋的厚度、並用大槓搓平，使牆面平整度達到標準要求。
○4、保溫層固化乾燥（一般5天）後，方可進行下一道工序施工。
（4）、抗裂防護層及飾面層施工：
○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐鹼網布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐鹼網布之間的搭接不應小於50，並不得使耐鹼網布皺褶、空鼓、翹邊等。
○2、抗裂砂漿達到一定強度後應適當噴灑水養護。
○3、塗料飾面時在抗裂砂漿乾燥後刮柔性膩子，要求平整光潔，乾燥後噴刷塗料。
3、質量要求
（1）主控專案
○1、保溫層的厚度及構造做法應符合建築節能設計要求，保溫層厚度應均勻，主體部位平均厚度不允許有負偏差。
○2、保溫層與基層牆體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。
（2）一般專案
○1、表面平整、潔淨、接槎平整、無明顯抹紋、線角應順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現象。
○2、牆面埋設暗線、管道後、牆面用網格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。
（3）允許偏差
序號專案允許偏差序號專案允許偏差
1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm
2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料淨場地清，嚴禁浪費，每天下午必須將道路及攪拌棚內灰清理乾淨。
3、每個房間內抹完灰清完落地灰後，地面必須用水沖洗乾淨，露出原砼地面，以防以後地面磚空鼓。
4、施工機具要愛護，每天要清理乾淨。嚴禁野蠻施工，造成損壞的，按原價加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時關閉閥門，嚴禁跑、冒、滴、漏，澆水潤牆應自上而下，嚴禁浪費。
6、所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽。
7、施工用電必須由專案電工統一架設，絕對禁止私自動電。
8、安全生產，文明施工。
五、應注意的質量問題
1、空鼓、開裂：由於抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意操作地點的潔淨。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。施工前基層澆水要透，便於操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護
1、視窗臺殘存的砂漿應及時清理乾淨。
2、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的牆面，並應及時採取保護措施，防止因工序穿插造成汙染和損壞，特別對邊角處的保護。
3、各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆曬、水衝、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞稜角。
施工方案 篇3
1 水利工程現階段施工狀況
(1)為了實現水利水電工程的健全性發展，國家要建立健全相關的水利工程施工標準，確保其有法可依。在現階段水利施工過程中，有的施工企業並不能進行施工規範的嚴格性遵守，只是做做面子工程，難以實現水利工程基礎性施工活動的規範性落實。有的施工企業缺乏專業性的人才隊伍，缺乏系統性的施工技術，他們大多數的工作能力來自於日常工作實踐，確保正確的水利施工理論引導知識。有的施工企業缺乏合理性的施工方案，難以做好對施工現場的規範化管理，在這個過程中，由於科學性管理理念的應用，有的工作人員盲目的進行施工，不服從管理，這不利於提升水利工程的整體質量。
受到水利施工經費的影響，有些施工企業的可行性報告、設計檔案等缺乏有效性的準備該工作，從而難以實現對水資源的有效性配置，由於缺乏對施工區域環境及發展狀況的分析，導致其細節性工作步驟的不穩定發展，難以滿足水利水電施工評價及設計工作的要求，不利於提升水利工程的整體質量。
目前來看，我國施工企業的管理制度體系並不健全，施工企業存在各種各樣的發展問題，有的企業缺乏專業性的施工管理制度，有的企業缺乏專項性資金，有的企業缺乏健全性的施工監督體系，等這些問題的存在，都利於施工企業的健康可持續發展。
(2)我國的很多施工企業缺乏對施工技術的科學性驗證，導致施工過程中，一系列問題的出現，為了滿足實際工作的要求，必須健全施工技術體系，做好水利建築施工的整體性控制工作，避免出現較大的水利工程失誤問題。
2 水利工程施工技術體系的健全
(1)為了實現工程技術的科學管理，必須要進行施工技術可行性的分析，做好水利工程的施工控制工作，進行新型質量控制方案的應用，確保先進性施工技術及工藝的應用。在施工過程中，要提升對施工操作行為的積極性控制，在實際工作中，不同程式的工作人員具備不同的工作任務，在施工環節中，需要安排專業的技術人員進行每天施工進度的記錄，實現施工問題的積極發現，確保新型施工解決方案的應用，提升水利工程質量的整體效益。工作資訊記錄模組是工程質量評定及驗收的重要組成部分，在建設過程中，施工單位需要邀請專業性技術人員做好圖紙的審計工作。
施工機構要根據實際施工狀況及施工原則，進行機械裝置的規範化控制，根據裝置的質量及應用效能，實現裝置選擇方面的擇優錄取。在較小規模的水利工程施工環節中，要做好水利工程裝置的配置最佳化工作，定期進行裝置使用狀況及檢修規範的管理更新。
(2)為了實現施工體系內部各個工作環節的協調，進行施工工序質量控制方案的最佳化是必要的，落實好條件質量及效果質量的控制工作，實現整體施工工序之類的提升，實現對整個水利工程的規範化管理，需要按照國家的相關法律規範要求，進行水利工程整體質量的提升。
在閘壩工程的施工過程中，進行導流技術的應用是必要的，其對整個施工工程的質量模組、造價模組均有深遠的影響。這需要做好工程施工的準備工作，從而解決工程施工過程中的施工導流問題，實現對水利工程河水的有效疏導，有利於提升水利工程的整體施工質量，實現對施工進度的有效控制。在這個過程中，需要按照國家的建設規範要求，做好導流流量方案的制定工作，實現對主體施工過程的有效性設計及控制。
(3)為了確保工程施工效益的有效性提升，必須進行造價預算模組的控制，實現工程施工進度的良好性控制，在枯水期施工過程中，需要做好混凝土工程及土石方工作環節的協調，整體來看，水利樞紐工程具備較強的季節性特點，從而導致施工過程中不均勻性問題的出現。為了提升水利工程的施工效益，必須進行財力、物力等因素的合理性使用，在洪水季節到臨之前，需要做好建設壩工作。透過對安全度汛工作環節的協調，有利於實現水利工程整體進度的`控制，這需要引起相關人員的重視，做好導流工程的相關設計工作，進行當地地理環境的深入調查。
在施工環節中，施工地基性質具備差異性的特點，為了提升水利施工的工作效益，需要結合具體地基環境的特點，進行相關地基處理方法的應用，挖掉破碎性岩石技術是常見的地基穩固措施。透過對先進性地基處理方法的應用，可以提升水利工程的整體效益，比如透過對回填灌漿模組、固結灌漿模組等的應用，實現地基整體穩固性的提升。透過對混凝土防滲技術的應用，可以實現地下滲流的有效性截斷，有利於落實好地基加固工作，碎石加固模式、分層填啥工作模式是常見的地基加固方案，這些方案施工步驟比較簡單，具備良好的施工效益。
(4) 預應力錨固技術是水利工程施工體系的重要組成部分，其對於整個工程施工效益的提升，具備不可或缺的戰略意義，透過對預應力錨固技術的應用，可以實現建築物的有效性加固、補強，具備良好的水利施工效益，受到這種施工優勢的影響，越來越多的施工單位傾向於預應力錨固技術的應用。在該技術的施工過程中，需要根據錨固的設計方向、力的大小等，進行主動預應力的新增，進行建築物受力狀況的改變，實現建築物的有效性加固，造孔模組、放束模組、錨固模式是常見的預應力錨固施工步驟。
機械式、豁著式是預應力錨固的重要組成形式。純水泥漿是後者施工模式的重要資料，大體積碾壓混凝土技術的應用，是機械式預應力錨固的重要表現形式，碾壓混凝土模式是一種新型的施工具備。隨著時代的不斷髮展，其技術應用規模不斷得到擴大，實現預應力錨固體系的健全，滿足現階段混凝土拌合及土石壩填築等的工作要求。
(5)碾壓混凝土壩具備良好的防滲效益，其具備高強度的特點，其內部混凝土體積較小，在土石壩的施工過程中，操作步驟比較簡單，是一般混凝土施工的常見施工模式，隨著社會經濟的不斷髮展，我國的碾壓混凝土方案不斷得到更新，新型的碾壓混凝土試驗工作不斷開展，區別於其他的混凝土性質，碾壓混凝土具備良好的施工效益性，其施工步驟類似於石壩的填築模組，透過對振動碾壓機械裝置的應用，實現石壩表面壓實性的提升。在大壩式混凝土的施工過程中，柱狀分塊模式、插入式振搗模式是常見的碾壓實混凝土施工步驟，這些工作程式具備良好的施工速度，有利於提升水利工程的整體施工效益，滿足了現階段複雜化水利工程施工規範的要求，這需要引起相關人員的重視，做好水利施工過程中的各個工作步驟，實現其內部工作模組的協調。
3 結束語
隨著社會經濟體系的日益健全，水利施工技術模式不斷得到更新，隨著市場經濟的不斷髮展，我國的水利工程施工技術取得了良好的工作效益，但是整體來看，我國的水利工程施工技術體系依舊是不健全的，這需要引起相關人員的重視，遵循科學發展觀的客觀規律，進行先進施工技術的普及，實現工作人員工作技術體系的健全，實現新老技術的結合性施工，確保提升我國水利工程施工的整體技術效益。
施工方案 篇4
管道油漆施工方案
1.管道運輸吊裝及布管
（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現場採用20t拖車運輸，50t 吊車配合；
（2）吊裝時採用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。
（3）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油汙和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，並應符合設計要求。
（4）管溝開挖驗收合格後應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大於100mm。
（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。
（6）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。並應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。
（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。
（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求，然後方可進行其它管道組裝。組對時避免採用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。
（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大於1mm；
不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大於2mm。
（10）所有管道轉彎處設定鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態。
2．管道焊接
（1）焊接工作坑
在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。
（2）焊接工藝
1） 焊接方法及焊接電源
管道焊接應用手工電弧焊，採用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時採用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，採用普通手工電弧焊，雙面焊。
2）焊接材料
管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。
現場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘乾，重新烘乾次數不得超過兩次；若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用於管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發現焊條藥皮嚴重發紅，該段焊條應作廢。
3）焊接前的準備
①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：
等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大於1mm；
不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大於2 mm；
②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小於10 mm 範圍內的油漆、
汙垢、鐵鏽、毛刺及鍍鋅層等雜物清除乾淨，並不得有裂紋和夾層等缺陷。
4）焊接施工
①管道焊工必須經焊工考試合格並具有相應的焊接合格專案，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現場採用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械效能試驗合格後方可施焊；
②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊專案應提取焊接工藝評定報告；並根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；
③在下列焊接環境下，如不採取有效防護措施，應停止野外焊接：
a．雨天、雪天；
b．風速超過8m/s；
c．相對溼度超過85%；
④低碳鋼管道焊接，當環境溫度低於-20℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃，並在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；
⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧後，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。
⑥管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時採取必要的防護措施；
⑦焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧；
⑧管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，後一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm；
⑨管道焊縫焊完後應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除乾淨；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，並做好記錄。
5）焊縫檢驗
①外觀檢驗
管道焊縫外觀檢查應在焊後及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規定：
a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；
b．咬邊深度不得大於0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長度中咬邊長度不得大於50 mm；
c．下向焊焊縫餘高，內部或外部為0—1.6mm，區域性不得大於3mm，但長度不得大於50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低於母材；
d．焊後錯邊量不應大於0.15 倍壁厚（1.4mm），區域性不得大於2mm，根焊道焊接後，禁止校正管子介面的錯邊量；
e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。
②無損探傷
a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。
b．管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以後者為準。
③返修及修補
a．經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修後應按原規定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；
b．焊縫缺陷超出允許範圍時， 應進行修補或割掉；
c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大於0.5mm 的缺陷應修補；
d．缺陷修補前，焊縫表面所有塗料、鐵鏽、泥土和汙物等應清除乾淨；
e．所有補焊的焊縫長度應大於或等於50mm。
3.陰極保護
（1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。
（2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼製管道及儲罐腐蝕工程設計規範》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質管道陰極保護技術規範》，竣工後鋼管保護電位應達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。
（3）鋼管的陰極保護採用棒狀鎂陽極，每隻重量為11kg，每200m佈置一組，每組3只。
施工方案 篇5
一、施工工具：
1、電動攪拌器;
2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰鬥、電纜、水平尺等
二、施工條件：
1、施工現場的環境溫度和基層牆面溫度在施工後24小時內不能低於6。C，風力不大於5級;
2、搭設外牆腳架，符合安全作業用排柵;
3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風化物等影響貼上強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小於5MM。
三、施工程式：
1、待施工安裝牆面，窗門洞口等施工程式已經完成後
(1)基層清理。
①清理混凝土牆面上殘留的浮灰、補充舊牆體隔空面、起鼓面要剷除、油汙等雜物及抹灰空鼓部位等。
②要求貼上聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出牆面處進行打磨，對凹進部位進行找補抹平(需找補厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小於6MM時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個牆面的平整度在4MM內，做到陰陽角方正、上下通順。
(2)配製砂漿。
①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配製的專用粘結複合型砂漿;
②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調製完畢後，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時內用完。
(3)在貼上聚苯板前，如在聚苯板貼上面薄薄塗刷一道專用介面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待介面劑晾乾後方可塗抹聚合物粘結砂漿進行牆面貼上施工。
(4)預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑簷、陽臺、伸縮縫等位置預先貼上板邊翻包網格布，將不小於220MM寬的網格布中的80MM寬用專用粘結砂漿牢固貼上在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2MM)
2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。
3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。
4、EPS構件貼上時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接貼上不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優質複合型粘結砂漿，採用薄層滿粘法進行貼上，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢位，粘接縫寬不大於3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，並保持EPS構件表面的整潔。
5、對於較大的EPS構件，安裝時要求設定支撐進行臨時固定
6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，並在平整地方進行預拼裝，縫隙不大於3MM。用優質複合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，採用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。
7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。乾燥後，若EPS構件拼縫處留有多餘粘結砂漿可用砂紙進行打磨。
8、拼縫處理：粘接縫寬不大於3MM時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿貼上100MM寬玻纖網格布，厚度小於2MM;粘接縫寬大於3MM時，縫內用薄聚苯片填塞後，再使用優質罩面砂漿貼上100MM寬玻纖網格布加強。乾燥後，若線腳拼縫處留有多餘砂漿處理方法同上。
9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重灌。
三、注意事項
1、施工不、時環境溫度應不大於38℃，不低於5℃，低於些溫度時粘結砂漿必須採用抗凍配方。風力不大於5級。
2、安裝、切割EPS構件前，牆面不需灑水溼潤，但粉塵汙漬等影響粘結強度雜物應清理乾淨。
3、拼裝時，拼裝縫應儘量留於整根EPS構件中間部位。
4、攪拌粘結砂漿時兌水按指定配比進行。
5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。
EPS線條施工方案
(一)施工條件
1.施工現場的環境溫度和基層牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層表面乾燥水率《10%。
2.外腳手架搭設完畢：外牆施工沒有交叉作業。
3.基層牆體表面沒有浮灰汙染、脫模劑、空缺、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。
(二)施工工序
根據工程進度及現場情況可分單組或雙組同時作業，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。
操作程式：
(三)施工要點
根據建築設計做外牆保溫時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網格布翻包。
1、翻包網格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網格布，大小適中，先在基層上塗抹一層粘結劑，然後將加強網格布埋入，再在加固網上塗抹粘結劑保證絲網無裸露部分，施工中請確保網格布清潔、乾淨。
2、貼上EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時可採用切割45°角，打碰粘結劑進行粘接，若是圓弧形狀可採用對接打碰頭粘結劑。
(四)粘接輔助
粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和託線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢位的膠結劑，使條與質檢街頭拼嚴，拼縫不可大於1.5mm，貼上好以後可採用卡鉤、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩定後拆除。
在施工過程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場測量尺寸進行切割、安裝、割面與落水管之間也要塗抹粘接劑，一確保結實，牢固。
(五)修整
線上條風乾後檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，並用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，稜角整齊，使線條清晰通順，打磨後的地方應用聚合物膠漿進行噴塗，做到線條表面一置。
施工條件：
1:施工現場的環境溫度和基層牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5度，風力不得大於5級，基層牆面乾燥水率≤10%。
2:外腳手架搭設完畢;外牆施工沒有交叉作業。
3:基層牆面表面沒有浮灰汙漬、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應小於4mm。
施工工序：
1、基層處理：
清除基層牆面的浮灰汙漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
2、平整度、垂直度修正：
固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查牆面的平整度和垂直度(最大偏差應小於4mm)，並及時通知總包方修正。
3、安裝線條：
①切好線條的角度、長度。
②線上條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿後立即將線條貼上於牆上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實後的牆面線條距離膠厚3mm左右。粘完後立即檢查平整度，並將線條四周擠出的膠漿清理乾淨。
4、區域性修補：
①點補原有在貼上線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。
②用小刮刀粘少許膠漿點補，補平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補時高出的部位，並跟原來的板材紋路一致。
施工方案 篇6
混凝土模板及支撐系統施工是建築施工中一項重要的內容，是危險性較大的分部分項工程之一，加強對危險性較大的分部分項工程的安全管理，明確混凝土模板及支撐系統專項施工方案的編制內容，是組織混凝土模板及支撐系統施工安全的前提，可確保專項施工方案實施，積極防範和遏制建築施工生產安全事故的發生。
一、方案編制的內容
（一）工程概況：混凝土模板及支撐系統的工程概況、施工平面佈置、施工要求和技術保證條件等。如：參與建設各方等單位名稱；本工程名稱及工程的結構、層次、面積等基本概況；各結構構件梁、柱的截面尺寸，剪力牆板、樓板的板厚、層高、跨度，如果規格較多，可用表格列出。還有支撐的地質情況。
（二）編制依據，包括相關的法律、法規、規範性檔案、標準、規範及施工圖紙（國標圖集）、施工組織設計等，其中《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204─20xx、《建築施工模板安全技術規範》JGJ162─20xx、《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ80-91、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ130-20xx、《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》等規範必須列入。
（三）施工計劃，包括施工進度計劃，材料與裝置計劃（包括模板、方木、鋼管、扣件等材料的選用和使用的主要大型施工機械等）。
（四）施工技術工藝
1、技術引數：包括各結構構件模板和鋼管支撐系統的技術引數，如經計算得出的模板與方木的規格、尺寸，方木的間距，對拉螺栓的規格、直徑、間距等資料及鋼管支撐系統的鋼管立杆的縱橫間距、水平杆的間距、掃地杆的間距、斜杆與剪刀撐的佈置等資料，連牆杆的設定等。由於各個構件的技術引數都不一致，結構複雜、構件較多，可用表格列出各種技術引數，簡明、清楚又便於查對。
2、工藝流程：闡述模板及支撐系統施工的工藝流程。
基礎（包括梁、柱、牆板、樓板、樓梯等，下同）模板製作→支撐系統安裝→模板安裝→混凝土澆搗、養護→模板拆除→支撐系統拆除，其中混凝土澆搗前的模板安裝前後應穿插鋼筋安裝、綁紮。
3、施工方法：詳細敘述工藝流程各個階段的施工步驟、搭設方法、施工要求、構造設定和具體做法等，包括支撐系統的基礎處理。
4、檢查驗收：詳細敘述施工前的安全、質量技術交底，過程中的安全、質量檢查，完工後的質量驗收、落手清檢查，詳細闡述這三個階段的交底、檢查、驗收的要求。
（五）質量標準
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204─20xx中模板分項工程的一般規定，模板安裝、拆除的主控專案、一般專案的有關規定，詳細列出施工質量驗收標準。
（六）施工安全保證措施：
1、模板製作、安裝、拆除過程中施工安全保證和預防措施。
2、支撐系統安裝、拆除過程中施工安全保證和預防措施。
3、上述措施必須確保模板及支撐系統施工過程的穩定性和可靠性，確保施工人員生命安全。
（七）應急響應及預案
詳細介紹在模板及支撐系統施工過程中，可能發生的高處墜落、坍塌、機械傷害、物體打擊等事故的應急救援及預案。
（八）附錄
各結構構件（基礎、柱、梁、牆板、樓板等）的模板和支撐系統的技術引數的計算書。構件較多的，可以按同類構件中荷載較大的進行計算，並一一列出計算書。目前，多數專案部採用有關的計算軟體進行計算，其計算過程均應列出。其節點詳圖也應列出。
二、方案編制中存在的問題
1、“工程概況”中往往沒有說明工程的結構、層次、面積及梁、柱、樓板的幾何尺寸、層高等基本概況，使施工人員或審查人員對工程的基本概況不清楚，給施工人員增添麻煩，給審查人員增加審閱時間。
2、各結構構件模板和鋼管支撐系統的技術引數未明確交代，編制人說在計算書中有，但一般來說，施工人員不會去看計算書，施工人員只看施工方案中的模板尺寸，支撐系統搭設的尺寸，思考怎麼做好模板施工。計算書是審批人員審閱看的，且審批人員審閱時，先看基本概況介紹，然後再看計算書，所以技術引數必須交代明確。
3、有的方案，前面交代的技術引數與後面計算書的資料不一致，有的與輸入的資料不一致，有的與計算的結果不一致，這些原則性錯誤是不允許的。
4、有的方案沒有“應急響應及預案”，按規範規定，施工方案都應有“應急響應及預案”，特別是是危險性較大的分部分項工程的專項施工方案都必須有“應急響應及預案”，否則，審查通不過。
5、根據住房和城鄉建設部建質（20xx）254號檔案“關於印發《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》的通知”精神，模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大於15kN/m2，或集中線荷載大於20kN/m2的模板支撐系統專項施工方案，應先由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行稽核，經施工單位技術負責人簽字後，由總承包單位組織專家論證。但是，有些專案部，為貪進度，怕麻煩，未經專家論證，甚至未經公司技術負責人稽核批准簽字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的損失。
總之，混凝土模板及支撐系統施工是建築施工中危險性較大的分部分項工程之一，專案部必須嚴格按規範要求，認真編制好專項施工方案，做好方案審批及論證工作，並嚴格按專項施工方案組織施工，確保施工安全、工程質量和文明施工。
施工方案 篇7
一、工程概況
50m磚煙囪，因長期使用，煙囪表面出現裂縫，外表面與外部加固的鋼結構腐蝕嚴重，目前煙囪現狀嚴重地威脅安全生產。其主要工程量見下表：
序分部分項工程名稱單位工程量備註
1包箍製作道45
2豎筋製作根8
3包箍安裝道45
4豎筋安裝根8
5包箍油漆道45
6豎筋油漆根8
7外露金屬鋼結構防腐m45爬梯等
8避雷系統檢修套1
二、施工工序
施工前的準備工作→煙囪全面檢查→包箍豎筋製作→包箍豎筋油漆→包箍豎筋安裝→避雷系統檢修→外露金屬結構防腐→竣工驗收
三、技術措施
1、用60×6的扁鋼根據煙囪各部位的周長製作包箍和豎筋，包箍和豎筋製作完成後，進行除鏽防腐（防鏽底漆二遍，銀粉面漆二遍），安裝包箍和豎筋，豎筋按煙囪周長均勻分佈6道，包箍以每100cm一道均勻佈置，共20道,包箍連線板採用60×6的扁鋼製作，用螺栓固定，包箍安裝時應平整、緊貼，螺絲應擰緊，豎筋佈置在包箍的內側，並用Φ20的加強螺栓緊固。
2、包箍豎筋製作時，製作放線，應準確並做好各項記錄，安裝前應進行復核，以防出現錯漏。
3、焊接時焊縫應均勻飽滿，並不得出現漏焊、假焊等現象。
4、焊接作業時相對溼度不大於90%，施焊前應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，嚴禁在接頭間隙內填塞焊條頭，鐵塊等雜物。（爬梯、平臺製作示意圖附件一）
5、檢查整個避雷系統，包括避雷針、避雷線和避雷圍線等，需更換的應立即更換，並保證其接地電阻不大於10歐姆。
6、煙囪外露金屬構件，先進行除鏽，再塗刷防鏽底漆二遍，銀粉面漆二遍。
四、煙囪維修施工方法
1、煙囪維修本工程採用無腳手架懸掛作業方法進行施工。
2、外部採用座式登高板進行施工。
3、外部施工時，頂部採用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，並用三個鋼絲殘夾頭交叉夾緊，工作繩採用棕繩時，不應低於Φ18，採用尼龍繩時不低於Φ16的。
4、系在爬梯一側的保險繩應有專人看管，並負責向下移動，嚴禁不帶保險繩直接進行操作施工。
5、座式登高板和操作繩的連線應牢固，登高作業前應有專人檢查。
6、登高作業時所用繩索必須作125%超負荷衝擊試驗。
五、煙囪維修保證質量措施
1、煙囪維修施工前組織所有施工人員學習和討論施工方案，詳細向施工人員說明施工內容、質量要求和注意事項，原材料進場必須進行二次檢驗，並且有產品合格證、質量證明書和檢測報告。
2、分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。
3、前道工序施工結束後，必須經建設單位驗收合格後再進行下道工序的施工，發現問題及時報專案部，專案部報建設單位後，制定整改方案。
4、接受甲方監督，乙方質檢員應全過程的跟蹤監督施工。
5、以優質工程為目標，實行獎罰制度，並把每道工序，每個環節落實到各個班級和個人。
6、嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規範》GBJ78-86、《鋼結構工程施工及質量驗收規範》GB50205-20xx、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》GB50212-20xx、《鋼結構防腐蝕施工及驗收規範》進行施工。。
6.1防腐層和塗刷，鋼結構表面乾燥，，並將表面的浮灰、油汙、灰漿等清除乾淨方可進行，塗層不應小於150um。
6.2鋼結構焊接高度應取薄板厚度，一律滿焊，焊縫不應有無孔、襲紋、灰渣等缺陷，焊條採用E4303。
6.3鋼結構表面塗層戶外厚度一般不低於150um，除鏽標準應達到St3級。
6.4塗層應塗刷均勻、美觀，做不漏塗、不誤塗、不掛流、無氣泡、無針孔、無明顯皺摺等現象。
7、建立專案負責人為第一責任人的質量領導小組，樹立“質量第一，安全第一”的思想意識，強化全員的質量觀，爭創優質工程。
施工方案 篇8
（一）編制依據
1.工程名稱：“運河新時尚”餐飲酒吧走廊
2.工程地點：朝陽區雙橋橋頭東側
3.建築特點：由A、A反、B棟組成的酒吧走廊一條街
4.建築面積：AX2+B=10046.88㎡，A棟總建築面積：3674.31㎡，B棟總建築面積：2698.26㎡，屋面鋪設面積暫估為：4100㎡。
5.建築高度及層數：本工程建築高度為11.45m；建築層數地上3層，區域性2層，地下1層。
6.建築標高：絕對標高（m）為±0.00=39.05m
（三）屋面工程施工內容
保溫板施工、屋面掛瓦施工。
（四）施工準備：
4.1施工技術的準備：
在施工前仔細閱讀施工方案、細化施工圖紙，掌握施工的重點與難點。明確施工工序，根據施工工期，做好施工過程中所需的勞動力、物力、機械裝置的資源計劃。明確施工做法，嚴格按照專案技術部門制定的施工方案指導施工。
4.2施工材料的準備：
所用材料均需提前定貨，進場時要有出廠合格證、材料檢驗報告，需要複試的材料應提前進行復試。材料進場後，必須經過總包方、監理方驗收合格後才能用於現場。
(五）施工部署
本工程預計20xx年7月11日開始施工，20xx年8月16日達到工程驗收條件。
(六)內嵌式屋面保溫安裝工藝
1、採用順水條之間放置保溫板（保溫板厚度不高於順水條的高度），然後再在順水條上釘置掛瓦條的快速安裝方法。
屋面的用料及分層結構
1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420X332mm,導熱係數0.93W/(m·k)
2、35X25mm杉木防腐掛瓦條
3、50X20mm杉木防腐順水條，內嵌50mm擠塑保溫板，阻燃等級：B2級，導熱係數0.030W/(m·k)
4、防水層
5、找平層
6、鋼筋混凝土屋面
7、屋面傳熱係數K＝1/RO＝0.56W/(㎡·K)
(七)、屋面工程施工及控制措施
7.1屋面瓦施工：
7.1.1施工準備：
材料要求：
水泥瓦規格及效能：外形尺寸，420×332mm，有效搭接面積為，345X291mm，重量約5.2kg/片，單位用瓦量約10片/平方米，質量符合JC746-1999標準，抗滲性符合JC746-1999標準，吸水率〈10%，承受力〉1000N，防火指標完全不燃，抗凍性，浸水飽和後-15℃以下水中冷凍2小時，15℃-30℃水中融化1小時，25次凍融迴圈後，外觀質量、抗滲性、承載力合格。
保溫板規格及效能：1200X600mm，厚度：50mm，阻燃等級：B2級,導熱係數0.030W/(m·k),吸水率0.40V/V,透溼係數3.1ng/(),尺寸穩定性長,寬,厚為1.94/0.79/0.46。XPS擠塑保溫板質量檢驗依據GB/T1XX01.2-20xx《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑膠（XPS）》執行
配件:50×20mm杉木順水條、35×25mm杉木掛瓦條均做防腐處理（氯丁膠侵入），6.4cm長鋼釘，主瓦快牙螺釘等。
施工機具：運輸小車、小水桶、料盤機、電鑽、鉗子、錘子、電鋸等。
7.1.2作業條件：
坡屋面防水層完畢並驗收合格。
屋面搭設的防護架子到位。
木質材料防腐處理完成。
屋面放坡控制線已彈出、屋脊控制線已彈出。
7.1.3操作工藝：
驗收基層→基層清理→固定順水條及山牆、排水溝木條→放線，確定掛瓦條位置→鋪設保溫板→固定掛瓦條→排水溝瓦鋪設→主瓦鋪設→脊瓦鋪設→脊瓦收口
施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物等清理乾淨。
按要求彈出順水條及掛瓦條線，順水條間距620mm掛瓦條第一步距簷口350mm，第二步至屋脊線30mm處平均分佈距離不大於345mm。
用6.4cm長水泥釘按順水條線將順水條釘在基礎之上，水泥釘間距不大於500mm。
用6.4cm寸長水泥釘將掛瓦條釘在順水條上間距500mm，第一步釘雙掛瓦條（兩根掛瓦條疊加固定），掛瓦條接頭相互錯開。
按瓦眼位置在掛瓦條上用主瓦快牙螺釘固定掛瓦，掛瓦順序是先下後上，自右向左由一側開始向另一側逐步進行，上層瓦壓下層瓦75mm，斜天溝位置應先安裝排水溝瓦，然後進行屋面瓦的安裝，每面坡的斜天溝彈線/切割線距天溝中心線為60mm，斜天溝淨寬為120mm；在坡屋面排水面積大於25m2的地方，斜天溝淨寬可增至150mm，被切下的主瓦可在上面鑽孔，用釘子固定，填在空缺處。脊瓦應先進行下風口位置的安裝最後進行三向脊瓦和四向脊瓦的安裝。
水平簷口下、水平脊及斜脊下用調製與屋面瓦顏色相同的水泥砂漿密封填充。
7.1.4質量標準：
主控專案：
屋面使用的平瓦及其脊瓦必須符合設計要求和施工規範的規定，檢查構件出廠合格證及附件。
屋面平瓦安裝必須位置正確，各部位搭接尺寸符合規定。
平瓦鋪置必須牢固
平瓦及其脊瓦的質量必須符合設計要求和有關規定。
一般專案
掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，簷口平直。
脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。
7.1.5成品保護
平瓦要順坡且不得重疊堆放，禁止將材料放置在不固定的物體上，以免滾下或被大風吹落，發生事故。
禁止其它與屋面施工無關的人員進入屋面，倒運過程應加強保護。
該屋面瓦為水泥質物品，極易發生脆斷，尤其是水泥瓦的邊、角部位，在進行掛瓦施工時避免踩塌該部位。
損壞的水泥瓦應及時清除，以免發生碎塊墜落傷人。
7.1.6應注意的質量問題：
加強成品保護意識避免已經安裝好的水泥瓦損壞。
天溝處拼縫角度與屋面相符，脊瓦安裝符合風向要求，脊瓦封口嚴密。
7.1.7質量記錄：
屋面瓦出廠合格證（質量保證書）
質量評定資料；
專項施工技術交底
(八)、安全控制措施
1.操作工人進崗前應進行三級安全教育。
2.對操作工人進行安全技術交底。
3.操作工人上崗前正確佩戴安全帽、穿防滑鞋並嚴禁酒後作業。
4.操作工人在屋面作業時嚴禁亂扔亂拋材料。
5.操作工人在屋面作業嚴禁嘻笑打鬧。
6.操作工人在屋面作業須佩帶有足夠強度的安全帶，安全帶系在屋面對邊腳手架上，每次使用前必須檢查對面腳手架的安裝是否牢固或將繩子牢系在堅固的建築結構上或金屬結構架上。
7.檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。
8.遇有六及風力或大霧天影響視力和大雨時必須禁止露天屋面作業。
9.使用梯子上屋面時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小於50cm，並應設防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。
10.工人操作時要細心，應嚴防燒傷皮膚。
11.剩餘的殘渣等雜物應集中運到垃圾堆放區。
12.施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。
13.施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃乾淨；拆卸下的物件及餘料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
14.因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，並採取相應的可靠措施，作業後應立即恢復。
15.嚴禁帶易燃、易爆物品在屋面作業。
16.高出作業的周圍邊緣和預留孔洞處，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行防護。
(九)、文明施工
1、施工現場不得容留閒雜、無關人員。
2、施工現場必須每日清掃垃圾及時清運，保持清潔；材料工具應該堆放有序。
3、施工現場嚴禁赤膊等不文明著裝現象，嚴禁在施工現場嬉笑打鬧。
4、所有人員嚴禁中午在現場飲酒，晚餐飲酒嚴禁醉酒。
5、公司堅決杜絕拿、吃、要現象，一但出現嚴懲不怠。凡收受客戶東西，處以雙倍罰款。
6、安裝施工階段，現場嚴禁抽菸，若有客戶或監理抽菸，須婉言勸阻，請其到戶外抽菸。
7、施工現場禁止私自拉接電線，所有線路由電工操作完成。所有現場用電必須有保護裝置。臨時用水應及時關閉，晚上休息除必要照明外，應關閉其它照明燈具，不得使用電爐取暖。注意節約用水用電。
8、施工期間，為民著想，降低施工噪音、努力作到施工不擾民，使工程成為愛民工程、便民工程。