【精華】施工方案模板合集7篇
為了確保事情或工作紮實開展，就不得不需要事先制定方案，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。方案要怎麼制定呢？下面是小編收集整理的施工方案7篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
施工方案 篇1
為認真貫徹落實市肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見精神，推進我鎮畜牧產業向產業化、標準化、規模化、示範化快速發展，進一步促進農業增效、農民增收。結合我鎮畜牧產業發展實際，特制定本實施方案。
一、總體思路
以科學發展觀為指導，依據市“十二五”畜牧產業發展規劃和肉羊標準化規模養殖扶持政策的意見要求，以市場為導向，現代科技為支撐，產業化經營為抓手。重點抓好肉羊優勢產業，全力推進我鎮畜牧業向現代畜牧產業方向發展。
二。發展目標
羊飼養量達到10萬隻，出欄5萬隻，產值6千萬元，人均增收3000元。
三、建設內容及規模
1.養殖場（小區）建設、發展規模養羊戶和專業合作社：新建養殖小區10個，新發展規模養羊戶1000戶，發展養殖專業合作社10個。
2.肉羊專業村建設
在煤窯村、共同村、新豐村、德發村、三發村、河南村新發展養羊專業村6個為試點村，明年進行全方位試點，專業村以育肥羊養殖為主，採取基礎母羊由農戶自己飼養，羔羊由合作社飼養。“羔羊”合作社按高於市場價格的30%給予合作社成員分利，這樣提高了養羊戶的積極性，又讓養殖獲得了最大效益。
四、具體扶持政策
1.鼓勵扶持標準化規模養殖肉羊。堅持高起點、高標準建設，對自繁自育養殖場基礎母羊存欄800只，一次性育肥羊1500只以上，年出欄3000只以上；對育肥羊養殖場一次性育肥2500只以上，年出欄5000只以上的實行畜禽良種化、養殖設施化、生產規範化、防疫制度化、糞汙無害化等“五化”標準的給予政策扶持。
2.鼓勵扶持農民養羊專業合作社。對由合作社實行“統一建設、統一生產、統一管理”的肉羊標準化規模養殖場給予政策扶持。
3.優先安排肉羊標準化規模養殖建設用地。允許在草原、荒地、坡耕地、機動地及其它未利用地等非冊內地或者在村屯搬遷後的空置土地上建設肉羊標準化規模養殖場。
4.新建肉羊標準化規模養殖場涉及的用地管理費免收；土地復墾、植被恢復費保證金按下限執行；檢疫費、水費、水資源費免收。
5.新建肉羊標準化規模養殖場的電力設施安裝，農電部門要優先安排，提供方便，只收取最低施工費；電價按養殖業電價收取。
6.新建肉羊標準化規模養殖場需要進行鋪設道路的，交通部門優先安排，積極爭取專案。
7.新建肉羊標準化規模養殖場使用的林木，林業部門優先安排，予以批採，相關費用按最低標準收取。
8.新建肉羊標準化規模養殖場需要打井的，水利部門優先安排，積極爭取專案。
9.新建肉羊標準化規模養殖場購進的青貯收儲、飼料加工機械，進入國家、省農機補貼目錄的，農機部門按照補貼標準優先安排予以補貼。
10.對合作社建設肉羊標準化規模養殖場申請信貸資金，金融部門在貸款額度、期限等方面給予支援，並積極爭取貼息。合作社擔保貸款、土地收益抵押貸款的，金融部門要給予優先安排。
11.整合專案資金，對國家、省扶持標準化規模養殖場建設的，補助獎勵資金、畜禽糞汙無害化處理專案資金、退耕還林後續專案資金、農業生產專業合作社專案資金、扶貧資金以及其它支援畜牧業生產的專項資金等能夠用於肉羊標準化規模養殖場建設的，市政府統一安排，集中使用，優先用於肉羊標準化規模養殖場建設。
12.新建的肉羊標準化規模養殖場達到《市標準化規模肉羊養殖場建設標準》，且能積極履行禁牧義務、出欄前及時檢疫、保障產品質量安全、透過考核驗收，給予以上優惠政策。同時，每個標準化規模肉羊養殖場是合作社的給予10萬元資金補助；非合作社的給予3萬元資金獎勵。本優惠政策時限為從釋出之日起至20xx年12月31日止。國家、省、市（縣）補助資金不得兼得。
施工方案 篇2
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位於太白南路以東、電子四路以南。建築面積平方米，由陝西省建築設計研究院有限責任公司設計。
二、小區道路灰土基礎施工方案：
施工前，應作好水平高程的標誌，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除乾淨。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實係數≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。
施工前應根據工程特點、設計壓實係數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制範圍。並根據厚度、面積、計算施工時需要新增的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等引數。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的乾土質量密度或現場試驗確定，一般不少於三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻鬆、曬乾，防止出現橡皮土。
1、找平與驗收：灰土最上一層完成後，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬剷平；低窪處應及時補打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進行，儘快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應採取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及鬆軟灰土除去，並重新補填新灰土夯實，受浸溼的灰土應在晾乾後，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。
3、灰土地基打完後，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應注意的質量問題：未按要求測定乾土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實後都得測定乾土的質量密度，符合要求後，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，乾土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。
6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。
7、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。
三、小區道路混凝土施工方案：
小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大於6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對於現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有裝置條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規範》的要求進行施工。以確保砼工程質量。
1、模板和支架應進行檢查並做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格後方可進行施工。
2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除乾淨。模板是否澆水溼潤，有無積水等。
3、檢查完畢後，做好隱蔽工程紀錄。
4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，並有排水和防水措施。
四、澆搗砼應注意的問題
1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過2m。
4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水裝置、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。
6、採用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。並應儘量避免碰撞模板。
7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對於表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗後，再用平板震動器振實。
9、澆築應按施工方案合理分段、分層進行，澆築應室外氣溫較高時進行，但砼澆築溫度不宜超過28℃。
五、現澆砼道路的技術要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆築砼時，其操作要點見表：
已澆築砼的最低強度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、鬆動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷乾淨，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆築的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細緻搗實，使新舊砼成為整體；3.加強保溼養護。
2、現澆砼結構的允許偏差，如表：
軸線
牆、柱、梁8
剪力牆5
垂直度層高≤5m8
>5m10
標高層高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m長度上）8
3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術複核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應連線牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和乾硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。
5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業後，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處儲存。
施工方案 篇3
在安全方案編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。特別是高邊坡的開挖、爆破、預應力錨固等重要環節的施工安全。貫徹執行公路路基施工技術規範、公路工程安全施工技術規程。執行國家及業主對本工程建設的各項安全管理辦法、細則、規程的要求。
一、高邊坡路基的慨況
在此僅對高邊坡安全施工做簡單闡述:
對一般土質邊坡和全風化質邊坡，採用分級開挖的方式，每級邊坡高度一般為8—10m，坡率為1：0.5—1：0.75，對於碎塊石土質邊坡以及全風化巖質邊坡，邊坡高度可降至6m，坡率放緩到1：0.75—1：1.25；對於強度高、穩定性好、巖面新鮮完整的巖質邊坡，採用1：0.1—1：0.3的陡坡，每級邊坡高度可加大到12m，在挖方較高的情況下可不設挖方臺階，而直接採用折線式邊坡。
二、施工主要危險源及可能造成的傷害
高邊坡施工主要危險源：
爆破開挖作業施工中，造成的爆炸；
2、落石造成的物體打擊；
3、人工進行邊坡施工（清石、坡面防護施工），造成的高空墜落；
4、雨後岩石及泥土鬆動造成邊坡不穩定，造成坍塌;
5、機械施工造成的機械傷害。
可造成的傷害：對人體可造成重傷，甚至死亡；對機械可造成損壞，甚至報廢。
三、施工作業的安全技術
(一)、開挖的技術要求
1、開挖前，需做好坡頂的截水溝，特別是雨季施工要保證截水溝的通暢，且排洩水不對下方路基和開挖斷面產生危害。
2、開挖前應對填方部分進行清表、碾壓使之達到設計要求的填方條件，便於開挖時利用挖方進行就地路基填方施工，減少事後翻填環節。
3、爆破作業前，在填方路基路肩處，臨時設立一道50cm高的攔碴牆，防治滾石傷人傷物，對路基下方構築物形成威脅。
4、爆破開挖，均採用中小型爆破，標段內一般使用炮眼法爆破施工，
5、爆破作業事先需進行地形地質和周邊環境調查、確定爆破方案、階梯高度的確定、炮孔佈置、藥量計算、起爆網路設計及計算等。爆破施工階段的流程：平整工作面、孔位放線、鑽孔、孔位檢查、裝藥、填塞、網路連線、安全警戒、發令起爆、爆破後檢查、解除警戒。
6、爆破斷面施工應從上向下分臺階逐級施工，禁止掏根法挖土或將坡面挖成反坡施工，產生滑坡，造成危險。
7、每次爆破完畢，需對坡面鬆動的圍巖進行人工清理。
(二)、高邊坡開挖安全要點
1、高陡邊坡處施工必須遵守下列規定：
1)坡上作業人員必須綁系安全帶；
2)邊坡開挖中如遇地下水湧出，應先排水，後開挖；
3)開挖工作應與裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業；
4)棄土下方和有滾石危及範圍內的道路，應設警告標誌，作業時坡下嚴禁通行；
5)坡面上的操作人員對鬆動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。
2、施工中如發現山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，並報上級處理。
3、在落石與巖堆地段施工，應先清理危石和設定攔截設施後再行開挖。其開挖面坡度應按設計進行，坡面上鬆動石塊應邊挖邊清除。大型機械進場前,應查清所透過道路、橋樑的淨寬和承載力是否足夠，否則應先予拓寬和加固。
4、機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警告標誌，並應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。機駕人員只能接受指揮人員發出的規定訊號。
5、施工中遇有土體不穩、發生坍塌、水位暴漲、山洪暴發或在爆破警戒區內聽到爆破訊號時，應立即停工，人機撤至安全地點。當工作場地發生交通堵塞，地面出現陷車（機），機械執行道路發生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業時，亦應暫停施工，待恢復正常後方可繼續施工。
6、各種施工機械裝置的駕駛員必須經過崗位培訓考試合格後持證上崗，遵守本機械的操作規程，正確駕駛。
(三)、爆破作業安全要點
1、石方爆破作業，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷燬等工作均應按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-20xx）執行。
2、選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。
3、鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。空壓機必須在無荷載狀態下起動。嚴禁在殘眼上打孔。
4、爆破器材嚴格管理，必須實施實銷實報，剩餘的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。
5、一個開挖斷面所需雷G和炸藥數量，在爆破前1h 內，由施工隊爆破員提出申請，負責人在發貨單上簽字，報專案部安全主管審批後，然後由爆破員、安全員一起到倉庫領取，倉庫管理員方能發放，並進行相應的出庫登記。
6、爆破器材運送，應避開人員密集地段，並直接送往工地，中途不得停留，並不得隨地存放或帶入宿舍。
7、爆破完畢後半小時內，剩餘的爆破器材必須退庫存放，嚴禁工地或臨時庫房存放。
8、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、腳踏車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
9、作業人員在保管、加工、運輸過程中，嚴禁穿化纖衣服。
10、根據標段內周邊環境情況，均採用電雷G爆破，裝藥和起爆工作應遵循下例規定：
1) 裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻後裝藥，溼炮眼應擦乾後才能裝藥；
2) 嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現場；
3) 應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷G、起爆藥柱前，可採用銅和木製長杆處理；
4) 裝好的爆藥包（柱）和硝*甘油類炸藥，嚴禁投擲或衝擊；
5) 不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料衝擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包後直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。
6) 在同一爆破網路上必須使用同廠、同型號的電雷G，其電阻值差不得超過規定值（應控制在±0.2Ω以內）；
7) 爆破網路主線應絕緣良好，爆破網路的聯接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點後進行；聯接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。
8) 起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間裡，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人；
9) 裝好炸藥包後，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節採用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風、雷電天氣放炮。
10)已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。
11)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區邊界應有明顯的標誌，警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。
12)爆破完畢後，由爆破員對爆破現場進行檢查，在無盲炮的情況下，施工人員才可進入現場。
13)盲炮的處理必須先查明原因，應停止其附近的所用工作，研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm 處以相同的方向重新打眼、裝藥和引爆。
14)如爆破對附近的建築物或設施有影響時，需加設飛石攔截圖障。
(四)、高邊坡防護工程安全施工要點
1、邊坡防護作業，必須搭設牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連線件，要認真檢查，合格後方可使用。
2、人工抬運石塊和搬運砂漿、混凝土等材料所用工具必須牢固可靠，如繩、筐、桶等。
3、骨架樑施工應自下而上進行，抬運跳板應堅固，並設防滑條。
4、打設錨杆或勾縫應自上而下進行。嚴禁在施工完畢的坡面上行走，上下時設定爬梯。
5、錨索孔施工鑽機的施工平臺應進行受力驗算。
6、坡面防護工程施工應採取必要的安全防護措施，如掛設安全防護攔截網，施工時禁止上下層交差作業。
四、高邊坡施工的各項安全措施
1、施工機械裝置的安全措施
機械電裝置的佈局要合理，且要裝設安全防護裝置，操作者要嚴格遵守安全操作規程，操作前要對裝置進行全面的安全檢查，機械裝置嚴禁帶故障執行。推土機、裝載機和挖掘機作業時，應設專人指揮和導向，以防危石砸傷人員等，應按規定對施工機械和電力裝置進行定期檢驗及保養、試驗、日常檢查、凡是不符合要求者嚴禁使用。
2、墜落、物體打擊安全措施
高邊坡作業主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊。因此坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個人的安全防護用品，活動範圍小的施工人員還因繫好安全繩；針對上下運送材料人員，運送料通道還應加設安全網進行防護。所有進入工地的人員，必須按規定佩戴安全帽，遵章守紀聽從指揮；加強安全保衛工作，禁止閒雜人員進入施工現場。對坡面危巖和鬆動的岩石，應排專人及時進行清除，並由專人進行指揮。清除人員必須系安全繩，站在其上方穩固、安全的位置，採用撬棍清理。
3、施工現場設立安全標誌
施工現場內危險的懸崖、陡坡、危石等，應有防護設施或危險警告標誌（包括安全提醒標誌和安全標誌等）。機械裝置行走便道拐彎、陡坡、狹窄等隱患地段設定提示標誌。
4、爆破器材安全管理
對爆破器材在運輸、使用、儲存過程中，要嚴格執行有關火工品的安全管理規定，對炸藥庫、雷G庫房，除按規定設於遠離住宅區之外，還應安排專人看守，並簽訂安全責任合同書。爆破作業必須是爆破員實施，爆破員負責使用前過程的民爆物品的安全管理。
5、嚴格執行安全檢查制度必須執行日常和定期安全檢查制度。
專案部專職安全員堅持每日的安全巡視檢查，對違反各種安全規定的行為人進行教育和處罰，對安全隱患進行排查，發現問題責令施工隊進行整改。組織定期的安全檢查，指導和督促施工隊搞好安全管理工作。
6、特殊技術工人技術培訓
施工的特種技術人員，按照《特種作業人員安全技術考核管理條例》（GB5306-85）規定的特種作業包括：電工作業、爆破作業、運輸車輛、挖掘機、裝載機、推土機等，工種上崗前必須經專業培訓，考試合格後方準操作，並持證上崗；嚴禁非駕駛人員開車或操作機械，以防撞車或翻車事故的發生。
7、崗前安全教育
對上崗前各工種安全人員進行針對性的安全生產教育，正確認識生產與安全的辨證關係，認真貫徹執行安全生產方針；對新工人必須進行安全生產的基本知識教育，對容易發生事故的工程施工，要進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術要領後才能獨立作業。
施工方案 篇4
材料及主要機具：
（一）主要材料：
1、用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
2、水泥砂漿：
（1）水泥：不低於325號的普通矽酸鹽水泥。
（2）砂：宜用中砂，含泥量不大於3%，不含有機雜質，級配要良好。
3、粉料：可採用礦渣、頁岩粉、滑石粉等。
配套材料：
4、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配製而成，為黑色液體。
5、橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用於細部嵌固邊縫。
6、保護層料：石片、各色保護塗料。
7、70號汽油、二甲苯，用於清洗受汙染的部位。
8、彈性體改性瀝青防水卷材：sbsⅡ型3mm厚防水卷材。
9、js複合防水塗料。
（二）主要機具：
1、機械：砂漿攪拌機、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。
2、工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮槓、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。噴燈或可燃氣體焰炬、滾動刷、長把滾動刷、鋼捲尺、剪刀、笤帚、小線等。
二、作業條件：
1、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，並辦理驗收手續。
2、各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒牆、暖溝牆、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規範要求處理好。
3、根據設計要求的標高、坡度，找好規矩並彈線（包括天溝、簷溝的坡度）。
4、施工找平層時應將原表面清理乾淨，進行處理，有利於基層與找平層的結合，如澆水溼潤、噴塗瀝青稀料等。
5、施工前稽核圖紙，編制防水工程施工方案，並進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。
6、鋪貼防水層時基層表面，應將塵土、雜物徹底清除乾淨。
7、基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須乾燥，含水率應不大於9%。
8、卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。
三、勞動力情況：
砌築瓦工安排3人，壯工5人，防水工3人。
四、工期安排：
20xx年4月30日至20xx年5月10日，工期共計11日曆天。
五、操作工藝：
基層清理→ 管根封堵 → 標高坡度彈線 → 灑水溼潤 →水泥砂漿找平層 → 養護 →→ 驗收 塗刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 塗刷js複合防水塗料→蓄水試驗 → 保護層
1、基層清理：將結構層、保溫層上表面的鬆散雜物清掃乾淨，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要剷平，不得影響找平層的有效厚度。
2、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝牆根部處理好。
3、抹水泥砂漿找平層：
1）灑水溼潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水溼潤基層表面，主要是利於基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的乾燥，防水層施工後窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。
2）貼點標高、衝筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l～2m衝筋，並設定找平層分格縫，寬度一般為20mm，並且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。
3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠衝筋條刮平，找坡後用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失後，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。
4）養護：找平層抹平、壓實以後24h可澆水養護，一般養護期為7d，經乾燥後鋪設防水層。
4、鋪設防水卷材層：
1）清理基層：施工前將驗收合格的找平層表面塵土、雜物清理乾淨。
2）塗刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻塗刷於基層表面上，常溫經過4h後，開始鋪貼卷材。
3）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒牆、水落口、管根、簷口、陰陽角等細部先做附加層，附加的範圍應符合設計和屋面工程技術規範的規定。
4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原捲心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、貼上，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。
5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
6、塗刷防水塗料：塗刷js複合防水塗料。
7、防水保護層施工：上人屋面按設計要求做剛性防水層屋面保護層。防水層表面塗刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。
六、質量保證：
1、原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
2、屋面、天溝、簷溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小於3%；天溝、簷溝縱向坡度不宜小於5‰；
3、水泥應有出廠合格證或試驗資料。
4、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。
5、找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。
6、找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規範的規定。
7、允許偏差專案，見下表：
8、彈性體改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。
9、卷材防水層及其變形縫、簷口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規範的'規定。
10、卷材防水嚴禁有滲漏現象。
11、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔淨，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。
12、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規範的規定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺摺、損傷等缺陷。
13、卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。
七、成品保護：
1、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。
2、找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。
3、雨水口、內排雨口施工過程中，應採取臨時措施封口，防止雜物進入塔塞。
4、已鋪貼好的卷材防水層，應採取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，並應及時做防水層的保護層。
5、穿過屋面、牆面防水層處的管位，施工中與完工後不得損壞變位。
6、屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完後將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。
7、屋面施工時不得汙染牆面、簷口側面及其他已施工完的成品。
八、應注意的問題：
1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工後養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。
2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不乾淨，水泥砂漿找平層施工前未用水溼潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由於砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表面開裂。
3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。
4、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。
5、空鼓：鋪貼卷材時基層不幹燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。
6、滲漏：多發生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、貼上操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。
九、安全防範措施：
1、屋面鋪貼卷材，四周應設定1.2米高的圍欄，本工程使用大樓屋面原有圍欄；
2、配製材料的現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
3、配製膠泥的穩定劑，有的是有毒粉末，應防止吸入鼻內。
4、配製、施工操作時，應戴手套、口罩、穿工作服等。
5、攪拌材料時，加料口及出料口要關嚴，傳動部件應加防護罩。
6、凡有嚴重心臟病、高血壓、神經衰弱症等不適於高處作業者不能進行屋面工程施工。
7、上屋面前應檢查有關安全設施，如欄杆是否牢固，檢查合格後，才能進行高處作業。
8、碎瓦、雜物、工具等應集中下運，不能隨意亂擲。
9、高處作業操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。
10、材料存放於專人負責的庫房，嚴禁煙火並掛有醒目的警告標誌和防火措施。
11、施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、紮緊袖口，並應配戴手套及鞋蓋。塗刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應塗擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。
12、患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業。施工過程中發生噁心、頭暈、過敏等，應停止作業。
13、使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
14、裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器後，其容器蓋必須及時蓋嚴。
15、高處作業屋面周圍邊沿和預留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。
16、防水卷材採用熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請辦理用火證，並設專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內不準有易燃物。
17、雨、天應待屋面乾燥後施工。六級以上大風應停止室外作業。
18、下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，並將蓋蓋嚴。
施工方案 篇5
（一）安裝準備工作
1、技術準備。
2、組織準備。
3、供應工作準備。
（1）施工前必須準備好技術準備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所安裝的機械裝置運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
（2）裝置開箱檢查。
（3）裝置拆卸、清洗和潤滑。
①裝置清洗。裝置開箱檢查、拆卸後，要清除所塗的防鏽劑和內部殘留的鐵屑、鏽蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗乾淨後，才能進行裝配。
安裝工程中常用清洗劑有鹼性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
鑄鐵平臺 裝置加工面的防鏽層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只准用乾淨的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。幹油可用煤油清洗。防鏽漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的鏽蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除鏽後用石灰水擦拭中和，最後用乾淨棉紗或布擦乾。齒輪箱內齒輪所塗的防鏽幹油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後，再用煤油清洗，最後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只准用乾淨棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。
②裝置潤滑。裝置內外各部清洗乾淨後，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入裝置前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
使用潤滑脂密封簡單，不易髒汙，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的裝置潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作迴圈潤滑劑使用。
（二）基礎工作
1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁紮鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。
2、基礎的驗收。
（1）機械裝置就位前，必須對裝置基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，裝置才可就位安裝。裝置找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械裝置基礎可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械裝置基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。
（2）裝置基礎的幾何尺寸應符合設計規定，裝置定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。
（3）地腳螺栓。
①地腳螺栓的作用是將機械裝置與地基基礎牢固地連線起來，防止裝置在工作時發生位移、振動和傾覆。
②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地腳螺栓的長度（mm）；
D——地腳螺栓的直徑（mm）；
S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。
③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小於1％。
④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然後用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求後，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力後又被拉直。最後補灌混凝土。
標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許範圍，應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然後用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，由於用力過大，將螺栓從裝置基礎中拉出，使裝置安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。
（4）墊鐵。在裝置底座下安放墊鐵組，透過對墊鐵組厚度的調整，使裝置達到安裝要求的標高和水平，同時便於二次灌漿，使裝置底座各部分都能與基礎充分接觸，並使基礎均勻承受機器裝置的重量及運轉過程中產生的力。
① 墊鐵的分類及適用範圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於承受主要負荷和較強連續振動的裝置；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，並且是支撐面積較小的情況，其裝置由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。
②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在裝置執行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能採用斜墊鐵，只能採用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。
（三）裝置安裝
1、裝置操平與找正。機械裝置安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高
2、機械裝配。
（1）螺栓連線的防松裝置。螺栓連線本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在衝擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。
（2）鍵連線。鍵是用來連線軸和軸上零件，鍵連線的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的衝擊載荷。
（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。
（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。
（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比準確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。
（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。
（四）裝置檢驗、調整與試運轉機械裝置的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單機、後系統，最後聯動。
試運轉首先從部件開始，由部件至元件，由元件至單臺（套）裝置。數臺裝置聯成一套的聯動機組，應將單臺裝置分別試好後，再系統地聯動試運轉。
施工方案 篇6
一、編制依據
1、四0四醫院經濟適用住房工程施工圖紙；
2、施工手冊第四版；
3、施工現場條件；
4、公司類似工程的經驗。
二、工程概況
四0四醫院經濟使用住房工程A-2樓位於漁港路與統一路交匯處，工程採暖系統採用地板輻射採暖，地暖的施工範圍為廚房、衛生間、臥室、客廳等。
三、工程準備
1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術檔案齊全，並已經圖紙會審和設計交底。
2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明檔案，規格、型號及效能技術指標應符合國家現行有關標準的規定……
2.1、加熱管採用威海廣通公司生產的“金益得”牌PE—RT地暖管，管材規格為Φ20（S5）。
2.2、連線管：連線分水器與表箱之間的連線部分，採用PE—X管材。
2.3、集分水器：採用寧波金帆銅製分水器，規格為1620×1′×1620。
2.4、保溫層：透過現場製作輕質發泡水泥，厚度為30mm。
2.5、填充層：採用1：3：1細石混凝土，厚度為40mm。
2.6、其他輔助材料。
3、機具準備：
3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送裝置、專用扳手、臺鑽、手電鑽、衝擊鑽、電動試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼捲尺、壓力錶、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業條件
1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。
1.2、土建專業已完成牆面抹灰，地面清理乾淨；廚房、衛生間防水施工完畢並且做完閉水試驗並經過驗收。
1.3、相關電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械介面施工人員必須經過專業操作培訓，持合格證上崗。
1.5、安裝時環境溫度宜不低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取升溫措施。
1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、除錯
3、施工要點：
3.1、清理基面：在進行發泡水泥施工之前，將地面清掃乾淨，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，衛生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工：絕熱層採用現場發泡水泥，發泡厚度為30mm，發泡水泥施工時要保證密實和表面平整。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大於100m。迴路中加熱管的長度超過100m的房間增設迴路。
3.3.2、加熱管的佈置間距為300mm。採用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線並配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設於填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設定在便於揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑膠管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他區域性加熱管排列比較密集的部位，當管間距小於100mm時，加熱管外部應採取設定柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連線處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥介面之間的明裝管段，外部應加裝塑膠套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連線，採用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在發泡水泥隔熱層上……
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大於300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器元件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少於一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格後方可使用。
4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大於50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統沖洗之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格後，再進行室內供暖系統的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐迴路進行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大於0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜採用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件採取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：
5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。
5.6.2、充滿水後，進行水密性檢查。
5.6.3、採用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少於15min。增壓過程中觀察介面，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把介面處理後再增壓。
5.6.4、升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。
6、填充層施工：
6.1、填充層採用細石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1並加入適量的放龜裂劑。
6.2、細石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低於0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低於0.4MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗裝置；施工人員應穿軟底鞋，採用平頭鐵鍬。
6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少於21d。施工中，應對地面採取保護措施，不得在地面上加以過載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱裝置。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，並將系統內壓力保持在0.4MPa。
6.6、與牆、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑膠做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。
7、衛生間廚房地暖施工
7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛生間廚房過門處應設定止水牆，在止水牆內側應配合土建專業做防水。加熱管穿止水牆處應採取防水措施：在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑膠環。
8、檢驗、除錯
8.1、地面輻射供暖系統未經除錯，嚴禁執行使用。地面輻射供暖系統的執行除錯，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的除錯工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的除錯與試執行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿後，正式採暖執行前進行。
8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10℃左右，且不應高於32℃；並應連續執行48h；以後每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。在此溫度下應對每組分水器、集水器連線的加熱管逐路進行調節，直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。
9、 成品保護
9.1、 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸汙染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養護期滿後，敷設加熱管的地面，應設定明顯標誌，加以妥善保護，嚴禁在地面上執行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環保措施
1 室內用電裝置應有專人看管、專人使用，防止觸電。
2 搬運電焊機、打壓泵、交聯塑膠管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前後照應。
3 混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、乾燥，防止交叉作業時滑倒。
六、質量標準
1、主控專案
1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。
1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：
1 塑膠管：不應小於管道外徑的8倍。
2 複合管：不應小於管道外徑的5倍。
2、一般專案
2.1、分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大於±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB 50242-20xx執行。
便道施工方案sbs防水卷材施工方案外牆保溫施工方案
施工方案 篇7
一、工程概況
本工程為第二中學北校區學生公寓工程，建築面積為27558.27m2，六層框架結構，總高度為24.75m,基礎為鑽孔壓漿樁基礎，土層由上而下為:①雜填土層厚0.5~0.8m;②粉質粘土層厚0.0~1.0m;③粉細砂層厚0.0~1.0m。
二、施工方案
1、地表積水外排
因此期間正值大雨季節，為保證地表土儘量少的受雨水浸泡、滲透，應根據場區土的地勢情況，在場區內設定臨時集水井，集水井井壁採用鋼筋籠製作，直徑500mm，井深700mm，鋼筋籠主筋為Φ[email protected],箍筋為φ[email protected]，外包兩層密目網，井底填200厚卵石。集水井間距為@20000，具體位置見附圖。大雨來臨前，應設定專門人員將水泵安裝好，降雨時，應隨時將地表水及場內積水排出。
2、場區內臨時道路修建
因本工程將要開挖的場區土均為雜填土及粉質粘土，雨水浸泡後無承載力，故必須在場區內修建臨時道路。首先用反剷挖掘機將表皮的500~600mm厚的淤泥挖出，然後填山皮土，山皮土厚度不得小於500mm。路寬5m，必須保證修建的臨時道路高於原有地面，以保證其有效利用。具體的道路佈置圖見附圖。
3、挖土
當以上準備工作完畢後，開始挖土。挖土採用反剷挖掘機，自卸汽車運土，因指定的卸土場道路自卸汽車無法通行，故必須配合鏟運機及推土機，將卸完的土料運至指定地點。
挖土應在樁基礎施工完畢15d後進行，採用大開挖方法，綜合考慮挖填平衡，本工程一次挖至-1.60m，餘下部分土方採用人工挖土。
挖土順序:挖土應從場地東側開始，由北向南依次迴圈進行。挖土前，應由放線員用白灰準確放出挖土邊線，本次挖土不考慮放坡，基礎梁及承臺兩側留400mm工作面，挖土時，測量人員應跟蹤檢查，隨時測量標高，嚴禁超挖。-1.60m以上所有挖出的土方全部採用自卸汽車運至指定卸土場，運距1000m，當挖至-1.60m後，放線員應再次在-1.60m平面上準確放出承臺及基礎梁的人工挖土線。-1.60m以下至設計標高採用人工挖土，人工挖出的土應均勻散佈在基礎梁間的空地上，並及時採用人工回填夯實，以保證整個場區的平整及地基土的擾動，以利上部支模。
人工挖土完畢，應進行基礎樁頭的鑿除，鑿樁頭採用空氣壓縮機並配合風鎬，在距設計標高100mm時，採用人工輔以鐵鉗子鑿樁頭直至設計標高。
4、承臺內小集水井
因本工程佔地面積較大，且挖土時不利因素較多，在挖土過程中及基礎梁的鋼筋模板施工過程中，不可避免會出現降雨過程，屆時泥砂將全部侵入至基礎梁及承臺內，為保證施工質量及進度，在挖完土後墊層施工前，應立即在每個承臺基礎墊層外修建臨時集水井，集水井井壁仍採用鋼筋籠製作，直徑400mm，井深700mm。主筋仍為Φ[email protected],箍筋為φ[email protected]，外包兩層密目網，井底填200厚卵石。以便隨時將基礎梁及承臺內的積水抽出。
5、基礎樁保護
因挖土時基礎樁混凝土尚未達到設計強度，故挖土時挖掘機嚴禁碰撞基礎樁，特別是挖至設計標高時，尤其要嚴格控制。為保護基礎樁，在挖土前，應在樁四周釘保護木樁，並塗紅油警示。並派專人看護，及時提醒司機。
三、安全措施
1、挖土前，應向司機詳細講解施工場內的情況，特別對場區內的臨時配電線路要保護好。
2、所有挖掘機及汽車經過的道路，如有電纜透過，應架空或埋地處理。架空高度不得低於5m，架空用電杆應採用φ100松木杆，並固定牢固。埋地時，埋深不得小於600mm，並應穿鋼管保護。
3、所有水泵用電線路末端必須安裝漏電保護器，電線必須採用三芯電纜，不許採用護套線。
4、挖掘機回轉半徑內嚴禁站人及施工。
5、當挖掘機挖土輔以人工清土時，應有專人看護，及時協調指揮。
6、夜間施工應配備足夠的照明。
7、大雨天應停止施工。
8、已挖完的地槽及地坑應設定安全護欄，夜間應紅燈示警。