【實用】施工方案模板合集九篇
為了確保工作或事情能有條不紊地開展，常常需要預先制定方案，方案屬於計劃類文書的一種。那麼制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的施工方案9篇，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、給水管道施工工藝流程
1、機械開挖至基底20cm
2、人工開挖至基底
3、基槽驗收合格
4、基礎施工
5、下管安裝
6、介面
7、安裝閥門，消防栓
8、砌築檢查井
9、管線試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要點
1、 基槽開挖
a:施工前複測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連線原有管道）。施工中執行二級測量複核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真瞭解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時採取妥善的加固保護措施。
b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。
c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質較差時，坡度適當放大，如位置受限，需採取必要的支護，防止坍塌。
d:開槽後，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格後方可進行下道工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
2、 管道施工
a:主管採用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插介面，過橋管採用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管採用D219×6焊接鋼管。
b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低於管道工作壓力的1.5倍，材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。
c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格後方可進行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊運及放入槽內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道座標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。
e:管節安裝：
（1） 安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，並將橡膠圈表面的油汙物清除乾淨。
（2） 驗槽合格後下管，為防止浮管直接在管道無介面處先部分回土，同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。
（3） 固化管道連線時在插入管放置橡膠圈，並確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內，如有忖裡破損，應在承插部分塗刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道後使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉角不得大於4°21′。
f:管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設定管墩和支墩，安裝完成24小時後應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，並及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，並分層夯實。
3、 鋼管及鋼製管件焊接
a:焊接方法採用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按規定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。
b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
c:焊接裝置採用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘乾，保溫1-2小時。
d:焊接順序採用先仰，後立，再平焊的順序，結合先裡後外先難後易的原則進行焊接，焊縫成型採用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道採用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道採用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條採用4mm，電流採用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規範要求，不合格部位採用氣割，磨光機返修直至達到要求。
e:焊接注意事項：
（4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小於2m。
（5） 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。
（6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，鏽皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。
（7） 根部必須焊透，潮溼的焊件必須烘乾。
4、 管道防腐處理
a:鋼管及管件防腐內壁採用水泥砂漿忖裡，外壁採用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均採用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。
c:管材外壁防腐處理檢驗方法：
（1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
（2） 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。
（3） 厚度檢測，以規定厚度為標準，用測厚儀檢驗。
（4） 粘著力檢驗，應在防腐層固化後，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。
d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
（1） 內壁水泥砂漿的施工採用先在廠家單根預製，管道安裝焊接完成後，土方回填變形穩定後，再進行介面的內壁處理。
（2） 內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大於設計規定值，且不得大於管徑的2%。
（3） 施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁鬆散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，汙雜物等附著物，管道內壁焊縫凸起高度不得大於砂漿厚度的三分之一。
（4） 除介面採用手工塗抹外，其餘均採用機械噴塗。
（5） 水泥砂漿必須採用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖裡的均勻密實度要求，砂漿應在初凝前使用。
（6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2範圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小於1000mm時允許提高，但不宜大於120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低於30MPa.
（7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可採用手工塗抹，並以光滑的漸變段與機械噴塗相連線。
（8） 水泥砂漿達到終凝後，必須進行澆水養護，保持內壁溼潤狀態應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限後，及時充水，否則需繼續養護。
e:水泥砂漿內壁檢測方法：
（1） 砂漿厚度可用鑽孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑小於800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。
（2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
（3） 砂漿表面粗糙度，機械噴塗採用樣板比較，手工塗抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水後進行流量試驗。
（4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小於或等於1.6mm且沿管道軸線的長度不大於管道圓周長度和不大於5mm時可以不修補，當裂縫大於1.6mm時，經加強養護後裂縫能自動癒合者，可認為合格。
（5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大於5cm，單個缺陷深度根據管徑大小不得大於厚度公差的數值。
（6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大於400cm2.
5、 閥門，法蘭的安裝
a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。
b:閥門的安裝：
（1） 安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，並根據水流方向確定其安裝方向。
（2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節餘量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。
（3） 閥門安裝的位置不得妨礙裝置，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
（4） 對於水平管路上的閥門，閥杆一般安裝在上半圓範圍內，閥杆不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥杆應沿著巡迴操作通道方向安裝，並且應儘可能集中佈置，以方便操作。
（5） 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。
6、 管道溝槽回填
（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。
（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。
（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成後即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小於0.5m），管道試驗合格後再對管線進行二次回填。
7、 管道的沖洗消毒
根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔淨水源），具體操作如下：
（1） 給水管道在水壓試驗後，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小於1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
（2） 沖洗後還要用每升水含20-30mg的遊離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時以上。
（3） 消毒完成後再用飲用水沖洗，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。
三、 管道附屬工程的施工方法
給水管線上的管道附屬構築物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌築和各種閥體的安裝。
1、 附屬裝置的安裝：
（1） 排氣閥門應當垂直安裝，不可傾斜。
（2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦杆閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。
2、 支墩：
（1） 管道折點施工完成後，按設計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。
（2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應儘量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做後背牆時，應採取措施確保支墩受力時，管道介面不被破壞。
（3） 用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，並留出試塊以備檢驗，澆築每個支墩必須一次完成，並每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗於頂部。然後清理現場，進行養護。
（4） 管道安裝時使用的臨時支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。
3、 閥門井的砌築
（1） 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌築及井蓋板的澆築
（2） 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般不大於45度，基坑開挖至標高後，地基土是較軟的淤泥質土時可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然後用中粗砂回填至設計標高。
（3） 閥門井砌築及井室澆築時除底板外應在鋪設好管道裝好閥門後進行砌築，介面和法蘭不得砌澆築於井外，且與井壁，井口的距離不得小於0.25m，雨天砌澆築井室，須在管道鋪設時一併砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。
（4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之後，首先按設計要求澆築砼底板，待砼強度大於或等於5MPa之後進行井身砌築。
（5） 用水清洗基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿，砌築平整。
（6） 在井室砌澆築時，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝後，在澆築砼未達到規定抗壓強度時不得踩踏。
（7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。
（8） 磚砌檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。
（9） 井蓋需驗筋合格後方可澆築，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證拆模後沒有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工後及時清除井內積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。
（10） 當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高於地面，且做0.02的比降護坡。
四：管道試壓方案
管道試壓是管道施工中一個不可忽視環節，根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門，井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。
1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：
（1） 水壓試驗前必須對管道節點，介面，支墩等及其他附屬構築物的外觀進行認真檢查。
（2） 對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。
（3） 落實水源，試壓裝置，放水及量測裝置是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
（4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小於0.5m（介面處不填）。
（5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
（6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。
2、 對試壓管段的後背的要求：
進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的後背上，如後背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致介面拔出，甚至於管身產生環向開裂，極易引起安全事故。
（1） 試壓後背必須設在原狀土上，當土質疏鬆時應採取砼，鋼筋砼牆，板柱或換土夯實等加固措施，以保證後背穩定。
（2） 試壓後背牆必須平直與管道軸線垂直。
（3） 用原狀土作為試壓餓後背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。
（4） 後背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼於土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個或多個。
3、 試壓裝置：
（1） 壓力錶：彈簧壓力錶的精度不能低於1.5級，及壓力錶的云溪誤差不能超過最大刻度的1.5%。最大量程應為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數錶殼的公稱直徑不應小於150mm，且在使用前應校正。
（2） 加壓泵：採用多級離心泵。
（3） 加壓泵，壓力錶應安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。
（4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的介面處不能漏水。
4、 試壓時的要求：
（1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，並開啟排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小於48小時。
（2） 升壓：水壓試驗前，應進行多次初步升壓方可將管內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡後，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況說明管道內的氣體未排乾淨，應繼續排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力錶擺動幅度很大且讀數不穩定：C、當升壓至80%時停止升壓，開啟放水閥門，水柱中有“突突”的聲音並噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查後背，管身及介面當確定無異常後，才能繼續升壓。水壓試驗時，後背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴禁對管身，介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓後才能修補。
5、 水壓試驗的要求和標準
（1） 在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.
（2） 在試驗壓力下，管段不得出現裂縫，變色，滲漏等現象。
（3） 設計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.
6、 每次試壓後必須出具業主，監理和施工方認可的報告。
施工方案 篇2
一、編制依據：
1、根據四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察說明報告和擋土牆設計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土牆高度為4米，其中毛石基礎砼為62釐米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100釐米，條石部分的高度約為3．4米；
2、擋土牆的寬度其中62釐米毛石砼的寬度為369．4釐米，條石基礎下面寬度為215釐米，上面寬為60釐米，擋土牆的長度根據實際地形而定，擋土牆高出表面土50釐米設一個洩水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個洩水孔，水平方向每隔5米設洩水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，洩水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規範規定。
三、材料規格；
1、水泥採用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規定的效能指標；
2、砂採用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許範圍內不得超標；
3、條石採用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格採用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸，採用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；
2、基礎開挖工作完成後，請當地質監部門、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求後，才能進行下一道工序施工；
五、施工技術保證措施：
1、基礎部分採用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板製作安裝時，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；
2、條石砌築方法：採用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌築，砌築砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；
3、當每一層條石砌好後，中間部分填充材料採用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆築密實；
4、擋土牆的外側面必須採用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、牆面勾縫採用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
6、擋土牆內側回填措施：採用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土牆內牆起80~100釐米寬度，高度為擋土牆的高度。砂夾石回填時採用分層夯實，每30釐米為一層進行人工夯實；
7、擋土牆內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，採用機械碾壓的辦法，在回填的同時並進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的採用人工進行夯實，每30釐米進行夯實一次；
8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。
編制人：劉定遠
20xx年9月30日
施工方案 篇3
1改善措施
1.1注意泵房的佈置
在建設取水泵房的過程中，要根據江水枯水期、洪水期的實際水位來選擇泵房的佈置並施工。以江水的枯水期和洪水期水位都較高，並且這2個階段落差較大的江河為例，對於取水泵房的佈置，由於該江水的枯水期和洪水期水位落差大，所以，需要將泵房的進水口布置為上、下兩層，並且這兩層進水口的面積要根據枯水期的水位來計算。同時，取水泵房中潛水泵的位置也需要佈置在洪水位和枯水位之間。這樣做，不管是在枯水期還是洪水期，水泵都不會被江水中的雜物破壞。
1.2方案中要涉及水處理系統的實施
對於水處理系統，要將其與取水方案相結合才能夠達到預期的過濾效果。在建設取水泵房的過程中，要在取水泵房的進水口前設定好柵欄條，在進水口後面佈置好網格，從而實現對取水泵房的雙重保護。另外，取水泵房的進水口也要有一定的坡度，坡度可以讓水中的砂礫順著坡流出，以提高整個取水過濾系統工作的效率和質量。除此之外，還要定期清洗網格，以保證水處理系統可以正常順利。
1.3不良地基上施工方法的選擇
在不良地基上建設取水泵房是在所難免的。在施工期間，可以選擇井點降水法、凍結法和沉井法。下面簡要分析一下這3種施工方法。
2.3.1井點降水法選取這種方法時，一般包括輕型井點和管井井點2類。在輕型井點中，一級井點的水位降低深度一般為3～6m。在取水泵房的建設中，這種建設方法具有裝置數量多、作業面積大、施工時間長和基坑挖土量大的特點。對於管井井點，其水位降低深度一般是6～10m。在其施工建設的過程中，這種方法具有費用開支大的特點。
2.3.2凍結法該方法是使用大型冷凍機將取水泵房附近的水土冷凍，從而方便後面的施工建設，但是，這種方法的消耗比較大，需要一定的資金基礎。
2.3.3沉井法這種方法適用於地下水位比較高、地質較為均勻的地基，其需要較少的物力和財力，施工也較為簡單。透過對工作方法的簡要分析可知，在設計取水泵房的施工方案時，要根據現場的實際情況選擇最恰當的工作方法。
1.4加強裝置的檢修和安裝、固定的施工
在取水泵房的取水工作中，有許多需要取出清理或維修的裝置，但是，由於諸多工作裝置處於水底不方便取出，所以，在取水泵房的施工過程時，要為這些不易取出但需定期清理的裝置設計一個較為方便的檢修方法。例如，在取水泵房的建設過程中，可以運用滑槽固定裝置，以便在取水泵房運作時將需要清理的裝置沿滑槽取至水泵房頂部檢修、清理，之後再依靠重力作用滑至原位。但是，在此需要注意的是，檢查完水泵後，水泵放置在固定架上，要保證水泵與水管的連線處密封性，不然，會出現介面處漏水的情況，致使裝置無法正常工作。鑑於此，可以在水泵與水管的連線處使用Y型接管口，以實現水泵與水管的密封連線，從而保證取水泵房可以順利執行。
1.5要注重吸水管的特別設定
對於取水泵房的管道設定，要在取水泵房施工建設時，在吸水管上加裝柔性套管或在管道上安裝軟接頭。因為取水泵房與蓄水池是相對獨立的，隨著取水泵房執行時間的增加，會在吸水管道上施加拉張應力和剪下應力，這就會不斷減少取水泵的使用壽命，影響使用效果。除此之外，有的吸水管道需要埋在地下，這就更需要保證管道基礎的堅固性和可靠性。在非原土層、土壤中增做管道基礎，為防止管道在掩埋過程中出現彎曲和倒坡的現象提供了保證。
2結束語
總之，要做好取水泵房施工方案的設計工作，就要從實際情況出發，結合工作經驗，在實際的調查過程中不斷完善施工方案，並在施工過程中處理其中存在的問題，以提高取水泵房施工方案的專業性，保證取水泵房可以順利執行。
施工方案 篇4
一、編制依據
1、裝飾施工圖紙；
2、建築工程質量驗收統一標準（GB50300-20xx）
3、建築裝飾裝修工程質量驗收規範（GB50201-20xx）
4、建築防腐蝕工程施工及驗收規範（GB502012-91）
5、建築機械使用安全技術規範（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）
6、施工現場臨時用電安全技術規模範（JGJ46-88）
7、建築工程施工現場使用電安全規範（GB50194-93）
8、《建築幕牆》GB/T21086-20xx）
9、《建築設計防火規範》GBJ16-87（20xx年版）；
10、《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）；
11、《建設工程施工現場管理規定》建設部頒發；
12、公司編制的《現場施工管理規定》及《作業指導書》；
13、本公司ISO9001質量管理體系檔案。
二、工程概況
工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結構形式：框架結構
工程總高度：24.75米
三、施工準備
1、技術準備
專案部技術部結合現場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術負責人組織技術人員及施工人員認真學習圖紙、石材幕牆施工工藝和安裝規範要求。
2、現場準備
（1）、現場主體混凝土結構已完畢，預埋件已開始安裝。
（2）、施工現場腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。
3、勞動力準備
現場負責人，2人
質檢工程師，2人
技術員，2人
專職安全員，2人
施工組長，3人
施工勞務人員，30人
4、裝置機具配備
電焊機，30臺
鋼材切割機，8臺
臺鑽，5臺
鋁材切割機，5臺
石材切割機，30臺
5、材料準備
（1）、選用優質原材料
A、採用天然石材，使用同一個礦源，儘量採用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗岩厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。
C、鋼材全部採用國家優質Q235B材質熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不鏽鋼材質，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建築型材》GB/T5237.20xx、《建築鋁型材粉末噴塗型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面採用粉末噴塗處理方式。
E、明框幕牆玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。
四、關於進度計劃及工期保證措施為了保證幕牆安裝能在相應的工期內完成，我專案部制定了嚴格的技術保證措施。
1、材料運輸
嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應不及時而延時誤安裝。
2、生產加工
對加工的材料進行首樣加工，並對加工人員進行技術交底。對裝置定期進行檢查、保養，保證機械加工生產有序進行。對必要的加工材料進行外面加工，以保證質量和工期。在搶工期過程中，我專案部則增加加工人員二班或三班生產。
3、專案進度措施
按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開專案內部排程協調安排會總結工作。在出現趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場兩班或三班24小時施工。
五、施工方案
幹掛石材幕牆，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕牆主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫樑龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連線固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕牆施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連線件安裝→立柱安裝→橫樑安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線
1）在施工前，應對建築物設計施工圖進行核對，並應對已建的建築進行復測，以建築物主體結構的基準軸和幕牆的基準軸線，測出幕牆立面外緣控制線，以建築物主體結構的標高和幕牆原始標高控制點，根據軸線確定立柱的位置線，按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據基準線、等高線和設計分格確定橫樑位置線，放線時應以建築物中心基準軸線向兩側排線，按設計要求在牆上彈出施工線，幕牆分格軸線測量放線應與主體結構測量放線相配合，分格誤差應小於1mm，軸線偏差應小10mm，從地面基準線引上，其偏差應及時調整，標高誤差應小於1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小於2mm。
2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材牆體垂直、水平方向各放兩根作業安裝的控制線，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解並防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的介面、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷後重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。
1.3.2後置埋件安裝及方案
（1）、埋件檢查
在測量放線過程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。並依據編號圖進行填寫記錄表。
（2）、化學螺栓施工步驟和要求
化學螺栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。
1、測量放線人員將打化學螺栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。
2、為確保打孔深度，應在衝擊鑽上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進行。
3、在混凝土上打孔後，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，專案質量員應跟蹤監督檢查。
4、打完孔後，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿後高速進行攪拌（*槍鑽轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露後即可停止。
5、打孔後各項資料要求，化學螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長度割短，化學螺栓與混凝土面應儘量成90°角，即垂直於混凝土面。
6、當化學螺栓施工完畢後，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓裡的化學藥劑反應、凝固完成後方可開始下步施工。具體時間見下表：（見附表1）
（3）採用化學螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進行測量後，按放線記錄的位置在砼樑上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件位置。然後再打孔，達到化學螺栓安裝要求。
（4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與牆面接觸緊密。
（5）後置埋件的安裝應在現場做抗拉拔試驗，並做好資料記錄，合格後，方可大面積施工。
1.3.3連線件安裝
（1）施工準備：先複查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到幹掛牆體尺寸的配合允許誤差在允許偏差範圍內，對偏差過大者要進行修正處理。
（2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定元件在立面上的水平、垂直位置，並在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使元件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。
1.3.5橫樑安裝
橫樑與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣塗高富鋅防鏽漆兩道。
1.3.6石材幹掛鋼架的防雷、防鏽
（1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，並應與主體結構的防雷裝置可靠連線，連線部位應清除非導電保護層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設計要求。防雷裝置安裝結束後測試合格滿足設計要求，方可下道工序施工。
（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連線件均作除鏽，塗刷兩遍防鏽漆，進行防腐處理並控制第一道和第二道的間隔時間不小於12小時。
（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層後均塗兩遍高富鋅防鏽漆。
（4）嚴格控制不得漏塗防鏽漆，特別控制好焊接而預留塗刷部位在焊後塗刷不得少於兩遍。
（5）防鏽處理不能在潮溼，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全乾燥或灰塵的表面上進行。塗漆表面均勻，勿使塗漆堆積過量。
1.3.7石材板塊安裝
（1）安裝石材板之前。首先應對石材幕牆骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，滿足石材安裝要求後，並透過建設及監理單位驗收合格後，方可進行下道工序施工。
（2）石材安裝應進行定位畫線，確定結構石材元件在幕牆平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫樑上，螺栓應有防鬆脫措施，橫樑上的掛件孔宜在橫樑安裝前加工。
（3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，並注意擺放。
（4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。
（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕牆基準線仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格後，在掛件與石材短槽內注入石材幹掛專用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置後用結構膠固定如此迴圈貼掛。掛件要緊託上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，並用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求後緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標高時，應及時調整誤差，不得積累，在下層調整後方可安裝上一層石材板，在安裝視窗上下板時應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當石材面板安裝完成後,經檢驗合格,進行打膠注縫
(1)為確保矽酮密封膠具有良好的粘結性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油汙等物存在,在施工前應對石材縫進行清潔,保持乾燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進行汙漬處理,用乾淨的棉質或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔淨及汙染石面,可沿縫隙兩側貼上美文紙膠帶,進行保護(膠帶本身應貼上平直)。
(4)選用大於板縫2mm的泡沫棒填充板縫內,置入深度距板面不小於6mm，填塞深度要均勻,平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專用矽酮耐候密封膠,注膠溫度應在5—35度範圍內進行,注膠應連續,儘量減少按搓,應均勻,密實,飽滿,膠縫表面應光滑,膠體不得產生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小於3.5mm。
(6)打完膠後要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢後應立即將兩側美文紙撕掉,打膠操作應避開陰雨,大風天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠汙染牆面,如牆面上沾有膠體,應立即除去,並用清潔劑及時清除餘膠。
1.3.9清洗、保護
(1)、施工完畢後,必須將石材表面清理乾淨,用清水將石材表面汙漬清洗乾淨,在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學溶劑。
(2)、待石材板面完全乾燥後,用噴霧器將石材養護劑均勻的塗刷在石材表面,自然晾乾。
(3)、石材板面施工完畢後應對石材表面進行有效的保護,施工後及時清除表面汙物,避免腐蝕性咬傷,易於汙染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透汙染,拆卸腳手架時應將石材遮蓋,避免碰撞石材。
(5)、柱面陽角部位,結構轉角部位的石材稜角應有保護措施。
篇三：石材幕牆施工方案（2275字）
一、石材幕牆安裝工藝流程：
基準線移交——複檢基礎——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連線鐵件——安裝骨加——質量檢查——不鏽鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付
2、操作工藝
（1）安裝施工準備
1）編制材料、製品、機具的詳細進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術交底工作；
5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和汙染構件。
6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置加應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應採取保護措施；
7）構件安裝前應檢查製造合格證，不合格的構件不得安裝。
（2）預埋件的安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕牆的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤後，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時要採取措施防止澆混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大於10MM，預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20MM。
（3）施工測量放線
1）複查由土建方移交的基準線；
2）施標準線：在每一層將室內標高線移至外牆施工面，並進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建築物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出幹掛板的基準面。
3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在牆上，並做好標記；
4）分格線放完後，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；
5）最後，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕牆的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過度，應每次間隔20M設一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20M拉一根；
6）注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；並應防止誤差積累；
放線時，應考慮好與其他裝飾面的介面；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線；
控制重點為：基準線
（4）石材幕牆安裝工藝
1）石材幕牆骨架的安裝
（A）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
（B）幹掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
（C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，並檢查焊縫質量；
2）石材幕牆掛件安裝
掛板應採用不鏽鋼或鋁合金型材，鋼銷應採用不鏽鋼件，連線件宜採用L型，避免一個掛件同時連線上下兩塊石板。
3）石材幕牆骨架的防鏽
（A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層後均滿塗兩遍防鏽漆（含補刷部分）進行防鏽處理並控制第一道二道的間隔時間不小於12小時。
（B）型鋼進場必須有防潮措施並在除去灰塵及汙物後進行防鏽操作。
（C）嚴格控制不得漏刷防鏽漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊後塗刷不得少於兩遍。
4）花崗岩掛板的安裝
（A）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
（B）在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與幹掛石材外露面之間的尺寸後，在建築物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，並以此為依據，根據建築物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，並以此為依據，根據建築物寬度設定足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝後於同一平面上（誤差不大於5MM）。
（C）透過室內的50CM線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。透過水平及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
（D）板材鑽孔位置應用標定工具自板材露明面返至板或圖中註明的位置。鑽孔深度依據不鏽鋼銷釘長度予以控制。宜採用雙鑽同時鑽孔，以保證鑽孔位置正確。
（E）石宜在水平狀態下，由機械開槽口。
（5）密封
1）密封部位的`清掃和乾燥，採用甲笨對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布髒汙後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時汙染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿、同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要汙染板表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛闆闆清理乾淨，並經監理檢驗合格後，方可拆除腳手架；
2）面陽角部位，結構轉角部位的石材稜角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；
3）防止石材表面的滲透汙染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞牆面；
4）石材表面進行有效保護，施工後及時清除表面汙物，避免腐蝕性咬傷。易於汙染或損壞料的木材或其他膠結材料不應於石料表面直接接觸；
5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成後，應用乾淨水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、汙染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
（7）竣工交付
1）先自檢，然後上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關竣工手續。
以上工序完成後，此工序進入保修期，在保修內，如有質量問題，則要滿足使用者要求，及時進行維修處理。
施工方案 篇5
建築工程中的採暖問題與排水問題，都是與人們的生活息息相關的。如果採暖與排水質量不好，會直接影響到人們的日常生活，也會給建築專案中的使用情況帶來影響。因此，在對排水採暖及消防管道的建築時，要合理的規劃工程的佈局設計，在施工過程中每一個環節都能認真仔細的對待，使整個建築工程施工環節都能按照標準來進行。
1消防管道施工方案常見的問題分析
1．1高層建築消防電梯間前室必須設消火栓
有很多施工企業在高層建築消防電梯間前室並沒有設定消火栓，但是按照國家的規定，為了確保人們的安全，對高層建築消防電梯間前室必須設消火栓。因此在對消防管道進行設計方案的時候，就要考慮到這個消火栓存在的必要性。因為它的作用只是在發生火災的時候方便消防隊員而準備的，因此，設計人員在對施工方案進行設計的時候要從多方面來考慮，不要將這個盲區遺忘掉。
1．2建築物內應考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓
國家以強制性的條文規定“18層及18層以下，每層不超過8戶、建築面積不超過650m2的塔式住宅，當設2根消防豎管有困難時，可設1根豎管，但必須採用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。
1．3消火栓佈置要合理且充實水柱的長度計算要準確
當發生火災的時候，為了減少消防隊員救火時所面臨的困難，在對消火栓進行佈置的時候，一定要科學合理，不能給消防員的工作帶來障礙，要為他們的後續工作減輕負擔。還有就是對消火栓的水槍噴射充實水柱的長度要準確的計算，從而可以明確計算出消火栓在多大範圍內能夠保護建築物的結構。
1．4管道網強度試驗與嚴密性試驗要嚴格
現在有很多施工企業對管道網的設計都不能按照施工方案進行，這樣就達不到規範要求的標準，給整個消防給水系統帶來嚴重的安全隱患。為此，在管道網安裝結束後，要對它的強度與密度進行嚴格的試驗，在試驗過程中，如果不存在滲漏的情況，那麼它的嚴密性就是達標的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見，要及時查詢原因，必要時要對其重新進行安裝，直到嚴密性合格為止。
1．5消防給水管道必須選用金屬製管
因為金屬製管有抗高溫的能力，所以在發生火災的時候，爆發出來的高溫不會給建築整體結構的強度帶來影響，如果使用沒有抗高溫能力的給水管道，則會造成水管的嚴重損壞，甚至使消防的整個給水系統造成不同程度的癱瘓，那麼隨之而來的就是人民的生命財產也會受到嚴重的損失。
1．6消防感溫噴頭在建築內部的設定位置問題
在建築施工過程中，消防感溫噴頭與建築周圍結構之間的距離設計的不規範。在設計施工中，一定要按照規定的要求去操作，如果距離太遠，當發生火災的時候，敏感度不夠導致不能及時發出警告，因此就錯過了滅火的時機;如果距離太近，又會使噴頭噴灑的保護範圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠，都會存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設計的規範性是很重要的。
2排水系統的安裝問題
2．1室內地漏設計安裝問題
對室內設計地漏安裝並沒有按照設計的要求來進行。根據調查顯示，有的室內地漏安裝的高度高於地面的高度，這樣水流不會順暢的透過地漏排出去，會導致嚴重積水，甚至流入室內的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對地漏的安裝低於室內地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內美觀的要求，而且還會造成地面的不平整，給人們在行走過程中帶來不便。因此我們在對地漏進行施工的時候有一個通用的原則:對於公共衛生間來講，因為人們使用的頻率比較多，所以不建議採用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來的水流是處於急轉彎的，對水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛生間我們通常建議採用格柵P型或S型存水彎式地漏。
2．2高層建築中UPVC排水管的設定問題
在對高層建築中UPVC排水管設定的時候，並沒有對防止火災蔓延採取有效的措施。在進行室內裝修的時候，將UPVC排水管隱蔽起來，而且在對立管檢查口的地方也沒有設定清通口。
2．3高層建築中透氣管口的設定問題
如果對高層建築中透氣關口設定的不合理，會很容易使臭氣積存。因此對於透氣關口的設計與施工的高度都必須要按照規定進行施工。
3給排水採暖管道施工質量控制措施
(1)在進行排水採暖消防管道施工前，一定要對圖紙認真稽核，找出其中有沒有不合理的地方，如果有要及時進行修正。對施工合同相關的檔案與設計內容一定要達到非常熟悉的程度。要嚴格對施工單位所提交的技術方案及設計進行稽核。這些準備工作都按照規章制度做完之後，接下來要對現場的施工人員及裝置的配置、安全質量保障措施等內容進行稽核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質量。當然，最重要的環節還是對施工圖紙的稽核與設計交底工作，這項工作可以瞭解設計人員對工程設計的具體思路，以便對整個施工環節更好的熟悉，把握施工過程中哪些是難點，哪些是重點。當材料進場的時候更要對材料的質量進行嚴格把關，為接下來順利的施工做好充足的準備。(2)施工單位在給排水採暖管道進行施工的時候一定要提供相關的資質證書，確保施工單位工作人員的技術符合施工工作的要求。對於施工所用的機器，必須全部落實到位，並且符合規範要求。施工單位在施工過程中必須按照設計中規定的方案進行操作，對其所有的驗收都是嚴格按照隱蔽工程部的驗收制度來進行的。還要仔細審查施工的質量是否符合相關的標準規範。(3)在給排水採暖管道施工進行驗收的時候，必須嚴格按照驗收程式來進行，不能忽視的一個環節就是一定要對排水採暖管道進行試用，如果在試用過程中發現問題，要找出問題的原因，制定解決方案並及時解決。對之前的施工工程進行驗收如果沒有達到標準，是不能進行後續的驗收工作的，一定要等到驗收合格才能往下進行，這樣可以確保施工的質量符合設計的標準，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建築採暖及給排水工程的施工人員做好培訓工作也是很有必要的。建築施工人員專業技術的好壞直接影響著建築工程的質量。建築施工單位需要定期對一些施工人員進行專業上的培訓，從而提高施工人員的專業知識水平，這樣在施工過程中才能充分體現施工技術水準，以確保建築工程的質量。
4結語
對於排水採暖與消防管道在設計施工過程中所存在的問題，希望相關單位與政府都能認真對待，畢竟這兩項工程的質量好壞與人們的日常生活之間存在著必然的聯絡，因此，必須要保證在施工過程中按照相關規定合理的進行設計。對排水採暖與消防管道在施工過程中，每一道施工程式都要符合建築工程的質量要求。同時還要注重施工人員的專業素質，使排水採暖消防管道工程都能嚴格按照施工圖紙有目標、有計劃的進行，從而提高我國建築工程中排水採暖、消防管道施工的質量，給我國的經濟及人民的安全財產帶來有力的保障。
施工方案 篇6
為加強本工程施工現場防火安全管理，確保本工程建設順利進行，根據有關法律、法規及《消防管理條例》、《合肥市建設工地防火管理暫行規定》等要求，特設立施工現場防火領導小組(詳見附頁)。消防專項方案如下：
一、健全施工現場消防安全組織建設
現場建立安全消防領導小組，吸收業主方參加，健全消防檢查制度，對全體職工加強消防意識教育，認真貫徹落實消防法，組織職工建立義務消防隊。
對進入本工程現場施工的所有單位，不論總包分包形式如何，均應簽訂消防責任書，並加強對分包單位的監督作用。
有專人定期檢查、管理滅火器具、繪製消防設施、器材放置平面圖，做好各類安全生產、消防安全臺帳，如實反映現場安全生產管理狀況，凡是檢查中發現的問題，必須定人、定時間、定措施整改，整改後進行驗收，消除事故隱患。
二、現場防火要求
1、現場佈置施工用水管路時，考慮消防用水，在主樓周邊(主要進口處)對稱設2只消防栓，利用生活蓄水池，用高壓泵加壓供水，沿管籠垂直向上佈設消防管，並每層設一隻消防龍頭，配置水帶及水槍。在各層樓梯口配置滅火器2只，確保樓梯暢通。
2、現場四周道路必須保證消防車道暢通，主樓施工面採用閉路電視監控，做到及早發現，早撲滅。
3、高壓泵用電要單獨引自總電箱。
4、配電間配置二氧化碳氣體滅火器或乾粉滅火器。
5、食堂、木工間、機修間、油漆間等每隔25㎡面積配置不少於一隻種類合適的滅火器。
6、易燃易爆物品必須有轉用倉庫存放，專人負責，保持陰涼通風，夏季室內溫度35℃必須採取降溫措施。庫房電氣必須符合防爆要求。
7、建立健全施工現場各類安全管理制度。
三、施工現場用火防火安全管理
A、明火作業審批
1、動火必須有建築工地防火第一負責人審批，必要包當地消防部門備案。並說明用明火時間、部位、動火原因和動火前的防範準備工作，經批准人檢查防火措施和安全交底落實後，簽發動火證方可動用明火。
2、動用明火作業時間審批期限三天內，一張動火證只能使用一個動火部位，如超出審批期限或更換明火作業部位須重新審批。
3、明火作業的班組要有專人負責安全防火工作，施工現場動用明火作業批准人，要做好防火安全交底，並在安全臺帳中作好記錄。
4、動用明火表一式三份，一份施工現場專案存檔，一份作業班組留存備查，一份交單位保衛部門存檔。
B、明火作業安全防護措施：
1、明火作業操作人員必須持有有效證件(上崗)證件。操作時嚴格遵守本工種的安全防火操作規程，並落實好明火作業現場的防火措施(如放置滅火器材、黃沙、溼草包、鐵皮等)，清楚動用明火部位四周可燃物。
2、監火人員在明火作業時不得擅自離開動火部位，並時刻保持警惕，有特殊情況要離開需指定代替人員，並交代清楚注意事項。
3、明火作業操作人員，監火人員要會使用消防滅火器和補救初起火災的經驗，會報火警電話“119”和向消防部門講清楚地點及燃燒情況。
4、在進行電氣焊時，為避免火災，一定要清除周圍可燃物，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持5M以上距離，乙炔瓶應距離火源10M，夏季防日光爆曬。
四、施工現場臨時宿舍、工棚防火安全管理
1、臨時宿舍、工棚應與施工主體建築保持足夠的防火間距，在防火距內嚴禁放材料。
2、臨時宿舍每幢最大面積不得超過600㎡，每個宿舍分割槽不得超過100人，每25人須設一道分隔牆，每個分割槽應有兩個疏散出口，易燃材料工棚不得超過400㎡，不燃材料工棚不得超過700㎡，主體建築內不得在施工期間住人。
3、嚴禁工棚內住人，嚴禁易燃工棚內吸菸、動用明火。
4、臨時宿舍內嚴禁使用電爐和私拉電線，禁用大功率燈泡照明或碘鎢燈、柴火取暖烘烤。
5、臨時宿舍內不準搭灶燒煮食物和使用電炊具，嚴禁床上吸菸和亂丟菸蒂、火柴火梗。
6、臨時宿舍、工棚禁止採用石棉屋面和隔牆。
7、臨時宿舍每幢配備2只滅火器，必要時可準備專供用的大平桶、積水桶、黃沙等器材設施。
五、滅火方案
當本專案發生火災時，專案防火領導小組成員要及時組織義務消防隊員和施工人員，應依次如下進行滅火、疏散等應急措施。
1、報警。當專案施工人員發現火災時，向周圍人員大聲呼喊報警召集其他人員前來參加撲救，初起火災時，一般燃燒範圍小，火勢較弱，因此剛發現火災必須做到一面及時搶救，一面向“119”報警，報警時要說清起火地點、路號、門牌號、單位名稱、被燒的是什麼物資，火勢情況。報警後，應派人接應消防車輛。
2、滅火。當專案義務消防隊接到報警後，立即按事先指定分工及疏散計劃實施人員疏散及滅火工作。義務消防隊隊員分組使用專案所有的滅火器具，及時滅火。同時起動消防水泵，向著火樓層供水，使用消防水及滅火器具滅火。
3、斷電。如發生電氣火災，或者火勢威脅到電氣線路時，或電器裝置和電氣影響滅火人員安全時，首先要及時切斷電源，再進行滅火。
4、防爆。易燃易爆物品處於或可能受到火災威脅時，迅速轉移到安全地帶，並派專人專管。
5、救護。對所傷人員應立即送往醫院搶救。
6、配合滅火。在場義務消防隊或施工人員如已將初起火災撲滅，應注意保護好現場，以便公安保衛部門調查火災原因和損失情況。如火勢擴大，無力將火撲滅，一方面要採取積極措施制止火勢蔓延，同時要積極配合消防部門滅火。
7、自救。發生火災時，如有人被大火圍困，特別是被圍困在樓上時，應設法採取一切措施和採用人貨兩用梯疏散。
8、警惕。對於建築物入口處，物資疏散安全區，進入著火樓層的通道、人貨梯口都要設定糾察人員，不準無關人員進入警戒區，以保證滅火救人工作的順利進行。
施工方案 篇7
為了加強建築工程冬期施工管理，保證工程質量，結合施工技術不斷髮展的特點，特編制本冬期施工方案。
《建築工程冬期施工技術規程》（JGJ104—1997）規定，當室外日平均氣溫連續五天低於5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續五天高於5℃即解除冬期施工。
建築工程冬期施工，應遵守國家現行有關標準、規範和規程。
一、冬期施工準備
1、各級施工管理人員應從思想上高度重視冬期施工準備工作，對冬期施工的各項準備工作應納入生產計劃，應及早安排，抓好落實，確保冬期施工的順利進行。
2、對冬期施工專案應統籌安排，儘量減少不利氣候對施工的影響。
3、現場臨時道路、排水管溝的整修疏通、給排水管網的保溫防凍。
4、冬期施工所需的保溫材料、熱源裝置、燃料及外加劑，應按施工進度計劃的要求備足，以滿足施工的需要，所有材料應分別堆放，對易燃品和有毒外加劑應專人保管。
5、冬期施工前，專案經理應對工長、實驗員、材料員、主要工種的班組長、測溫員、電焊工進行冬期施工任務、特點、技術、質量檢測和安全要求的教育。
二、冬期施工技術管理
1、專案部要切實做好冬期施工的各項技術管理工作，在執行常溫施工所必須的各項技術管理制度的基礎上，明確冬期施工的工作內容和職責。
2、要切實加強對施工的組織領導和施工管理，建立健全冬期施工技術責任制、崗位責任制、質量檢驗制、氣象預報與保溫測溫制、技術交底制及外加劑使用管理等項制度。要認真做好各分部、分項工程的技術交底，使各工序都能按照規範和冬期技術措施組織施工，消除質量、安全隱患，確保工程質量。
3、對冬期施工所用的外加劑、原材料加熱、混凝土的養護及試塊的製作以及熱源裝置的管理的等項冬期施工措施應專人負責，並做好各項記錄備查。
4、在冬期施工期間，應有專人負責天氣預報工作，隨時掌握氣溫變化和寒流侵襲情況，及時傳遞氣象資訊，遇有災害性天氣，應及時項技術負責人彙報，採取防凍措施，並應做好逐日氣象記錄。
5、冬期施工所有外加劑、要求嚴格執行質量認證制度，其技術指標必須符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119—20xx）的質量標準，並應有產品合格證和省級以上級別的技術鑑定證書。未透過鑑定或質量不符合標準要求的產品不的在工程中使用。外加劑摻量應符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119—20xx）的有關規定，計量應準確。
三、冬期施工主要技術措施
（一）土方工程
1、土方開挖應儘量可能連續施工，不能連續施工時，應將土層表面20-30cm的土翻鬆耙平，防止土層凍結。
2、對於土方回填，應將回填用土進行覆蓋保溫，回填前應將基底的冰雪清除乾淨。
3、應嚴格控制回填厚度，採用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10-15cm；採用機械夯實時，每層鋪土厚度不得超過30cm,夯實厚度為20-25cm。
（二）砌築工程
1、冬期施工所有的材料應嚴格按照設計要求和施工質量驗收規範選用。
2、砌築採用抗凍砂漿法，並按照“三一”砌築法進行操作，在常溫條件下砌築時磚應適當澆水溼潤，在負溫條件下澆水有困難時，應適當增大砂漿稠度，砂漿稠度比常溫下睜大1～3cm，但最大稠度不應超過13cm.
3、應在砌筑前，消除磚和其它塊料表面的凍雪和浮土，下班時砌體的表面不應鋪砂漿，同時應用草簾將砌體表面加以覆蓋。
4、砌築施工以摻防凍劑為主，防凍劑摻量，應嚴格按試驗室確定的摻量為準。
5、砂漿應在暖棚內用熱水攪拌，並做好運輸和使用過程中的保溫，砂漿的使用溫度不應低於5℃，砌築時，砂漿的鋪漿長度不宜過長。
6、拌制砂漿的水溫應控制在70～80℃，加料順序為砂—水泥—水，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿砌築。
7、冬期施工時應將砂漿強度等級提高一級。
（三）鋼筋混凝土工程
1、鋼筋工程
A、對有負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中要注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。
B、鋼筋在負溫條件下進行冷拉、冷彎時，其環境溫度不宜低於-20℃，且冷拉後的鋼筋應逐根進行外觀檢查，其表面不得有缺陷和區域性頸縮。
C、冬期鋼筋焊接宜在室內進行，必須在室外試焊時，環境最低溫度不得低於-20℃，並應採取防風擋雪措施，焊後的接頭嚴
施工方案 篇8
陰極保護技術有兩種
陰極保護技術有兩種：犧牲陽極陰極保護和強制電流（外加電流）陰極保護。
1）犧牲陽極陰極保護技術
犧牲陽極陰極保護技術是用一種電位比所要保護的金屬還要負的金屬或合金與被保護的金屬電性連線在一起，依靠電位比較負的金屬不斷地腐蝕溶解所產生的電流來保護其它金屬。 優點： a: 一次投資費用偏低，且在執行過程中基本上不需要支付維護費用 b: 保護電流的利用率較高，不會產生過保護 c: 對鄰近的地下金屬設施無干擾影響，適用於廠區和無電源的長輸管道，以及小 規模的分散管道保護 d: 具有接地和保護兼顧的作用 e: 施工技術簡單，平時不需要特殊專業維護管理 缺點： a: 驅動電位低，保護電流調節範圍窄，保護範圍小 b: 使用範圍受土壤電阻率的限制，即土壤電阻率大於50ω?m時，一般不宜選 用犧牲陽極保護法 c: 在存在強烈雜散電流乾擾區，尤其受交流乾擾時，陽極效能有可能發生逆轉 c: 有效陰極保護年限受犧牲陽極壽命的限制，需要定期更換
2）強制電流陰極保護技術
強制電流陰極保護技術是在迴路中串入一個直流電源，藉助輔助陽極，將直流電通向被保護的金屬，進而使被保護金屬變成陰極，實
施保護。 優點： a: 驅動電壓高，能夠靈活地在較寬的範圍內控制陰極保護電流 輸出量，適用於保護範圍較大的場合 b: 在惡劣的腐蝕條件下或高電阻率的環境中也適用 c: 選用不溶性或微溶性輔助陽極時，可進行長期的陰極保護 d: 每個輔助陽極床的保護範圍大，當管道防腐層質量良好時， 一個陰極保護站的保護範圍可達數十公里 e: 對裸露或防腐層質量較差的管道也能達到完全的陰極保護 缺點： a: 一次性投資費用偏高，而且執行過程中需要支付電費 b: 陰極保護系統執行過程中，需要嚴格的專業維護管理 c: 離不開外部電源，需常年外供電 d：對鄰近的地下金屬構築物可能會產生干擾作用
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施工方案 篇9
作為電力企業施工質量的重要保證，技術管理在整個施工中佔有重要位置。電力施工中的技術管理貫穿於整個施工過程，是確保各項施工技術可行的措施，同時，也是電力施工工程的客觀要求。對於當前施工中存在的一些問題，需要施工管理者及時採取解決措施，充分發揮施工技術管理的作用，以保證施工質量。
1電力施工工程的特點分析
當前，隨著我國電力工程施工的不斷增多，施工技術和施工工藝得到了明顯提升。相比於其他工程而言，電力工程具有一定的特殊性，所涉及的領域較廣。從電力工程的施工現狀看，它具有以下3個特點。
1.1複雜性
電力工程施工專案涉及的內容較多，具有一定的複雜性和專業性，需要多個相關工序的銜接配合，並在施工前全面考慮施工材料、施工裝置和施工技術等方面的內容。此外，因電力工程消耗的物力、人力、財力較多，考慮到電力系統的安全，還需要採用大量的技術手段和管理手段作為支撐。
1.2準確性
在現代科學技術廣泛普及的背景下，一些先進的施工技術和施工裝置被廣泛應用於電力企業中，這對施工是極為有利的，可精確檢測施工中的一些關鍵程式、引數，確保施工中各個細節的完整、良好。此外，在現代社會中，電力施工的精確性和安全性逐漸成為施工必須具備的特性。因此，確保施工質量良好的另一種有效方法是在施工過程中做到精細化管理，並確保各個施工環節的良好銜接。
1.3週期較長
相比於其他工程而言，因考慮到電力能源的輸送可靠性和其他相關要求，電力企業的施工建設週期較長，從確定專案施工方案到施工竣工需要考慮的影響因素較多，且投資較大，在執行前沒有任何效益。因此，在施工的資金和管理方面，都要嚴格落實施工技術管理，發揮其應有的工程支援作用。
2電力施工工程技術管理的內容
電力工程施工技術管理涉及諸多內容，具有多樣化的特點。從實際的施工應用看，主要涉及人力資源管理、施工成本控制、質量安全控制等；從其自身的性質看，具有特殊的管理內容，比如施工工程的技術交底、施工安全管理等。電力施工技術管理是一項技術含量高、勞動強度大和時效性強的工作，一般由電能生產、電力能源輸送技術管理及其各項技術管理組成。
3電力施工技術管理的現狀
3.1施工技術交底不完善
技術交底是技術管理的重要內容之一，是電力工程控制的重要措施。在施工過程中，只有嚴格按照交底標準進行技術交底，才可確保施工的質量和安全、提高施工效率。但在實際的技術交底過程中，因受各方面因素的影響，導致技術交底工作難以徹底落實。
3.2施工人員的技術水平較低
技術管理工作順利實施的重要前提是技術管理人員具有一定的專業技術水平。在電力施工中，部分技術管理人員不具備相應的工程投資理念，且對工程的實際狀況不瞭解，導致在前期的施工材料採購中與工程實際相脫離，採購的材料不是施工所需要的；一些技術管理人員欠缺綜合分析施工的能力，且未將施工專案的監控工作落實到位，嚴重阻礙了施工的順利進行。
3.3技術管理流程不規範
在技術管理體系中，供電技術是較為關鍵的組成部分，貫穿於整個施工過程。在電力工程的施工體系中，後勤部門、技術部門和財務部門等都與施工的進度、質量有直接關係。其中，財務部門負責工程的各項資金管理，並對施工提供必要的支援；後勤部門和技術部門在工程的不同階段起的作用是不同的，這樣易造成部門間的分工模糊、權責不清，且不具有良好的協調性，進而導致技術管理流程難以順利進行。
4完善電力施工技術管理的措施
4.1落實技術交底工作，規範施工
針對當前我國電力施工中技術交底不徹底、不嚴格的現象，電力企業需要建立系統的監督保障機制，提高施工技術交底的質量和實效性，嚴格監督施工過程。如果發現違反技術交底的行為，則要及時糾正，並追究相應責任，以提高技術交底的落實率。此外，從安全方面看，施工單位要明示施工中的各項規章制度和安全管理措施，對施工人員的操作進行規範化指導，加強安全防範措施，從而將安全隱患消除在萌芽狀態，切實保障施工的安全性和可靠性。
4.2建立健全施工管理制度
電力工程的施工單位在施工前，要建立健全各項規章制度，規範操作流程，明確並落實技術管理中的責任；加強施工標準化建設，將施工規範化作為標準化體系建設的中心，必要時可引入先進的管理模式；重視績效考評的作用，進一步規範管理行為，以促進管理水平的提高。
4.3提高技術管理人員的綜合素質
技術管理的主體是技術管理人員，其素質水平直接決定著技術管理工作的質量。施工單位要定期的對技術管理人員進行培訓教育，並舉辦多樣的技術交流活動，落實獎懲制度，形成系統化的模式，以提高管理人員的綜合素質。
5結束語
在電力施工中，技術管理工作是重要的組成部分之一，對工程進度和質量有直接的影響，施工單位需根據自身特點採取有效的措施，以確保技術管理工作的順利實施。