實用的施工方案模板彙編8篇
為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，往往需要預先進行方案制定工作，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“檔案頭”形式下發。那麼問題來了，方案應該怎麼寫？下面是小編整理的施工方案8篇，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、施工準備階段採取的措施
1、開工前建設單位組織相關管線單位和施工單位、監理單位參加管線綜合排程交底會。管線權屬單位將管線的性質、走向、埋深、管徑以及管線的變化情況儘量向施工單位交底清楚；並對施工現場派出監護人員。施工單位專案部技術負責人在制定施工組織設計方案時，要從現狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線安全。
2、施工單位取得各種地下管線資料後，對照現場與圖紙資料互相校核驗證。建立健全地下管線安全保證體系，專案部應設專職安全員，作業隊伍應進行三級安全教育和安全技術交底，應挑選技術水平過硬的機械操作人員，並對操作人員進行安全施工技術交底。制定安全生產責任制，明確獎懲措施，責任落實到人。
3、現場地下管線詳細調查，可採用的方法主要有：
⑴挖探坑：這是長期以來市政施工探明地下管線的主要方法，探坑採用人工開挖，開挖時應採用鐵鍁薄層輕挖，不宜使用羊鎬、鋼釺等尖銳工具。根據現場情況確定探坑的間距，透過兩處以上探坑暴露的管線情況來推斷該種管線的大致走向和埋深等資訊。
⑵採用管線探測儀探測：在對地下管線的勘測中，採用科學的手段人工開挖結合現代測繪技術、儀器，如加拿大noggin公司生產的noggin250系列管線成像雷達，即可有效的探測電力、電信、燃氣、供熱、供水、排水和有線電視等各類地下管線的準確位置和埋設深度等資料，在舊路開挖前進行全面探測，與現有管線圖紙資料對照複核, 以獲得地下管線的準確資訊。
⑶與各管線單位專業監護人員進行交流，請他們介紹一下管線的分佈情況，施工中應該注意的事項，對工程的安全、進度十分有利。
⑷根據經驗，仔細觀察，合理判斷分支管線的埋設位置和種類。重點觀察部位：大路口處四周集中穿路管線，沿線單位處支管接入情況，一般從檢查井蓋位置可以看出管線的大致走向；電線杆引下線、配電櫃至附近電力檢查井之間應小心地下敷設的電力電纜。
4、繪製管線分佈圖。對調查出的各種地下管線疊加繪製在同一張平面分佈圖上，註明每種管線的埋設方式，張貼在辦公室顯要位置，組織施工管理人員交底學習，隨時提醒相關人員注意管線安全。
5、現場做好警示標誌。對已查明的地下管線，在施工現場應做好醒目的警示標誌，方法是沿管道走向插小紅旗，旗杆上設定方向標和標誌牌，標誌牌上註明管道名稱、管徑、根數、埋深等資訊，小紅旗之間灑白色石灰連成線，提示施工人員和機械操作人員注意保護地下管線安全。對於埋設較淺，受到重壓會有危險的管線，還應採用設定警戒線的方式禁止一切重型機械透過。
二、施工過程中採取的措施
1、必須嚴格執行《動土令》。
2、機械開挖溝槽、路槽作業時，應有專人指揮，在地下管線位置安全距離外灑白色石灰線，線內禁止機械作業，避免因管道兩側土體受到擠壓而損壞管道。管道位置採用人工薄層輕挖，管道暴露後應採取臨時保護和加固措施，隨時檢查是否存在安全隱患。
3、對開槽中發現的沒有標明的地下管線，或雖有竣工資料，但管線的位置、走向與實際不符合時，要及時會同有關單位召開專門的會議，制定專門的保護方案。
4、機械操作人員必須服從現場管理人員的指揮，小心操作，挖掘動作不宜太大，防止盲目施工，施工機械行進路線應避開已標明的地下管道位置。
5、常見的供水、電纜、燃氣管道等遇到障礙物時，為了避讓障礙會突然抬高，或者走向忽左忽右、很不規則的現象。因此施工人員要時刻保持警惕，不能依據某探坑處發現的管線位置、高程而想當然地認為全線如此。
6、開挖作業時根據土層的變化和土壤含水量的變化來推測管線位置，根據經驗：土壤突然變溼或區域性翻漿應考慮可能因附近供水管道滲漏引起的；土壤突然變幹應考慮附近可能有供暖管道；土層顯示為原狀土則比較安全，若顯示為回填土或採用其它材料回填而成則應小心地下管線。
7、根據專業管線的常用包管材料來判斷管道位置和種類。供熱管道常用黃砂包管；燃氣管道常用石粉包管，並在管頂30cm處設定警示帶；供水管道常用水泥石屑包管；電力直埋管常用混凝土包管。所以路槽開挖時，當突然挖出以上材料時應小心地下管道。
三、發生地下管線安全事故應採取的措施
1、施工方應設安全領導小組，負責處理施工過程可能造成的事故。應有應急預案。
2、當發生挖斷電力、通訊光纜、燃氣、石油管線事故時，現場人員應立即對現場周邊進行煙火控制，封閉現場，疏散人員並立即透過電話通知相關管理部門，情況緊急時還應立即透過火警“119”、公安指揮中心“110”請求支援；防止事故進一步擴大。
3、對已著火的煤氣管道應採取積極有效的消防措施，用黃泥、溼草袋及相應的滅火器進行滅火，並對現場隔離警戒。
4、切斷火勢威脅的電源。
5、夜間施工不能使用高溫燈（如碘鎢燈）。
6、可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故救援無關的人員進行疏散。
7、事故發生後，應立即上報應急指揮部。事故報告內容應包括事故發生的時間、地點、部位（單位）、簡要經過、傷亡人數和以採取的應急措施等。
8、應急資訊的對外傳遞按照規定的“上報程式”執行。
施工方案 篇2
生物實驗操作考查是初中畢業生綜合素質測評的重要部分，組織工作好壞將直接影響整個素質測評工作的順利進行。根據鎮教辦發“關於做好20xx年中考生物學科實驗技能考查的通知”精神和“中揚市初中生物實驗考查實施方案”。結合我校實際特制訂中揚市第一中學20xx年實驗考查實施方案。
一、組織機構
（一）實驗考查領導小組
組長
副組長
組員
（二）實驗考查工作小組
組長
副組長
組員、各班班主任和生物學科老師
1、生物學科老師負責對學生在實驗考查技能和考查過程中注意事項進行培訓。
2、z負責實驗室佈置及實驗儀器和藥品的準備。
3、z負責通知各批次學生按時進出教室。
4、z負責在實驗樓前，組織考生排好隊，有秩序進入實驗室，並負責出入口處管理。
5、各班班主任負責清點學生人數，及時通知未到校學生，負責班級紀律、衛生管理提醒學生按時出教室到指定的集中地點排隊。
6、z負責醫務工作。
（三）監考組
生物實驗室（1）
主監：外校專職教師1名
副監：第一組第二組
第三組第四組
生物實驗室（2）
主監：外校專職教師1名
副監：第一組第二組
第三組第四組
二、考查科目、內容及時間
1、考查科目：八年級生物
2、考查內容：依據z教育局教研室提供的實驗考查試卷試題。
3、考查時間：20xx年5月12日。
時間考查科目生物
7:45——8:00第一批次
8:05——8:20第二批次
三、考查方式
1、生物實驗在實驗室進行。每個實驗室安排4組，每組由一名專職教師監考，每組的考生6人，每個實驗室設主考教師1名，實驗員1名。
2、外校專職教師負責學生的抽籤，每組的專職教師負責記錄考生的成績，實驗員負責儀器的補給，考生考試結束後，外校專職教師負責收取考生實驗考查成績記載表。
四、考查結果
監考教師參照各學科實驗考查評分細則，根據考生完成考查的實驗操作過程和實驗習慣，對考生的實驗操作基本能力進行評價，並在學生實驗報告上評定等級〔實驗操作考查成績分為：合格、不合格兩個等第〕。
五、實驗操作考查的組織
1、考場佈置：5月11日教務處、實驗員根據要求做好考場的佈置工作，要求實驗桌應滿足實驗操作要求，桌上沒有與考查內容無關的器材與藥品。每個考場應保持清潔衛生，通風和採光條件良好，並有應急儀器、藥品、草稿紙等以備考生使用。
2、考前一天，進行考前動員，進一步加強考風考紀教育和考場注意事項的培訓，並組織學生熟悉考場。
3、考生分期分批進入相應考場，考生除攜帶必備的文具外，不許將其它物品帶入考場。
4、考查時間：開考鈴響，考生方可進行實驗操作，答題如需草稿紙，應有考場統一提供。每場實驗操作考查時間為xx分鐘。
5、主考及工作人員開考後要核查考場人數；及時瞭解情況，處理偶發事件，根據考場實際，分別記錄缺考等有關情況。
6、監考教師必須佩帶監考證，嚴肅考場紀律，監考教師對違反考查紀律的行為，分別採取勸止、警告直至取消考查成績等措施，並如實記錄事件發生的情況。
7、實驗操作考查考生當場操作，監考教師當場評分。
8、當考查結束前5分鐘，監考教師應提醒考生。考查結束鈴一響，即告知全體考生停止操作及答卷。並有秩序地組織考生離開考場。
9、收卷整理：考查結束，監考教師應嚴格按照考生順序分別整理好考生的書面答卷和考生實驗考查成績記載表。
10、實驗操作考查工作結束後，將答卷、實驗考查成績記載表送學校存檔。
施工方案 篇3
摘要：山區公路在經過高山、丘陵地區時，由於山間溝谷交錯，地形地質複雜，斷層節理裂隙發育，常常具有發生大規模滑坡的趨勢，給工程建設安全帶來重大威脅。針對該問題本論文提出滑坡體虹吸排水施工方案，實踐證明具有施工成本低，排水效果好，穩定滑坡體等優點。其核心關鍵技術經浙江省交通運輸廳組織的專家委員會鑑定：在中國公路行業屬於領先水平。
關鍵詞：滑坡體；倒虹吸；排水
前言：近年來隨著國家交通行業的蓬勃發展，高速公路網路不斷向偏遠山區擴充套件延伸。杭新景10標七里連線線地處浙江省衢州市常山縣新橋鄉和衢州市柯城區七里鄉交界處，由於山間溝谷縱橫，水系發達，斷層節理裂隙發育，具有發生大規模滑坡的趨勢，給工程建設安全帶來重大威脅。施工單位浙江交工錢潮建設有限公司聯合設計單位、監控單位及浙江大學防災工程研究所，提出滑坡體虹吸排水施工方案，目前該方案已實施，收到良好效果。
1、工法特點：
①節約施工成本。相對於挖除滑坡體、仰斜式排水管等工藝而言，成本更為低廉；②縮短工期。採用虹吸排水施工，深層積水排出更徹底，排水更及時，效果明顯，確保了下一步工序進行，縮短工期；③施工安全有保證。採用虹吸排除山體內積水，滑坡體趨於穩定，可保證後續施工的安全。
2、適用範圍：
本工法適用於大型滑坡體虹吸排水施工。
3、工藝原理：
利用向下傾斜的鑽孔進入坡體深部，透過調節傾斜鑽孔的傾角及深度，確保孔口與孔底相對高差大於12m.把虹吸排水管透過傾斜孔進入邊坡的深部，從斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置，使虹吸排水管的出水口高程低於鑽孔的孔底高程。當坡體內部水位上升時，透過虹吸管實時排水。
4、施工工藝流程及操作要點
4.1 工藝流程
本工法的施工工藝流程：施工準備 鑽孔 排水管組裝 排水管安裝 引導初始虹吸 修建集水槽 埋設水位檢測管 地下水監測
4.2操作要點
⑴施工準備：①熟悉現場實際地質水文情況，熟悉滑坡體開裂位置；②先打地下水位監測孔，獲得水位埋深資料，用於虹吸排水效果評價。
⑵鑽孔：①鑽孔採用大於90mm的鑽機傾斜成孔，鬆散滑坡體孔段跟管鑽進；傾角、長度、間距以細部設計圖紙為準，同時需確保孔底與孔口高差大於12m;②鑽孔過程注意儲存巖樣，根據巖樣判斷地質情況；③鑽孔過程時刻注意孔洞情況，避免塌孔。
⑶排水管組裝：①孔底儲水管的製作。孔底儲水管採用長度800mm,內徑50mm底部密封、頂部開口的HDPE管；② PA排水管的製作。排水管採用3根單獨PA管並列而成。排水管長度根據實際情況取值，不得連線，確保虹吸管的密封性。保障3根單獨PA管進水口在孔底儲水管的底部分別為30、40和50mm處，出水口高程低於鑽孔的孔底高程；③排水管在鑽孔內的部分，需要外套內徑50mm的透水管和內徑20mm的PVC管。透水管採用高密度聚乙烯（HDPE）打孔波紋管，外覆土工布，防止泥沙進入透水管內，透水管的一端深入孔底儲水管內，連線處採用無紡土工布可靠包裹。PVC管用於把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的長期抗壓能力；④用電鑽在儲水管上打設M3.0的螺絲孔在虹吸孔打設完成後，用螺絲將儲水管與透水管固定起來。
⑷排水管安裝：①鑽孔成孔後，立即將連線有孔底儲水管的透水管插入鑽孔直達孔底。透水管採用HDPE打孔波紋管，外織土工布。透水管連線處應用額外土工布可靠包裹緊密。孔口外保留透水管長度大於1m;②拔出套管。在拔出套管的過程中，注意防止把透水管帶出；③ 插入虹吸排水管。把3根單獨PA管一起套入內徑20mm的PVC管中，利用PVC管把虹吸排水管送入孔底儲水管中（為提高排水效果，增加一根PA管作為大氣平衡管）；④鑽孔以外坡面上的虹吸排水管佈設。在坡面開挖溝槽，放直徑大於10cm的PVC管片（將PVC管鋸開），將排水管集中放入PVC管片中，覆蓋略大於底管片的PVC管片，排水管放置好後，覆土將出水管掩埋，將排水管埋入地表50cm以下，將排水管引向集水槽。
⑸引導初始虹吸：①引導初始虹吸方法1:把排水管的出水端按圖5.2.5-1的形式佈置，開口端高度應高於整個虹吸排水管的最高點。向管中灌入清水，清水將沿排水管反向注入鑽孔內，當估計清水充滿孔底儲水管時停止注水。引導初始虹吸方法2:將虹吸排水管的出水口連線到高壓噴霧器的噴頭，利用高壓噴霧器的壓力把水反向注入鑽孔內；② 反向孔內注水停止後，將坡面排水管的注水口（出水口）高度降低，此時透過虹吸作用，孔內的水會流出。
⑹修建集水槽：集水槽用於收集虹吸管排出的水，並可對流量流速進行監測，用於評價虹吸排水效果。
⑺埋設水位測量管：為了方便水位測量及防盜，需另外埋設一根水位測量管，透過PA管以及預埋鋼管與集水槽相連通。預埋鍍鋅鋼管的水平段，長度以方便連線PA管為宜。水位測量管為內徑為0.1m長度為0.8m的HDPE管，其管底密封，並透過PA管及預埋鋼管與集水槽相連通；上部留有通氣孔，並由PA管引到適當位置；頂部加上方便拆裝的頂蓋。透過調整測量管的高度，使管內水深為0.4m左右。儀器安裝好後，將測量管掩埋或利用植被將其隱蔽。
⑻地下水監測：地下水位監測佈置1條監測剖面，在剖面上佈置5個水位記錄儀。地下水位監測採用自動水位記錄儀進行，該水位儀可自動記錄當前地下水位情況，記錄時間間隔取4小時每次。需要使用資料時，將記錄儀提出水位孔，用專業裝置匯出資料即可。
5、主要材料
6、效益分析
6.1 社會效益
本工法有利於保障施工安全，節約資源，保護環境，直接服務於資源節約型、環境友好型社會建設。實現了大型滑坡體無動力排水，並自動迴圈式執行，有利於保障道路運營安全，降低生產成本，社會效益明顯。
6.2經濟效益
本工程杭新景十標七里連線線起止樁號（K0+000-K6+100），採用大型滑坡體虹吸排水法共106孔，經核算相對於一般排水管排水法節省費用約8.9萬元。
7、應用例項
杭新景十標七里連線線由浙江交工錢潮建設有限公司承建，山體滑塌段落K3+250~K3+445右側、K4+277~K4+364左側、K4+600~800右側三處近1.5km,滑坡體方量近200萬方。本合同段採用本工法對大型滑坡體進行排水，在提高工程質量和消除安全隱患的基礎上，節約了部分建設資金，綜合施工成本相對降低，施工效果良好，受到監理、業主和質監站的一致好評，取得了良好的社會效益，經測算，採用本工法進行滑坡體排水，節省施工費用約8.9萬元，經濟效益明顯。
施工方案 篇4
一、 基礎工程本工程施工圖中基礎採用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進行編制
1.1基礎施工
1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈樑
2.施工工藝
(1)地槽開挖採用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。
(2)地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道後再行施工，以免造成現場排水不暢。
(3)墊層砼澆好後，在墊層上抄平並彈好中心線，經檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關模扎筋澆地圈樑。條石基礎的組砌要嚴格按規範和設計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得有鬆動、通縫，漏灌砂漿等現象。
(4)基礎完成後，應及時進行土方回填。
基礎工程完成後，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高，經建設、質檢、監理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑑定並簽字後，才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌築。
二、主體結構施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應符合規範的規定，同一道牆體嚴禁有兩種以上的砌築形成，並不得有通縫。砌體宜採用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。採用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間牆、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時要注意衛生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。
3)選磚：砌磚前應選擇稜角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。
4)盤角：砌築磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數杆的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5)掛線：砌築一磚半及其以上厚牆體時，應及時雙面掛線進行砌築。砌一磚厚清水牆與混水牆體的時候。應掛外手線進行砌築。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點;此挑線點應以兩端盤角點或“起牆”點貫通穿線看齊;水平灰縫應均勻一致，平直通順。
6)構造柱馬牙搓設定：砌體留置馬牙搓要求先退後進，應於每層往腳開始先退五皮磚、後挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌築，應上下錯縫，內外搭砌。砌築時上口拉線採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業。
操作方法：砌築時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直牆面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小於8mm.砌築牆時.混水牆嚴禁半分頭集中砌築出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚牆中磚縫搭接不得少於1/4磚長，組砌形式，應根據砌築部位的受力效能而定.18磚和1/2磚厚牆砌體嚴禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌築.如不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應小於高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處外，也可設定直搓，但必須留置陽搓，並應設定拉結筋.拉結筋的數量為每120mm牆厚設定1根中6鋼筋，間距沿牆高不於超過500mm;埋入長度從牆的留搓處算起，每邊均不應小於500m，末端應有90度彎鉤.洞口頂部宜設定過樑。
9)預埋件：預埋件的`品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設定之前應作防腐處理，並必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設定，嚴禁事後剔鑿。
10)過樑安裝：在砌體中安裝過樑時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過樑兩端的支承高度應相同、長度應相等。
3、構造柱、圈樑施工圈樑用工具式模板，構造柱兩側磚牆每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規格、數量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆築混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁紮鋼筋骨架，砌築時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，並調整鋼筋位置;澆築圈樑砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆築時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預製板安裝預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場後應按規定作構件結構效能試驗，試驗合格後，方可用於工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規範檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。
構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質量保證措施
(1)原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。
(2)原材料儲備與供應保證生產前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯絡，保證供應。
(3)砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責.試配時採用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌.測定拌合物效能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.製作砼立方體強度試件，根據測得的效能指標確定使用配合比。
(4)攪拌裝置正常運轉的保證機械裝置在生產執行過程中有可能出故障，所以每次生產都設電工、機修工值班，負責保證裝置的正常運轉。
(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質量檢查和積累技術資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規程，認真施工及檢查工程質量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統一加工，採用焊接頭綁紮接頭。
鋼筋綁紮均採用就位綁紮，綁紮前先將操作面清掃乾淨，認真考慮好綁紮順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁紮就位.鋼筋半成品入場後，按設計圖、計劃檢查規格、數量，並複核質量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格後才能使用。
加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁紮過程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現澆混凝土採用350型強制式攪拌機現場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲汙染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。現場混凝土製備與澆築方法如下：
1)施工準備
(1)材料
①水泥泥選用32.5MPa的普通矽酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《矽酸鹽水泥.普通矽酸鹽水泥》標準。
水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期並抽檢合格.使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大於550Kg/m3.
②砂根據特細砂砼規範，本工程主體結構擬採用長江特細砂和渠河砂。混凝土強度等級為C30及其以上的採用渠河砂，其餘的採用特細砂。
③石子(碎石)
石子宜選用石灰岩並取樣確定.石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小淨距的3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等於或高於C30混凝土時，不大於1%;低於C30時，不大於2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 於或等於C30時，不大於15%;低於C30時不大於25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
④水符合國家標準的生活飲用水。
(2)機具
①混凝土攪拌機，按攪拌方式採用強制式。
②振動器採用插入式振動器和平板式振動器。
③檯秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標誌。
④斗車(手推車).
(3)作業條件①構造柱、圈粱等模板內的木碎.雜物要清除乾淨，模板縫隙應嚴密漏漿。
②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙並辦理隱蔽驗收手續。
③腳手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在牆上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.
⑤檯秤經計量檢查準確符合使用要求.
⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質量要求和施工縫設定等.
2)操作工藝
①澆築前對模板澆水溼潤，柱模扳的清掃雜物及積水後再封閉.並檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
②根據配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一併加入.
④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規定採用。
⑤混凝土運輸：混凝土在現場運輸工具採用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出後，應採用塔吊及時吊運到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 如混凝土運到澆築地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。
⑥混凝土澆築的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施.應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。
b)澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c)使用插入式振動器應快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d)澆築混凝土應連續進行.如必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.
e)澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養護： 混凝土澆築完畢後，在12小時內應澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少於7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少於14天。
3)施工注意事項避免工程質量通病：
(1)蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。
預防措施：按規定使用和移動振動器.中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。
(2)露筋.產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預防措施：在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和鬆動石子，並用水沖洗乾淨。
(3)麻面。產生原因：模板表面不光滑;模板溼潤不夠;漏塗隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除乾淨.並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤溼。
(4)孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動器。
(5)縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿;或建築前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。
(7)粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段，缺乏質量控制和監督。
預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規則裂縫.產生原因：一般是淋水保養不及時溼潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。
(9)缺稜掉角.產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現區域性強度低;或拆模板方法不當。
預防措施：指定專人監控投料，投料計準確;攪拌時間要足夠;拆模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件稜角應予以保護。
(10)鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低於構件強度;沉置鋼筋籠時衝力過大。
預防措施：墊塊不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的衝擊力;當承託較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊製作完畢應澆水養護。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對錶面沖刷乾淨後用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去鬆軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，支模後，先塗純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿.
施工方案 篇5
一、建立以專案司理為榜首責任人的施工現場的雨季施工嚮導小組，將籌劃體例、措施實行、職員教導、料具提供、應急搶險等細緻實行到主控及聯絡關係部門，並清楚責任人。
二、延遲體例有針對性和確切可行的雨季施工籌劃，報請業主及監理單元批閱，批閱及格後，實時實行籌劃內容。
三、現場的排水體系要處於良好狀態，包管排水疏浚，使場內路途雨後不陷、不滑、不積水、不存泥。
四、配備饜足的、可以包管雨季施工順遂舉行的材料及機具，現場設雨季施工公用供電線路、電閘箱，設專人隨時補綴公用供電體系的正常作業。
五、現場除按自然地坪標高籌劃地表水的流向外，還要設齊全的排水體系。排溝渠要對峙疏浚，每隔20米左右設集水井，集水井設有攔阻土壤設定配備擺設，並定時舉行整理。現場水排擠現場前，要顛末堆積處理，以不梗塞市政排水體系為準。
六、隨時接聽、網路景象預告及有關資訊，只管即便制止下雨天澆築混凝土，如在澆築混凝土歷程中突遇大雨，要立即中斷澆築，實時處理好留槎，並立即對已施工完的混凝土舉行掩飾籠罩維護塑膠籃球場 。
七、室外露天的中、小型機器必需按規矩加設防雨罩或搭設防雨棚；電閘箱防雨、洩電接地維護安裝要靈敏有效，定時檢察線路的絕緣狀態。
八、在塑膠跑道施工現場內建立的材料場合或堆疊，也要實行好上述雨季施工措施，屋頂要做好防雨，有防潮需求的堆疊還要做好防潮作業。
九、預備好塑膠薄膜，對緊張結構部位舉行掩飾籠罩，制止暴雨衝改寫澆築砼。
十、雨前，要對統統水泥堆疊、材料堆疊的防水、排水狀態舉行全部檢察，發明題目實時處理。
十一、建立以專案司理為主的雨季施工嚮導小組及防洪搶險隊，實行各項責任制措施。實時根據天氣，調解施工構造，包管工程質量和施工寧靜。
十二、雨季應隨時測定砂、石含水率、駕馭其轉變升沉，實時調解用水量。
施工方案 篇6
一、施工準備
㈠材料
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
㈡施工準備
1、必須經建設監理、設計、質監等單位進行主體驗收合格後方可進行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經驗收合格後再進行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：介面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐鹼抗裂網格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性塗料（或貼上瓷磚）。
2、施工準備：清除牆面浮灰，油汙、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合後的材料有效使用期4小時。
4、施工：塗抹介面劑15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反覆抹壓幾次）表面稍幹後粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節能保溫砂漿表面稍幹後可用刮杆刮表面，然後壓實趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿幹固後（一般5-10天），可進行罩面施工，施工順序一般先上部後下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反覆抹壓幾次，隨即壓上網格布，之後連續在粉刷3-5mm厚，時間間隔大於10分鐘為宜。
三、質量標準
1、所用材料品種、質量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面光滑、潔淨，接搓平整，線角順垂清晰。
3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。
四、安全技術措施
①在操作前必須檢查操作環境是否符合要求。
②在同一垂直面，上下交叉作業時，必須設定安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
③外牆抹灰施工前必檢查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。
施工方案 篇7
0引言
隨著現代化建設的不斷髮展，交通運輸行業的迅猛發展，橋樑工程作為交通的重要組成環節，得到了快速發展。從施工技術角度分析，橋樑施工技術主要有樁基施工技術、鑽孔施工技術、預應力現澆施工技術、鋼筋及混凝土灌注施工技術等，每個施工環節都有不同的技術，根據實際情況選擇適合的技術，可以有效提高施工質量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫樑和中上橫樑加長超過橋寬就可以一次掛籃到位，但是需要解決後端錨固問題。為了實現橋樑工程的施工效益，一定要重視關鍵技術的選取，強化施工過程管理，從而達到預期的施工效果。
1工程概況
某橋樑工程的主橋結構採用的是預應力混凝土懸澆連續梁，箱梁中線位置處的根部梁高6m，跨中梁高2.8m，其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m，為滿足使用要求，設計了2%的雙向橫坡；底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m；翼板懸臂的總長度為4m；腹板有三種厚度，分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋樑29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設有厚度為1.2m的橫隔板，中跨合攏段設有0.4m厚的橫隔板。在本工程中，箱梁單T共計分為15段懸臂進行現場混凝土澆注，其中0#段的設計長度為5m，採用支架的方法進行澆注，其餘梁段的分段長度為6×2.5m（1#-6#梁段）、9×3.5m（7#-15#梁段），採用掛籃懸澆法進行澆注，中跨與邊跨合攏段均為2.0m，採用搭設支架的方法進行澆注。懸澆連續梁採用了三向預應力，縱向和橫向上的預應力束均為鋼絞線，豎向上的預應力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點對該橋樑工程的施工關鍵技術及過程控制與管理進行論述。
2橋樑工程施工關鍵技術
2.1主樑0#和1#梁段施工
先在橋樑墩身選擇一個適當的位置進行鋼板預埋，並將預先加工好的托架桁片焊接上，同時，在托架桁片上以縱橫交錯的方式鋪設工字鋼；模板選用型鋼骨架，並以10mm後的鋼板作為模板面；模板安裝完畢並驗收合格後，便可進行鋼筋和預應力的安裝；由於0#和1#梁段的結構相對比較複雜，加之腹板高度較高、混凝土澆築量大，經過研究後決定分為兩次進行澆築，第一次先對底板、腹板進行澆築，第二次完成剩餘部分的澆築；混凝土澆築完畢並達到設計強度的80%以上時，便可進行預應力張拉作業，張拉過程中，要選擇適當的張拉裝置，並嚴格按照規定的程式進行張拉。正式張拉前，必須對裝置進行校驗，千斤頂使用超過200次或是6個月後，應當重新校準，壓力錶的精度不得低於1.5級，三向預應力的張拉順序如下：先縱向、再橫向、最後豎向。
2.2掛籃拼裝施工
對掛籃進行拼裝前，應當對現有的掛籃進行認真、仔細的檢查，一旦發現問題，必須及時進行解決處理，以免影響施工質量，或引發安全事故。在本工程中，當0#和1#梁段施工完畢後，便可進行掛籃拼裝，先用起重裝置將需要使用的掛籃元件吊至已經張拉好的0#和1#梁段上進行拼裝，在具體施工中，由於掛籃的安裝空間比較有限，所以需要先對側端的掛籃進行安裝。當拼裝工作完成之後，應組織有關人員對拼裝質量進行全面檢查，確認合格後，方可進行試壓。試壓可以採用水箱模擬的方法分階段進行，各個階段均應當安排專人對掛籃進行觀察，並做好相關記錄，必須確保試壓結果符合規定要求後，方可投入使用。
2.3主樑其餘梁段懸臂澆築
本工程中，主樑共分為15個梁段，當0#和1#梁段及掛籃拼裝完成後，便可對2#梁段進行施工，並透過分體前移掛籃的方法對3-15#梁段進行施工。在本環節的施工中，應對如下事項加以注意：掛籃吊杆（精軋螺紋鋼）為主要承重結構，因其本身材質比較特殊，碰到電焊之後，抗拉強度會所有降低，所以必須做好掛籃吊杆的保護；作為防止掛籃傾覆措施之一的後錨點，其下端應當與豎向預應力筋相連線，並確保連線螺帽緊固，同時單根主縱梁上的後錨點不得少於3根；澆築混凝土之前，應由專人對掛籃的後錨點、吊杆以及主桁架的受力狀況進行檢查，並做好記錄。
2.4合攏段施工
在本工程中，主橋懸臂澆築箱梁共有8個合攏段，為確保施工質量，在合攏時，主樑軸線縱向高差不得超過1.0m，橫向的最大偏差應控制再1.0m以內。該環節的施工技術要點如下：合攏之前先進行檢測，確認無問題後，將掛籃移出，隨後對掛籃進行改型，使其滿足合攏段的施工要求；對水箱進行配重，並進行剛性連線，然後綁紮鋼筋，安裝預應力管道，進行混凝土澆築；將水箱內的水全部放出，並將水箱吊開，對混凝土進行養護，穿預應力束並進行預應力張拉，最後進行壓漿，拆除掛籃。施工過程中需要對如下幾點加以注意：在對掛籃進行改型時，要先將掛籃移動到合攏段位置，其前底橫樑可以用精軋螺紋鋼吊於箱梁上，從而使之成為合攏段的吊架；合攏段混凝土澆築時，應當選在溫度較低的時間段進行，這樣能夠防止混凝土出現不利的拉應力，同時為避免日光照射導致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發生，澆築完畢後，要及時對混凝土表面進行覆蓋，並灑水養護。
2.5預應力施工
2.5.1鋼絞線下料鋼絞線到場後，應當先由專人對其質量進行檢驗，確認合格後方可使用，按照設計圖的要求，編制鋼絞線下料長度表，並根據所需的長度進行切割，然後逐一進行編號。鋼絞線下料的長度可以依據下式進行計算：L=L1+L2+L3（1）在式（1）中，L代表鋼絞線下料長度；L1代表預應力筋埋入混凝土中的實際長度；L2代表張拉操作的長度（兩端同時張拉的長度為1.8m，一端張拉為1.0m）；L3代表變角張拉時，變角裝置所需的長度（通常按照0.8m計算）。
2.5.2預應力管道埋設在影響預應力張拉質量的諸多因素中，預應力管道的埋設質量是關鍵，為了確保埋設質量，應當在埋設前按照設計圖給出的相關引數，對每一根梁按1.0m的間隔計算預應力筋中心位置與梁底標高之間的距離，然後將結果換算成波紋管下口距梁底標高，並編制出相應的座標位置表。管道安裝前，根據預應力筋的曲線座標點確定出波紋管的曲線位置，將定位井子架牢固焊接在主筋上，並在其下用墊塊墊實。為有效防止波紋管開裂，除了要避免反覆彎曲之外，還要防止電焊產生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢後，要對管道的質量進行檢查，重點看曲線形狀是否設計要求相符、接頭是否密封、管壁有無破損等。施工結果：合攏段最大高差為16mm，橋軸線偏位5mm。
3橋樑施工過程管控要點
3.1施工過程控制
3.1.1位移監測在本工程中進行位移監測時，使用精密水準儀對主樑在各個工況下的撓度進行測量，然後與理論值進行比較。可將懸臂澆築段的前端頂面作為主樑標高控制測點，共計佈設三個點。在進行測量的過程中，要儘可能減少誤差，這樣能夠確保施工控制更加有效，具體可在施工中採取如下措施：佈設平面和高程控制網，並佈設好主樑的水準點，同時應當定期對控制點和水準點進行校核；要確保測量儀器的精準性，以此來保證測量精度；對箱梁的定位可在溫度變化較小的時間段內完成，並儘可能避開日照，由此能夠減少溫度對施工控制的影響。
3.1.2線形監控①立模控制。在掛籃施工前，應由現場監控小組對掛籃的試壓情況進行觀測，藉此來了解並掌握掛籃的彈性變形及殘餘變形情況；掛籃施工後，應對澆築前後掛籃的變形情況進行觀測，再透過計算確定出各個梁段的立橫標高；在對各個工況進行觀測的基礎上，對實測值與理論值之間的差別進行分析，並對相關引數和資料進行最佳化調整，從而確保立模標高誤差在允許範圍之內。②主樑標高撓度控制。相鄰兩個階段的相對標高誤差應當控制在0.3%以內；已澆築完成的梁段系統的誤差應控制在±5mm；主樑軸線及橋面平整度等引數的允許誤差應當按照相關規範標準的規定要求進行取用。本工程中，懸臂澆築的誤差控制在±15mm以內，張拉基本控制在±10mm以內，由此可見，對撓度的監控起到了應有的作用。
3.1.3應力監控在連續梁橋中，混凝土箱梁的應變主要包括以下內容：收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程採用的是掛籃懸臂澆築的施工技術，故此應當在關鍵截面處加強應力監測。可將應力測點佈設在橋樑上部結構關鍵截面的上下緣，並按照預定方向固定好應變計，測試導線可引至梁體外側。
3.2施工過程管理
對橋樑工程的施工過程進行管理主要是為確保工程質量，減少安全事故的發生，降低成本，有助於經濟效益的提升。在本工程中，採用的是全過程管理的方法，即事前、事中和事後三個階段的管控。可將事前管控的重點放在保障性工作上，如工程所在地環境勘察，施工方案和應急預案的制定等等；事中管控主要是對施工過程的質量管理和控制，一方面應當加強質量監督檢查，看現場施工人員是否按規定程度操作，並將檢查的重點放在隱蔽工程和關鍵工序上，另一方面發現問題要及時採取有效的措施進行補救，如某道工序存在質量隱患，應立即停工，查明原因後，制定補救措施，待質量隱患排除後再繼續施工；事後管控就是在工序完成後，透過與控制目標或相關標準進行比較，找出差異，採取措施進行糾偏，進而確保工程質量。透過施工全過程的質量管控，本工程並未出現任何質量事故，在規定的工期內順利完工。
4結論
綜上所述，本文以某橋樑工程為例項，對施工中的掛籃拼裝、懸臂澆築、合攏段以及預應力等關鍵技術進行分析，同時，對施工過程的管理和控制進行論述，透過施工監測和全過程質量管理，確保了該工程的整體質量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫樑和中上橫樑加長超過橋寬就可以一次掛籃到位，但是需要解決後端錨固問題。所以，在未來一段時期，應當重點加大對橋樑施工技術的研究力度，除對現有的技術進行不斷改進和完善之外，還應開發一些新的技術，使其能夠更好地為橋樑工程建設服務，這對於推動我國橋樑建設事業的發展具有重要意義。
施工方案 篇8
工程名稱：
工程面積：
工程地點：
一、質量方針和實施目標
1、本公司以一流的服務和設計，嚴格履行合同，精心施工，創造優質的裝飾工程。
2、工期目標：
總工程工期：
1、服務目標
信守合同認真協調與各有關方面的關係，接受甲方及有關部門對本工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理監督。
二、工程概況
1、裝飾專案如下：
2、清拆工程
3、天花工程
4、牆面鋪設及LOGO背板安裝
5、間閣工程
6、行門工程
7、強弱電工程
三、施工部署及組織
A施工平面佈置圖（另附）。
B施工總平面要求：
1、甲方提供辦公地點：如甲方不能提供材料倉庫，專案經理將自行搭建或借辦公地點，另外建立一個易燃品倉庫二十平米。
2、施工現場所用電，應採用符合國標規範的銅心電纜三相五線制和單相三線制，電源應從配電房送到工地配電箱，施工用水由甲方提供水源，水源必須滿足施工及消防用水需要。
3、施工準備工作
1）進入施工現場，工地專案管理人員指揮工人清理施工現場場所有的障礙物，搭建配電箱，接好臨時照明，方可進行清拆，在清拆過程中，不留下任何渣土，隨時清運裝進編織袋中，集中堆放，晚上再用垃圾車運走。
2）清拆完畢，組織甲乙雙方有關人員再熟悉圖紙，參加圖紙會審，現場複核，深化施工組織設計，進行施工技術交底，才能施工。
四、組織機構
1、本工程公司領導非常重視該專案，公司將按專案法施工要求，成立專案經理部，現場組織管理機構。
2、工地管理制度：各類標誌牌置於醒目處，工人必須統一著裝上崗，樹立本公司良好的企業形象。施工現場出現垃圾隨時清除到指定地點。消防設施放在醒目處，臨時用電有專人管理，配備防火員。
五、施工工序
再遵順合同、守信用、保質量的情況下，本公司實施交叉作業方式。
1、本工程先有電工劃出要開的槽，由小工進行開彎管、穿線、木工做門及套、石膏板隔斷。
2、電工頂部線管，鋪設完畢，木工進行吊頂施工，水工做上下水管，鋪設完畢，由瓦工抹平地面、牆面不平出，進行用水試驗三天，如地面漏水必需重新做地面防水。
3、頂部工程完畢，油工用石膏粉進行填平介面處，貼上繃帶，然後進行批灰、打磨、刷牆漆。
4、門、套及櫃做完後，油工進行填補釘眼，刮原子灰，打磨、噴漆。
5、衛生間閉水試驗完成，瓦工進行防水層保護，方能進行鋪磚擦縫。
6、木工在做完頂部、牆面、門及套櫃子、前臺，最後二遍之前瓦工進行走道地磚及室內、前臺、理石鋪裝。安裝衛生間潔具、門口玻璃安裝工作，木工安裝牆腳線、電工安裝燈具。
7、油工再完成所有油活後，在清理地磚、擦縫、清潔直到完工。
六、施工工藝說明
1、施工前木工用水平管找好水平，找到正確的線，依照正確的線進行施工。吊頂、地面平整、門套、電源、插座高度整齊一致。
2、頂部施工方法：按照水平線，找好高度用墨斗彈好水平線用電錘打眼加木塞釘好四周木方，頂部打好眼，加上膨脹螺栓，掛號竿栓38＃主龍骨，再勾50付龍骨，調平後，用自攻螺絲上石膏板。
3、門套及門
先找好水平，確定所有門套高度後，用電錘在門洞兩側打孔加木塞，用細木板做低襯，再用兩層細木板塗上白乳膠找平用5㎝自攻螺絲進行加固後，再貼上面板。然後收門套線。門用細木板開出10㎝寬條雙層塗乳膠每10㎝一條做出框架五釐板釘上，再用面板白乳膠進行壓制，壓制時間為10天確保門不變形。
4、牆面和頂部。
批灰用石膏粉/白乳膠摻和填入裂縫等幹後貼上繃帶，在進行批灰三遍，塗乳膠漆。
5、門套及門框
木工做完後，用原子灰先填補有逢處，然後在滿刮兩遍進行打磨，噴漆一遍，可能出現沒有不平處，在填補打磨、噴漆五遍，用360#水沙打磨、噴漆3遍，再用1000#水沙打磨，在噴兩遍亞光漆結束。
6、水、電工
PVC彎管接頭處塗上pvc裝也接頭膠水進行連線，在槽裡面用電錘打孔加木塞，用螺絲拴好鋼絲進行PVC管加固，加固後再用水泥填埋直到與牆體持平。水管套絲用麻繩纏好絲牙，塗上清油進行擰接，固定牆體填埋。潔具安裝與地面、檯面交界處打上白色玻璃膠加以封閉。
7、瓦工工藝
找好水平線，打毛地面，用水泥漿塗兩遍，用半乾半溼水泥砂漿鋪在地面，打結實平整，然後用水泥漿塗在地磚上，再用批錘敲平用水平尺檢查。
8、消防系統施工工藝
依據中華人民共和國國家標準《自動噴水滅火系統施工設計及驗收規範》GB50261—96<火災自動報警系統施工及驗收規範〉GB50166—92進行施工的。
七、安全消防用水用電保證措施
1、安全小組成員，值班記錄對安全險患及時整改
2、加強施工現場消防管理，消防器材配備齊全，符合消防要求。
3、臨時用電，值班電工負責檢查用電情況。
4、管理技術人員必須持有效證件才能上崗
5、施工用電的閘箱必須有漏電保護開關，使用前進行功能檢測，合格後方可使用。
八、成品與環境保護
1、進入現場的管理人員和施工人員，必須佩帶胸卡。
2、加強材料堆放管理，保持工地現場暢通無阻。
3、各施工班組每天進行工作面的自我檢查。
4、定期召開文明施工會議，組織有關人員進行全面檢查。
5、每天清運堆放垃圾。
九、工期時間的保證
認真履行合同，確保工期，積極配合甲方檢查指導。按進度計劃正常施工
十、維修保證
1、本工程保修一年，在此期間，如工程質量出現問題，本公司保證貴方同志本公司24小時安排技術人員赴現場搶修並負責修好。
2、本工程保修期內費質量問題，只收取維修成本費用。