拌合站管理制度
在不斷進步的時代，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的拌合站管理制度，歡迎大家分享。
拌合站管理制度1
1、作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
2、切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，並對裝置進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;
3、進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可採取取下電源保險絲或將電源開關拉下後上鎖等措施，並加警示牌，設專人監護;
4、進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標範圍內，分析合格後才允許進入裝置內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在裝置內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;
5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6、進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;
7、有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8、進入有限空間作業一般不得使用捲揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批准;
9、進入有限空間作業應有足夠的照明，裝置內照明電壓應不大於36v。在潮溼或狹小容器內作業應小於12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10、作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;
11、作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;
12、有限空間作業可採用自然通風，必要時可再採取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);
13、對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應採取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，並進行定時監測;
14、發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，並至少留一人在外做監護和聯絡工作;
15、在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入裝置內作業審批手續;
16、作業完工後，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查裝置內部，確認裝置內無人員和工具、雜物後，方可封閉裝置孔。
拌合站管理制度2
改良土拌合站為大型專業裝置,安全管理工作的好壞直接關係到前方生產順利進行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規定:
1、開機前,應按“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次後,並確定不會有危險發生時再行開機,也可透過對講機予以警告。
2、停機時,整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內的料清除乾淨,然後再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經培訓、考核合格並取得資格後方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。裝置操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動裝置前必須確認所有人員處於裝置運轉部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業人員在撬料和篩料過程中嚴格遵守現場安全管理規定,在裝置運轉過程中禁止進入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責,出現問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續下料,保證計量精度,除砂、石其餘材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料,不允許用裝載機,汽車或挖掘機等直接上料。
8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗後再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機構要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理乾淨,以防遇水板結,影響運轉或毀壞裝置。
11、各電器及控制櫃要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達到設計要求。
12、裝置操作維修人員必須嚴格執行安全操作規程,杜絕操作人員誤操作裝置。裝置操作人員在裝置啟動前、運轉中及停機後要嚴格按照裝置操作說明書要求認真進行巡迴檢查,發現問題要及時停機處理,問題較大時要按許可權逐級上報。杜絕裝置帶故障運轉。
13、拌合站要加強用電安全管理,電力線路及配電櫃(箱)必須符合相關規定要求,用電裝置要接地良好,按規定配置漏電保護裝置。
14、非拌合站工作人員嚴禁進入裝置操作間。拌合站範圍內嚴禁閒人進入,並嚴禁吸菸。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養人員應具有專門的技術知識並經專業培訓。嚴禁在裝置執行狀態下進行維護保養操作。在裝置檢修時,必須斷電,並掛警示牌。
(1)裝置操作人員切斷配電櫃電源,在維修人員確認無誤後由操作人員關鎖配電櫃門將鑰匙交給裝置主修人員並掛上“正在維修嚴禁合閘”的牌子。
(2)裝置維修人員進入工作位置維修裝置,裝置操作人員進行值守,嚴防他人進入拌合站啟動電源。
17、拌合站的其它裝置必須統一規劃停放,嚴禁亂停亂放。裝置相關證照必須齊全有效,裝置操作人員必須按規定持有效證件操作相應的裝置,嚴禁操作人員無證操作裝置或所持操作證規定操作裝置與實際裝置不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置,要保證安全檢測開關正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮溼的環境下使用電焊機,以免發生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過程中應注意周圍的`易燃、易爆物。裝置操作維修人員進入生產現場要佩戴好安全生產所必須防護用品。
19、嚴格執行裝置交接班制度和日常維護保養制度。拌合站要加強計劃維修保養。要根據拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養裝置,維修保養要有計劃、維修保養記錄及驗收記錄。
20、裝載機裝料時,可能撒料,應及時清除粘附在皮帶、託輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料,以便於裝置的正常工作。
21、在粉料配給系統中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感,因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結硬化,造成事故的發生。
22、皮帶機在執行過程中,要力爭做到皮帶的對中執行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應不小於皮帶的寬度的85%,執行磨損後,應予以更換,並保證其間的良好接觸。
23、裝置執行中,操作人員應注意觀察主電機的電流大小,嚴禁載入執行。
24、請注意保持操作房內的清潔,同時在室溫超過25℃時請開啟空調予以降溫。
25、生產前應全面檢查出料層裝置是否完好。集料斗一般情況應關閉,鬥下嚴禁站人。
拌合站管理制度3
1、操作人員必須經安全技術培訓，考核合格後方可上崗。作業人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養裝置時，必須斷電並掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在執行中檢修、保養等工作。裝置內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在迴轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須繫好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
3、在瀝青罐頂作業前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，並設專人監護。如果發現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員儘快排除。
4、必須檢查安全防護裝置和周圍環境，確認安全後方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲後應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。
5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。剷車在場地上料過程中要注意車前車後的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞裝置。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好後，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽菸。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽菸，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機操作要求：
（1）操作時應符合下列要求；
1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯絡，發現問題及時採取措施。
2）開機準備就緒，必須發出開機訊號，待發出第二次訊號後方可開機。
3）起動裝置時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的;關的時候相反
4）不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發生爆炸
5）運料小車是這種裝置的事故常發點,要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性
6）作業結束後，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。
7）自動點火裝置兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點火。
（2）巡檢時應符合下列要求：
1）聽到開機訊號後必須離開危險部位。
2）採用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監護。
3）人工點火時應按規定程式操作，嚴禁身體的正面對著點火口。
4）必須在執行中調整的部位、部件（乾燥筒、皮帶運輸機等），調整作業時必須設專人監護。
5）應隨時對裝置進行巡視檢查，發現問題及時和操作工聯絡並取得相應的措施。
6）每週必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。
7）乾燥筒內有積油時，必須與操作工聯絡，嚴禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，並不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和裝置等組成，由於瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由於導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器裝置漏電所引起；
c、導熱油在執行中靜電所引起；
d、裝置維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸菸所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。
2）採取技術措施消除存在的隱患。由於多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患：
a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機械裝置、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴格執行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業；
d、設立吸菸室，使吸菸的人員到指定的地點吸菸，工作區域嚴格禁菸；
e、加強現場的巡查，發現儀器儀表有不良現象要及時查明原因，並緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時後）進行儀器儀表的更換；
f、進入現場的車輛採取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離；
g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；
h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發火災；
i、在易產生爆炸的管道位置設定安全閥，在高壓和低壓聯接點和容易發生倒流的管道位置設定止回閥；
j、操作人員經培訓後持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現場。
3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄範圍內的責任，操作手負責作業點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任範圍。
4）落實安全教育培訓。提高員工業務技能：一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防範的意識，達到杜絕違章的目的。
5）強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。專案部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現場管理人員和操作手對執行裝置進行正常巡查。
6）制定應急預案。主要目的是採取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在區域性範圍內，消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生；能在事故發生後迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環境造成的影響。
拌合站管理制度4
1、進、出場人員必須進行登記。
2、進、出場車輛必須過磅登記,並服從指揮,按規定行車路線行駛,在指定停車地點停放。
3、試驗人員按時規定對原材料及成品改良土,成品進行各項指標的檢測試驗。
4、拌合站排程及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情況。
5、上班人員必須遵守安全規章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴禁穿拖鞋。
6、裝置、機械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規程,嚴禁酒後駕駛和操作。
7、嚴格執行交接班制度,不準遲到早退。
8、保持站內(包括宿舍)環境乾淨整潔,值日打掃。
9、對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務。
拌合站管理制度5
一、裝置管理
裝置安全管理堅持“安全第一,預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平,及時有效的消除裝置執行中不安全因素,確保專案財產和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈,保證機械安全運轉,保持機械日常維護、保養; 2、嚴格電器裝置的使用,菲本機人員不得啟動開關,不使用不合要求的電器;
3、攪拌站裝置安全檢查專人負責,消滅裝置故障於萌芽狀態;
4、裝置配件的採購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品;
5、攪拌站場地和周圍環境保證機械安全工作,高壓線纜等遠離攪拌站搭設;
6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌;
7、與當地氣候部門密切配合,每天關心天氣預報,大風、大雨季節及時做好防風雨措施,提高攪拌站抗風能力;
8、發生機械裝置事故時,做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責任與經濟責任掛鉤。
二、人員管理
裝置執行與維護人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責任心和積極性,“裝置專人負責,共同管理”,精心養護,保證裝置安全。
1、嚴格落實專案部《安全管理制度》的相關規定,專案經理是機械安全的總負責人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責明確,人人按職分工。專業崗位有人調離,立即配備新人入崗;
2、各種機械的操作人員必須經專業技術訓練及安全操作規程的學習,並經考試合格取得操作證書後方可獨立操作。培訓內容包括裝置原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等;
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機械,對違反機械效能、安全操作規程和可能引起事故的指揮,操作人員有權拒絕執行;
4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程,不擅離工作崗位;
5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;
6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業務素質,做合格的機械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業的人員,必須是經過專門培訓考試合格者,作業前得到安全技術交底後,方準從事操作;
2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試,因故間斷電氣工作連續三個月以上者,必須重新學習有關電氣操作規程,並經考試合格者,才恢復其電氣工作;
3、施工現場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、訊號裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護;
5、配電變壓器須裝設圍欄,並保持整潔,不得種植任何職務;
6、必須按照程式進行停、送點,嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下,進行停、送高壓線,雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標示管理
1、施工現場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設定安全標誌牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進入施工現場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標誌牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發生;
2、專案部選購和製作的安全標誌牌,必須負荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標誌》,gb16179-1996《安全標誌使用導則》等相關規定;
3、標誌牌設定的高度,應儘量與人眼的視線高度一致,標誌牌的平面與視線夾角應接近90度角,觀察者位於最大觀察距離時,最大夾角不低於75度;
4、標誌牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動後,看不見安全標誌;標誌牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;
5、現場安全標誌的佈置要先設計,後佈置,合理的安全標誌並依設計號的平面佈置圖佈設;
6、施工現場安全標誌,不得隨意挪動,確需挪動時,須經原設計人批准,並備案;
7、標誌牌每月至少檢查一次,如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換;
8、專案部要派專人管理現場的標誌牌,對損壞和偷竊標誌牌者嚴肅查處;
9、工程竣工後,專案部統一收集、保管標誌牌,以備後續工程施工使用。