關於機織學的實習報告
機織學 實習報告
長絲工藝學教學實習報告
一實習概況：
本次實習的地點為安徽省源牌絲業有限公司，公司坐落於安徽省六安市霍山縣經濟開發區。該公司集團是國家級產業化重點龍頭企業，國家級扶貧龍頭企業；先後獲得“全國青年文明號”，“全國紡織行業質量信得過班組”等榮譽稱號。
本次實習共分為三個時段:
第一時段：2~3天，主要任務是熟悉和了解關於繅絲前處理有關工藝流程的有關機器裝置及工藝引數。
第二時段：5~6天，為本次實習的重要階段，其主要任務是熟悉和了解繅絲的流程、機器裝置並掌握各工藝引數對於繅絲的影響。
第三階段：3~4天，該時段為本次實習的最後一階段，主要是進入後整理車間，瞭解和掌握有關於生絲後加工的流程及生絲的評定。
二：實習內容：
繅絲前處理
1：蠶繭是繅絲企業的基本生產原料，但蠶繭生產的季節分散性以及不宜與長時間儲存等缺點就要求必須把鮮繭烘至成適幹繭。所以烘繭工藝的核心應該是如何將鮮繭烘成適幹繭的問題。這就要求在烘繭前必須明白烘繭的目的及要求。
a：烘繭的目的就是除去蠶繭中的自由水分，使蠶繭絲膠適當變性，以便於在後道煮繭過程中絲膠均勻膨潤，使得繅絲時蠶絲順序離解。
b：烘繭的方法
烘繭的方法有很多種有直幹法、再幹法以及三次乾燥法，本廠採用直幹法。因為採用此種烘燥方法有利於節省燃料和勞力；同時烘好的繭子色澤比較好且對於繭子的損傷比較小，另外其易造成蠶繭烘燥時的受熱不均等缺點可透過加強人工操作來彌補。
2：混、剝、選繭
烘乾後的蠶繭還要進行混、剝、選繭等工藝流程方可進行煮繭繅絲。其煮繭與繅絲質量的好壞與前到加工工序密切相關。混繭就是把兩個或兩個以上的莊口繭均勻的混合起來使用，其目的主要擴大繭批，平衡繭質，以好帶次便於穩定連續的生產。本廠採用的是毛繭混，且一般情況下是六至七個莊口繭混合，採用此種混合方法對於蠶繭的破壞程度比較小。因為繭層外有繭衣，繭衣在混合過程中起到一定保護作用，混合後的繭子送至剝繭機剝去蠶繭外部的繭衣，此時的'繭子稱之為光繭進入下一道工序進行選繭。選繭主要靠人工來完成，選出不能夠用於繅絲的下繭，如雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭等。本廠選繭工序採用迴圈選繭的方法，即在每條選繭線上分佈三名選繭工，且每名選繭工負責不同的分工。第一名選繭工選出易於發現的下繭；第二名選繭工負責選出稍難察覺的下繭；最後一名選繭工檢查並選出前面兩位選繭工沒有選出的下繭。採用此種迴圈選繭的方式就使得選繭過程中極易出現的誤選，漏選等機率大大的減少。
3：煮繭
煮繭的任務就是膨潤和軟化絲膠，減少繭絲間的膠著力保證繅絲正常的進行。其過程可分為滲透、煮熟、調整和保護三個階段。其中滲透主要是為繭層絲膠膨潤而給予必要的水分。煮熟是為繭層絲膠膨潤提供所需的熱量。調整有補充煮熟、膨潤絲膠、調節沉浮、收斂絲膠的作用。
a：滲透
滲透是煮繭的關鍵，沒有均勻的滲透作用，就不可能達到均勻的煮熟。
滲透要求繭層有一定的吸水量；要使繭的粒內和粒間吸水均勻，防止產生滲透斑；減少癟繭；不能煮熟作用；同時減少絲膠膨潤。
由於繭層存在抗潤性，繭層吸水只能透過在繭腔內外產生一定壓力差，然後在水中將壓力差消除，達到繭層吸水的目的,本廠採用為真空滲透的方法。
b：煮熟
滲透吸水後的繭子，繭絲之間含有一定水分，但繭絲之間的膠著力基本上未減少，因此此時繭絲表面的絲膠粒子僅有了水化層，絲膠並未膨潤，所以不能繅絲。煮繭的目的就是給滲透後的繭子以能量，使絲膠根據繅絲要求進行膨潤，減少繭絲間的膠著力，保證繅絲的進行
c：調整和保護
經過煮熟以後，繭子的煮熟程度基本已達60%左右。但由於繭層內外差異、繭子的大小不同、繭層厚薄不同，沒有達到煮熟均勻的目的，因此必須經過調整來補充煮熟；除去繭子外圍的過敏性絲膠
d：煮繭過程工藝引數如下：
真空滲透壓力：—0.096兆帕
真空滲透水溫：30~32℃
浸漬吸水時間80秒左右
煮繭總壓力：0.1兆帕
蒸煮段溫度：100~105℃
調整段溫度：50~60℃
保護出口區溫度：30~32℃
煮繭迴圈一週時間：10~13min