應屆畢業生模具頂崗實習報告
實習作為整個教學體系的有機組成部分，它的功能不僅僅在於運用教學成果、檢驗教學成果，也是給學生一個瞭解社會的機會，並且為不久後的就業做好準備。透過這次從課堂走向社會的實踐經歷，使學生提高了動手能力，並檢驗了學生的總體素質。下面是小編為你整理了應屆畢業生模具頂崗實習報告，希望能幫助到您。
應屆畢業生模具頂崗實習報告（1）
為期六週的塑膠模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕！想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解！透過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了xx後倍加努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！
前三週，塑膠模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑膠模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑膠模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟體cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟體的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感！
後三週，塑膠模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閱下不斷被修復，終於審閱過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑床直往後退，以前的手工程式設計早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱程式設計書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑床的基本操作流程……不僅是數控銑床，對於模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最後設計好的模具安裝成功，看著產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！
這次實習中，真的很感謝季進軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！
應屆畢業生模具頂崗實習報告（2）
一、實習目的
1、透過現場參觀，瞭解實習地點單位基本情況及其主要產品。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，瞭解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、瞭解典型零部件的裝配工藝。
4、瞭解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，瞭解公差與測量技術在生產中的應用。
6、參觀工廠的裝置及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的瞭解。
7、瞭解企業的基本管理模式，先進管理技術
二、實習意義
透過實習，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業知識，瞭解和掌握機械製造生產過程的實踐知識，為以後的學習和工作打下良好的基礎。培養理論聯絡實際的能力，是自己學會在實際生產中透過調查研究發現問題並運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。瞭解機械製造企業的總體佈局、生產組織與管理情況，使自己對機械產品的生產過程，機械生產企業的生產組織與管理工作有一個初步的認識。瞭解製造技術的領域的科技發展新動態，瞭解新技術、新材料、新工藝在機械製造生產的實際應用。同時使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程式的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。透過實習瞭解了製造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業的情趣。
三、實習內容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、瞭解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。
3、瞭解機床和數控系統的知識。
4、瞭解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。
四、實習要求
1、遵守常規廠紀，保守廠裡的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現大學生的風範。
3、服從領導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術，虛心向工人師傅和技術人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。
五、實習地點及時間
廣東省xx市xx模具有限公司
實習時間為xxx
六、實習公司概況
1、公司簡介
xxxx模具是由xx職業技術學院和xx市規模最大的模具研發、生產製造企業——xxxx模具有限公司共同投資建設的先進模具製造實訓基地。
經xx市人民政府批准並由市財政擔保，購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口裝置25臺套，國產裝置28臺套。在此基礎上，xx職院再通入1000多萬元人民幣，xx模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設施建設，建成產、學、研一體化生產實訓基地。
實訓基地現有多媒體教室、計算機室、設計室、員工宿舍飯堂、體育活動等配套設施。公司設有模具質量檢驗部、模具拆裝部、數控程式設計設計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設計部、工藝部、市場部以及財務部等部門。公司技術力量雄厚、裝置先進，具有豐富經驗工程技術人員和技工師傅，現有員工100餘人，現有高階工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專以上學歷100多人。可同時容納100—150人進行實習培訓。
公司主要產品以注塑模為主，壓鑄模為輔，主要為汽車，家電和航空航天的零配件模具，市場主要為國內、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立於20xx年，目前正在發展的道路上，並且具有很好的發展前景。
2、入職準備
我們剛到xx模具公司，製造部的經理就帶我們參觀了工廠，主要是看了整個一樓製造部門、產品展示區和設計部。透過參觀，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態度。而且對xx模具生產有了一定的瞭解。在參觀完工廠之後我們被經理帶到了三樓的培訓室進行入職教育，主要內容為安全教育和入職流程及要求，分別由製造部邱經理和人事部李小姐講授。邱經理透過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題，一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經理，給我們提了一些基本的安全操作規程：
（1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
（3）、不能用溼手觸控電器，更不要用手觸控空氣開關上方三根進線。
（4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。
（5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
（6）、鑽孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
（7）、吊工件時要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。
（8）、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因對方操作導致另一方受傷。
（9）、手搬工件時要注意重量。
在邱經理講完安全之後，人事部的李小姐給我們的講了公司的規定，以及入職流程等事情。
3、裝置介紹
在一切準備完全後，經過半天的調整，我們來到工廠第二天就開始了正式工作，首先，公司副總廖經理給我們上了一節課，鼓勵我們要努力工作，要培養吃苦耐勞的品質，給我們每個人都分了組，並且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的，因為我覺得能學到很多東西，特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有裝置，及其基本使用方法和功能。
每組每個工序都有各自的裝置，每種裝置都有各自的針對加工範圍，一套模具要用到很多種裝置，因此認識和學會使用各種裝置對於我們學習模具專業的人來說非常重要。
4、工種介紹
（1）鉗工
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的'金屬加工技術。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。
（2）機加工
機加工，在我們公司主要有普通車床、平面磨床和普通銑床，主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務的。經常加工的有鑽孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內容。
（3）電火花
xx模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較複雜，精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。
（4）品質管理
品管部是xx模具一個很重要的部門，它肩負著公司產品質量把關的重任，所有模具以及外購零件都要經過品管部進行檢測，經過確認無誤才能交貨和使用。品管部用於多臺精密測量儀。其中三座標測量儀就是其中一個，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。
應屆畢業生模具頂崗實習報告（3）
在模具中心實習接近2個月，在那裡工作後的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的瞭解，模具專業實習總結。熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：
熟悉模具設計的步驟，現在模具中心設計的模具主要以日本風格（簡單、成本低）和歐洲大眾風格（複雜、耐用、厚重）兩種。一個模具的誕生由以下幾個步驟組成：資料分析→設計→工藝制定→模型車間製作模型實體→鑄造廠做試題澆注→數控加工→初加工（導板、導柱、斜面）→調裝→除錯→驗收→OK
鑲塊與底板的裝配關係：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小於0.03mm，事先數控已經打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好後透過定位銷為其定位，在下道工序數控加工，或者而處理之後，鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見靠螺釘連線在一起。
各類鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結合面及靠死麵間隙，鑽削孔，絞削孔，打銷子。
自己動手做了一些簡單的工裝器械，學會使用了一部分機加工具。瞭解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設計並製作了安裝氣閥用的兩個拖架。
模具的安全區和平衡區：安全區是保證模具在工作，運輸，存放過程中，上下模相對位置處於平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區。平衡區是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產生的不同方向的附加力。
在製作托架的過程中，學會使用了翻邊機，風鑽，砂輪打磨機等。最後成功的將6個氣閥安裝在模具上。
鑄件的貼字要求：
模具上下面要鑄出衝壓件號，沖模號，工序內容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，並有拖杆（或上氣墊頂杆）的重量。
安裝方向：模具正前方鑄出的F做正面標記，塗紅色，模具在左右兩側鑄出的"LH""RH"（上下模）作為側面標記"LH"塗白色，"RH"側塗黃色；重量標誌：重量大於1噸的模具在左右兩側鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，塗白色。
產品標記；在模具上模中部的右側鑄出以下部分內容塗白色。
1、製件號，工序號。
2、模具號。
3、鑄件材料牌號。
塗刷顏色要求：
1、模具安裝表面保留加工餘量，加工表面不塗色。
2、下底版，壓料板等可見部分塗車型色。
3、上下表面鑄造的形狀塗防鏽底漆。
4、非工作表面塗絕色底漆。
5、限制器塗黃色存放限制器塗紅色。
6、安全螺釘，銷塗白色。
7、危險區塗黃，黑相間色。
拉延時的調整方法：
1、凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小於短邊間隙。
2、凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小於短邊的凸模圓角半徑。
3、調整凸模結構。在調整時，應使長邊的工作帶大於短邊的工作帶。
4、調修凸模工作端面錐角。在調整時，應使長邊的錐角大於短邊的錐角。
總的來說在模具中心實習的收穫還有很多，但都很雜。在那裡做的基本上是鉗工活，少量觸了除錯。但我覺得對於模具的學習還有很多是靠經驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會，在那裡繼續好好學習。河南周口農業資訊網真心與大家共同研討如何更好的能學好模具技術。
應屆畢業生模具頂崗實習報告（4）
xxxx年xx月份為響應學校第三學年社會企業環境下人才培養模式的改革，我們07級的學生積極地參加到第三學年社會企業環境下人才培養的企業實習的隊伍中去。也是為自己的大學畢業找到一份滿意的工作，和專業對口的工作。寒假來臨的時候，大部分同學都回家了，他們打算回家去休整一段時間，養精蓄銳好後才上來找工作。我在學校的把關，自己的努力下，在廣州找到了我的第一個實習的地方廣州xx塑膠五金模具廠。
於是乎我便打起揹包，來到工廠，開始了我的實習生活。
xx據說是十年前亞洲最大的模具專業生產廠。雖然現在有滴滴的縮水，但是各種加工裝置很是完善，鑽床，銑床，車床卻一樣也不少，足夠我實習用的啦。
雖然我學的專業是設計，但我還是剛剛才出來的，沒有啥經驗，所以要從低做起。第一個月的時候，我的工作主要是省模，畫線，鑽孔，攻絲，這些都是基礎的工作，是每個投身到機械行業的人都應該會，而且必須會的基礎。剛開始的時候，我畫線又慢又不準，老是耽誤別人的進度，後來經過師傅的教導，自己也慢慢的摸索，漸漸地掌握了畫的技巧，畫線的速度也越來越快了。我一直以為攻絲都是用機械來攻的，哪知道原來不是這樣的，在廣州的很多廠中，攻絲都是靠人工來攻的，並不是像我們想的那樣是靠機器來攻的，剛開始學習攻絲的時候，攻的絲老是不正，要不斜向這邊，就是斜向那邊。攻絲的時候，最怕的就是攻著攻著，絲攻突然斷掉了，半節卡在孔裡。因為絲攻要比被攻絲的孔大，且絲攻的硬度比較大，所以比較難弄出來，一般情況下，就是強力的把絲攻敲出來，或者用火燒軟以後，在打出來，無論如何這個孔都是廢的了，又要重新鑽過另外一個了。有一次，我攻絲的時候，由於用力太大，造成兩邊力不平衡，絲攻“嗙”的一聲就斷了。那時候，我很慌，不知道怎麼辦，也不敢告訴別人，害怕別人責怪自己。所以獨自一個人在那裡弄，弄了半天也沒弄出來，心裡更加慌了。還好，最後師傅還是發現了，他沒責怪我，幫我把絲攻弄了出來。
第二個月，我就開始學習銑床的操作。雖然在學校的時候，我們曾經也有一段時間學習過銑床的操作，雖然過去了很久，很多知識都已經忘卻了，但無論如何基礎還在，所以學習起銑床的操作比較容易。從最開始的是銑鍵槽，一般都是8釐和6釐的。而後慢慢地熟練了操作銑床後，就開始銑打粉缸的刀，看起來簡簡單單的一把刀，銑起來卻不是那麼的容易，曾經有一把刀，我整整銑了三天才銑出來，銑出來以後還要精加工，聽老員工說，單單這把刀就值幾千塊錢，望著這把自己銑出來的刀，心裡很高興，三天的辛苦全都忘記了，也許這就是成就感吧。
第三個月，我就開始學習操作車床，由於在學校的時候，有一段時間是金工實習，學的就是車床和銑床的操作。雖然學習的時間不是很長，但是基礎打好了，現在學起來也比較容易。經過一個多月的學習，基本上能車出工廠所需要的零件，但也有一些沒有掌握到，像滾筒啊，我就不會車了，車滾筒的一般都是很熟練的車工，因為滾筒的精度要求很高，且車的時間很長，一般都要幾天才能車好一個，所以一般只有老車工才能勝任。
現在我已經開始繪圖了。這將是我新的起點，我相信我能做好的。