生產車間月份工作計劃
光陰迅速，一眨眼就過去了，又將迎來新的工作，新的挑戰，立即行動起來寫一份計劃吧。擬起計劃來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的生產車間月份工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生產車間月份工作計劃1
一、安全
①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。
②加大隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對於查處的隱患落實責任人及時整改。
③吸取以往事故教訓紮實開展好20xx年本質安全工作，尤其是裝置的安全聯鎖、安全防護等工作。
④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程式;高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對裝置的特殊巡視，發現異常及時處理。
二、基礎
車間以三化考核為基礎，著眼長遠紮實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面幹出實績，幹出特色。
①20xx年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。
②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。
③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。
三、裝置
①做好20xx年全年裝置檢修計劃，根據裝置特點、季節變化等制定出詳細的裝置檢修內容和週期，針對瓶頸裝置，摸索合理檢修週期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體裝置完好率。
②做好大型裝置檢修工作。車間計劃20xx年對1#和4#空壓機進行返廠大保養，確保空壓機的安全穩定執行。中心站1、2#主變已執行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。
③儀表裝置尤其dcs控制系統在入夏前進行全面維護，提高裝置執行穩定性。由於儀表裝置更新換代較快，20xx年車間計劃試用新裝置，引進新技術，來提高儀表裝置的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。
④加強連鎖裝置尤其是安全聯鎖裝置的維護和檢驗工作。
四、培訓
電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的電儀團隊。
生產車間月份工作計劃2
1、落實規章制度，嚴格安全管理
"安全來自長期警惕，事故源於瞬間麻痺"，安全生產是一個公司常抓不懈的工作，不定期檢查車間存在的安全隱患，發現問題及時解決，尤其對浸出車間進出管理制度方面，要嚴格控制，對外來人員嚴禁入內，確需進車間參觀，須專人陪同，講明應遵守的各項制度及注意事項。要定期舉例安全消防培訓和消防演習，使職工具有強烈的安全意識，要教育引導職工遵守操作規程，不得違章操作，嚴格遵守安全管理制度。
2、加強勞動紀律，促進管理工作
要穩定正常生產，杜絕違章違紀現象發生，首先要加強勞動紀律的管理，使管理制度化、規範化，要求職工嚴格遵守公司及生產部各項規章制度，減少違章違紀現象發生。對於個別違反制度，不服從管理者，都要及時給予處罰，並有針對性的培訓和教育，情節嚴重者要堅決辭退，絕不手軟。讓班組長以上管理者起到帶頭表率作用，使員工具有良好的工作作風，從而保證車間各項工作順利進行。
3、保證裝置維修質量，提高運轉率
為保證裝置維修質量，要加強維修工及操作工的責任心，把車間裝置維修落實責任到人，制定巡迴檢查制度，做好檢修記錄，對於維修不及時或達不到要求而耽誤生產者，要給予經濟處罰，從而督促員工維修好每一臺裝置，提高裝置運轉率。
4、降低生產成本，節約消耗
由於茶葉市場競爭激烈，在生產內部加強管理，降低生產成本，使產品價格在市場中佔有優勢，因此要杜絕車間內部浪費現象，減少配件更換次數，節約利用廢舊材料，節省各種原輔料消耗，努力降低生產成本，做好節能減排工作。
5、穩定產品質量，提高合格率
"質量就是效益、質量就是生命"等理念都深深的紮根於每個企業，任何產品都要經受市場無情的考驗。"今天的質量"就是"明天的市場"，只有用合格的產品質量滿足客戶的需求，才有可能不斷的擴大市份額，創造出更好的效益。產品質量的好壞，將直接影響到市場銷路、產品價格及公司的聲譽，因此，要把產品質量作為今年生產一項重要工作來抓，及時根據生產資料調整操作，針對生產具體情況加以分析，採取有效措施及時調整，努力提高產品合格率。
6、制定工資分配方案，發揮工作積極性
今年公司制定了新的工資考核辦法，已體現了多勞多得的分配方式，收到了一定的效果。但在獎優罰劣、激勵機制方面還不夠細化。因此，要制定合理的、細緻的工資分配方案，要從產量、折率、原輔材料消耗、勞動紀律、出勤率、衛生等方面綜合考核，要充分提高員工的工作積極性和主動性，挖掘員工潛能。
7、保證產品的安全庫存
由於物資數量、價格和市場政策的變化等原因，導致供求在時間和空間上出現不平衡。為了穩定生產和銷售，必須準備一定數量的庫存以避免市場震盪。所以，安全的庫存是保證順利出貨的必備條件。
8、控制員工流失
員工流失導致員工成本的增加，包括招聘、培訓和生產效率降低的顯性成本的增加，還有企業聲望降低、低落的.員工士氣、工作流程的中斷、降低客戶滿意度等隱性成本。因此，控制員工流失也將是今年工作的重點。
生產車間月份工作計劃3
一、進料檢驗
對所有進廠的原材料及輔助材料做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不合格原材料，拒絕進廠;同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
二、生產過程質量控制
號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，然後由專職質檢員或兼職質檢員進行檢驗，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持乾淨。每個車間必須規範作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從"人、裝置、物料、方法"等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規範產品的生產工藝，質檢部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的效能必須達到產品設計的要求。
三、出貨檢驗
出貨檢驗是對生產的產品的總結。透過整個產品的各項效能指標的複檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
四、售後服務
把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。