原材料管理制度
在日新月異的現代社會中，制度使用的情況越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的原材料管理制度，歡迎閱讀與收藏。
原材料管理制度1
為了規範管理，服務好執行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：
一、入庫
倉庫保管員按照採購清單所列的名稱、數量、型號、質量標準等與實物對照、檢查，完全相符的，方可點收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔。
二、出庫
材料出庫時，倉庫保管員必須憑領料單辦理出庫手續。申請人在領料單上簽字，寫清名稱、數量、型號，次日上午請xxx簽字確認。然後，倉庫保管員登記入賬。前日手續未辦到位，不得再行出庫。
出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領用維修材料時，必須將對應的破舊物品交與倉庫，方能領取新的維修材料。
三、退庫
申請人將剩餘材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點入庫，並調整出、入庫記賬。
四、盤庫
倉庫保管員每月末最後兩天對倉庫進行一次盤點，確保帳物相符。其結果報xxx抽查。
五、保管
倉庫保管員對入庫材料要分類存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。
六、其他
為減少維修材料資金的佔用，除燈泡、燈管、膠布、標準件等常用消耗材料外，其它材料原則上實行零庫存。
本辦法從即日起執行。
原材料管理制度2
適用範圍：本程式適用範圍包括水泥、砂石料、外加劑、外摻料、鋼筋原材、水質、瀝青、防水材料、土工合成材料等原材料、構件、製品的試驗檢測，也包括現場鋼筋焊接接頭試驗。原材料常規試驗檢測由工地試驗室進行，瀝青、防水材料、土工合成材料及材料化學分析送指揮部中心試驗室進行（是指中心試驗室檢測範圍內的試驗專案，檢測範圍外的試驗專案應按要求外委具有資質的試驗檢測機構進行）。
試驗工作程式：
（1）取樣：取樣前物資部門須先報送材料質量證明資料至試驗室後再取樣，鋼材還要附材料銘牌。原材料進貨時由物資部門通知各專案部、攪拌站、收料場、作業隊專職試驗人員並配合試驗人員取樣、送樣，取樣應有代表性，按規定頻率和取樣方法進行取樣，並應請監理見證。
（2）委託：委託人送樣至試驗室時應填寫試驗委託單，內容包括：產地或來源、試樣數量、規格種類、代表數量、取樣地點、取樣日期、收樣日期，同時必須附廠家質保單或檢驗報告（所檢專案必須符合驗標要求）、合格證，有原件應採用原件，影印件必須清晰並加蓋經銷商紅章。
（3）樣品驗收與處理：收樣人員對委託的樣品應進行驗收，驗收內容包括：外觀、狀態，數量、質保單情況等。按規定留樣，留樣時間不少於三個月。對樣品進行標識，標識內容包括：產地廠家、規格型號、批號、取樣送樣日期、送樣人。（注：收樣人員或樣品管理員由各試驗檢測組指定一名試驗員擔任）。
（4）試驗檢測：收樣人員將樣品傳遞給各試驗檢測組，各組主管工程師負責組織試驗檢測人員按標準方法進行檢測。並如實填寫試驗原始記錄。常規試驗專案的檢測時限：水泥在35天內完成全部試驗，砂石料在10天內完成試驗，外加劑、外摻料、水質、在7天內完成試驗，鋼筋在3天內完成試驗。
（5）資料處理：試驗員對資料進行計算，處理。
（6）出具報告：試驗員依據試驗原始記錄，填寫試驗報告，送檢測組長稽核後，進行試驗檯帳登記。
（7）各方籤認：試驗人、複核人簽字，授權簽字人稽核簽發。
（8）報告發送：報告送資料管理員，資料管理員發放並存檔檢測報告，作好發放記錄。試驗原始記錄由各試驗檢測組儲存，每半年將原始記錄裝訂成冊，交管理組統一歸檔儲存。
質量管理制度：
（1）所有原材料進場前，各專案部、作業隊、攪拌站、物資部門必須送樣到工地試驗室或中心試驗室進行抽樣試驗。凡試驗不合格或未經驗證試驗的材料一律不允許在工地使用。一旦發現有未經批准使用的材料，試驗人員有權勒令將其清理出場，並報指揮部處理相關責任人。
（2）每批材料在入庫前由物資採購人員或收樣人員對其外觀、規格、型號、數量、質量證明書進行驗證，並收集有關證書和資料，妥善儲存。初驗合格後，按規定頻率取樣送至試驗室進行材質複驗，並提供試驗室所需要的原始證書和資料。
（3）各原材料到場後，試驗室將隨時進行抽檢，當材料不合格時，試驗室應立即通知相關部門。
（4）不同原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠(場)日期及檢驗情況。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。
（5）對採購的材料應做到先進先用、規範儲存，防止受潮、結塊、過期、變質。對檢驗不合格的材料和已失效的材料及時清理出場，禁止用於工程中。
（6）試驗人員要樹立質量意識，未經檢測合格的原材料堅決不準使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責任。
原材料管理制度3
職責描述:
1、採購訂單的下達,(鑄鐵件、鑄鋁件、鋼件的物料採購)
2、物料交期的控制
3、材料市場行情的調查
4、進料品質和數量異常的處理
5、與供應商有關的交期、交量等方面的溝通協調
6、月底供應商的對賬及發票的入賬
7、領導安排的其他事宜
任職要求:
1、、大專及以上學歷,專業不限
2、無經驗可培訓,但須對自己職業規劃有明確的目標和動力
3、態度認真,行事細緻,對結果負責
4、具備一定的交際能力和口頭表達能力
5、有一定的抗壓能力
6、較強的主動學習能力
原材料管理制度4
（一）入庫管理
1、在驗收之前，庫管員要嚴格把關，有下列狀況不予驗收：①沒有檢驗簽字確認的《產品檢驗單》，缺少入庫單。②未經總經理或部門主管批准的採購，與採購申請單不相符的採購的原材料。③與所需要求不貼合的原材料。
2、提高驗收的速度，貴重材料及裝置就應當場驗收完畢，小件物資當天驗收完畢，批次材料二天驗收完畢。同時庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，辦理入庫單簽收手續。
3、原材料受損或者規格不符的影響生產的，庫管員應立即像採購報告，並聽取意見
4、物料透過驗收合格後，庫管員須開具“物資入庫驗收單”，驗收單一式三份、一份自己儲存、一份財務、一份客戶。
（二）倉儲管理
1、材料入庫之後，按物料的不同類別、特點和用途分類存放。具體要求如下：①物資擺放整齊、庫容乾淨整齊。②材料清晰、數量清楚、規格標識清清楚。③按必須的秩序按放置，並標明產品名稱，入庫時間，方便尋找所需物料。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正。庫存資訊及時呈報，須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表資料的準確性和可靠性。二、原材料的.領用
1、原則上採用先進先出法。物料出庫時務必辦理出庫手續，生產部生產人員憑《領料單》到原料庫領取原材料，並限額領料。
2、原料庫庫員每一天按《領料單》原料的實際數量備料、發放。在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《領料單》備註欄中填寫實際發放的數量。
3、原料庫庫管員憑經審批的《領料單》發放原材料發放時應做到：①認真核對《領料單》的各項資料，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放。②發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，貼合領料或出庫憑證要求的才能發放。③發放完畢，庫管員應根據《領料單》編制或《原料出庫單》並與電腦內《領料單》進行稽核，倉庫主管簽章確認。④發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放。⑤同一規格的原料應按“先進後出”的原則進行發放。
4、《領料單》和《原料出庫單》交車間，財務，採購，倉庫各一聯
5、未經部門主管領導簽字確認的領料單，倉庫一律不準發放，其造成損失由領料人自己承擔，倉庫一概不負任何職責。
原材料管理制度5
一、物資的驗收入庫
1、物資在入庫前由倉庫管理員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。
2、對入庫物資核對、清點後，倉庫管理員及時填寫入庫單，經主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，採購人員持一聯做請款報銷憑證。
3、庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a）未經總經理或部門主管批准的採購。
b）與合同計劃或請購單不相符的採購物資。
c）與要求不符合的採購物資。
d）未按照生產製令單生產的物資。
4、因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。
二、物資保管
1、物資入庫後，需按不同類別、效能、特點和用途分類分割槽碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a）二齊：物資擺放整齊、庫容乾淨整齊。
b）三清：材料清、數量清、規格標識清。
c）四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2、庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正。
3、庫存資訊及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表資料的準確性和可靠性。
三、物資的領發
1、倉庫管理員憑領料人的領料單如實發放物資，若領料單上主管未簽字、字據不清或被塗改的，倉庫管理員有權拒絕發放物資。
2、庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的原則。
3、領料人員所需物資無庫存，倉庫管理員應及時按要求填寫請購單，經部門主管批准後交採購人員及時採購。屬自供的產品開具生產製令單，由部門主管簽字同意後送生產部安排生產。
4、任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉庫管理員有權制止和糾正其行為。
5、以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和部門負責人簽字。
四、物資退庫
1、由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。
2、廢品物資退庫，倉庫管理員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。
原材料管理制度6
1 庫房管理人員要了解所管理物品的安全知識。
2 原材料要分類擺放、穩固、高度要適當。斜靠放的材料要有安全形度,墊物平牢,要留有安全通道。
3 搬運有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套,要根據材料的重量和體力的強弱進行搬運,不要在不穩、光滑有油的物體上行走。
4 兩人以上人員一起搬運時,要互相配合,步調一致。用電瓶車運輸時要放穩、牢固。
5 放材料的貨架要牢固穩妥,擺放要上輕下重,上小下大,放置在貨架上的材料不能露出貨架。帶尖、易彈的材料要包紮好防止扎傷人。
6 庫內要有充分照明,不得亂拉臨時線。
7 使用吊車或起重裝置時,要遵守相關的安全操作規程。
8 要定期檢查各類材料的放置是否符合碼放規定。
9 本規定適用於除供應部門以外其它各單位材料庫。
原材料管理制度7
煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度:
一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質。因此,對各種原材料及成品的存放、保管,必須嚴格按照有關規定,強化安全責任制度,杜絕違章行為,防止事故發生;
二、倉庫應通風、乾燥、並做防火、防曬、防潮、防漏、防黴、防蝕、防小動物;
三、根據倉庫的性質和型別,應配齊相應的消防器材;
四、倉庫保管員應有高度的責任感,熟悉各種材料.效能。進庫人員也應穿軟底鞋,庫內應保持整潔.無藥塵.雜物。
五、倉庫類別有:1、煙花爆竹成品。2、紙筒。3、有藥半成品。4、引火線。5、黑火藥。6、煙火藥。7、紙張及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各類倉庫的物資應按規定堆碼與存放,化工原材料應按不同類別分別存放;
六、嚴禁在倉庫內和危險生產車間(工房)啟封、開蓋化工原料包裝箱、桶;
七、倉庫應定期盤點,保證帳目清楚,材料出庫必須核對品名、型號,檢視規格是否與領料章相符,不準搞錯,更不準用其它材料代替;
八、保管人員應經常檢查倉庫原材料及製成品,切實做好防潮、防漏、防黴、防蝕等工作。亮珠受潮後要及時翻曬。製成品和原材料進(出)庫、翻倉、打掃清理時,要小心輕放,嚴禁拖拉擊撞倒塌;
九、各類煙花爆竹及原材料儲存時間不能過長,應符合安全規定。倉儲場所幹溼度應符合安全要求,庫內應設定乾溼溫度計並由保管人員經常測試,一旦發現所儲存物資出現受潮等異常情況等,應及時上報並採取有關措施進行處理;
十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應墊橡膠板,桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。
原材料管理制度8
為加強物資採購管理，保證質量、節約資金、減少成本，提高公司經濟效益，制定以下物資採購管理制度。
一、公司種類物資的採購，實行用料單位請購、公司領導審批，供應部採購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明狀況，在確認倉庫無貨的狀況下，方可填寫“請購單”，並註明材料的品名、規格、數量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在“請購單”上說明“緊急採購”字樣。
3、“備品備件”及“試車用料”須在“請購單”上加以說明。
4、免開“請購單”的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香菸、飲料、水果等，均委託辦公室辦理。
二、在物資採購時，務必採取“貨比三家、招標擇優、競價採購”、“大宗物資、關鍵、大型裝置直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優訂貨”方法進行。一筆業務簽訂一份合同，並附“貨比三家報價表”。合同經主管副總經理、供應部長、裝置部長、採購人員“四會籤”方可有效。
三、物資採購合同的籤批許可權:價值5萬元以下，或單臺件2萬元以下的，由主管副總經理籤批，價值5萬元以上和單臺件2萬元以上的，由公司總經理籤批。
四、公司財務部應按以上規定執行的訂貨合同，視資金平衡狀況予以付款。否則，財務部有權拒絕受理。
五、在物資採購過程中，各有關人員要增強職責心，堅持“誰訂貨誰負責”和“適時、適量、經濟合理”的原則，嚴格按公司有關規定開展工作，要逐級負責，並承擔連帶職責。
六、各有關人員在物資採購供應工作中，如發現弄虛作假、營私舞弊、以權謀私，造成採購物資各環節出現問題，要追究當事人的職責。
原材料管理制度9
1、現場各種原材料、施工機具必須按施工方案、施工現場平面佈置圖中指定位置分類碼放整齊穩固。
竹編原板、方木、鋼管、碗扣架等大堆物料碼放時要做到一頭齊,一條線,界限清楚,不得混雜。
2、鋼筋及其加工的半成品應按規格分類碼放並標識清楚,碼放時必須下墊方木,下墊高度不低於40cm，以防鏽蝕。
3、水泥應存放在庫房內,設門上鎖,專人管理,碼放時垛高不超過12袋,且離牆15cm。
庫房用石棉瓦蓋頂，內抹水泥砂漿，做到防雨、防潮；地面要高出室外地坪。
4、砼砌塊碼放高度不得超過1.8m。
5、門窗製品豎立放於庫內。
6、貴重物品；氧氣、乙炔等易燃易爆和有毒危險物品應專庫專管,設有明顯標誌。
7、原材料必須經專職收料員對其品種、名稱、規格、質量、數量按憑證實施收。
原材料管理制度10
一、物資材料進場實行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專業技術負責人簽字驗收。
二、材料員負責組織相關人員對購進物資材料檢驗和複試，並進行監督和管理。
對物資材料進場檢驗不合格的一律拒收，複試不合格的並做好標識，一律退回。同時通知採購人員向供貨方提出更換或索賠。
三、原材料等物資進場前，要有廠家資質證明檔案：營業執照影印件；所進產品的出廠合格證、準用證、等質量證明檔案、檢驗報告等相關證件；報專案部和監理工程師確認。
進場時，必須驗證所進產品的出廠合格證、準用證、等質量證明檔案、檢驗報告等相關證件；仔細進行包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗規格、品種、型號和標牌等檢查工作。並做好記錄，其中需要複試的，應先進行復試，合格後再發放使用。
四、原材料等物資進場後，需經檢測和試驗方可使用的產品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實取樣送檢，檢驗合格後方可使用。
要有嚴格的現場原材料的標識與隔離措施，確保未經檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時將不合格材料清出現場。
五、定期清倉盤點，帳物相符。如果發現短缺，要查明原因，按有關規定處理，系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任。
原材料管理制度11
混凝土攪拌站需要用到的原材料包括水泥、礦物外摻料等粉料，粗細骨料及外加劑，這些原材料應該怎麼管理呢?
粉料
1.水泥
水泥進場必須按規定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質量存有懷疑的嚴禁入倉，並繼續進行其他指標(如安定性)測試，經檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經均化(消解)的熱水泥直接使用於工程，對於已使用的水泥要進行追溯，並填制“水泥使用追溯表”。
2.礦物外摻料
根據有關標準規範的要求進行檢測。試驗室應隨時掌握礦物外摻料的質量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經檢驗合格的產品方可入庫;並注意與前期試驗結果進行對比，以判定質量的波動情況，確保工程質量。在礦物外摻料的使用過程中，應儘量確保外摻料的相對穩定性。應與物資部門進行溝通，確保對於同類別的外摻料，一個攪拌站應儘量使用同一廠家的商品。當無法滿足要求時，試驗部門應及時進行配合比調整，嚴禁礦物外摻料的混用。
骨料
粗細骨料進場必須按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿足相關標準規範的要求;控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經檢驗不合格的嚴禁進場卸車。
外加劑
外加劑進場時應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上註明以下內容：產品名稱、型號、淨含量或體積(包括含量或濃度)、生產廠名、生產日期及出廠編號;檢查包裝物所標明的內容是否與生產廠家提供的產品說明書、合格證相符;液體外加劑是否析出沉澱物，是否超過有效期。
除此之外，混凝土攪拌站材料員要及時關注庫存料的情況，並要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現停工待料，特別要關注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。
原材料管理制度12
1．管理總則
1.1在本專案使用的各種原材料，必須滿足目前國家制定的有關技術規範質量標準安全技術操作規程及相關法律、法規、技術標準質量標準及安全措施的要求，特殊原材料的採購、運輸貯存和使用，除必須滿足公路工程的技術、質量、安全要求外，還必滿足相關行業、相關規範的特殊要求。
1.2專案部自行採購的材料均應與供貨商簽訂採購合同，並報監理工程師備案。
1.3凡用於本專案的所有原材料必須嚴格按照工程技術規範和國家有關技術規範以及監理工程索要求的抽檢頻率和方法進行檢測，按施工報檢程式向監理逐級報驗，任何單位和個人不得以免檢材料或自行提供的試驗報告、證明等規避監理工程師的現場檢測。
1.4原材取樣與試驗專案部工地試驗室應做好原材料各項指標自檢，配合監理工程師做好原材料的抽檢工作，取樣應有代表性。
2．原材料的採購制度
2.1採購原則
2.1.1物資採購部門必須按照“質量第一”和“公開、公正、公平”的原則，切實做好物資的採購供應工作。
2.1.2裝置物資部透過“同等條件，質優優選、直接生產單位優選、信譽好單位優選”的方式，綜合考慮“質量、價格、交貨期、售後服務”四個方面的內容，在“重質量，尊合同、守信用、看服務”的前提下，做好物資供應商的考察選擇工作。
2.1.3專案主要物資採購必須各有3-5家“資質完備、質量可靠、誠信度高、服務周到”的備選供應商。
2.1.4所有的物資採購前由相關部門填寫採購申請單，部門負責人稽核簽字，並由分管部門的領導與專案經理批准後由裝置物資部進行採購。
2.2一般原材料的採購工程所需用得一般原材料包括路基填築材料、黃砂、碎石、粉煤灰等、需符合外購工作程式；
2.2.1開工前，專案部工地試驗室應會同駐地試驗監理工程師對材料源進行考查，根據技術規範所要求的質量標準、專案部調查、取樣、試驗，一種材料的確定不少於三家主要供貨廠家，進貨多家比選。
2.2.2專案部對進貨多家比選後，應把確定廠家的結果以書面形式向駐地監理工程師申請許可，並報總監辦備案。
2.2.3根據監理工程師的批覆意見，專案部應及時和供貨廠家簽訂供貨合同，根據供貨合同所規定的數理和質量要求，分期、分批組織進貨，每批材料進場時，要嚴格按照有關規定進行抽檢。抽檢不合的材料禁止進入施工現場，杜絕不合格產品在本工程中使用。
2.2.4原材料採購
a、路基填料應做好批次的控制檢測工作，防止出現混填和不合格填築材料用於路基填築。
b、所用黃砂、碎石等集料必須滿足相應技術規程、和合同文件的要求。
c、結構混凝土用砂必須滿足技術規範要求，且必須過5mm篩後方能使用，承重結構所用集料必須水洗,水洗方法須經監理工程師的認可批准。
d、所用石料必須符合設計規定的類別、規格和強度要求，且石質均勻、不易風化、無裂紋。
2.2.5在開工之前，原材料應嚴格按照規範要求，向供貨廠家索要真實、完善的材料試驗報告、出場證明或質量證明書、合格證等材料，並報駐地監理工程師審批。
2.2.6專案部工地試驗室必須按規範要求的頻率和標準，根據材料進場的批次或數量，對原材料進行試驗檢測及外委試驗，檢測合格後以書面形式報監理工程師批准方可用使用。
2.3主要原材料的採購主要原材料由主材和特殊材料組成，主要材料包括：水泥、鋼材、碎石、黃砂，特殊原材料主要包括：預應力鋼鉸線、錨夾具、土工格柵、支座、伸縮縫、混凝土外加劑等。
2.3.1主要材料採購程式
a、專案部首先進行市場調查，擇優用社會信用好，質量穩定的生產廠家，對生產廠家主要調查企業的性質、經營狀況、生產工藝、生產規模、產品質量、保證體系、企業誠信度等，經過調查、比選，初步確定廠家範圍。
b、每種產品的確定不少於三家供貨單位，專案部工地試驗室對初步確定廠家的產品取樣試驗，進行比選。
c、專案部應將每種產品確定不少於三家供貨廠家的相關資料進行整理，相關資料包括：生產廠家企業性質、經營狀況、生產工藝、生產規模、產品質量、保證體系、企業誠信度，產品品牌、取樣試驗結果、進貨數量等,以書面形向駐地辦審查批覆。
d、專案部應根據總監辦的確認結果及意見，簽訂材料採購合同，採購合同簽訂後將影印件送駐地監理辦核備。
e、專案部應根據採購合同所規定的數量、質量組織採購進貨，專案部工地試驗室應按照有關規定對進場材料行抽檢，不合格產品應不予進場。
2.3.2所有主材要必須在自行提供並經監理稽核透過的供貨廠家範圍內進行主材採購，採購前必須與廠家簽訂供貨合同。
2.3.3特殊原材料採購工作程式
a、特殊原材料進入場前，廠家必須提供最近、有效的行業試驗檢測報告原件。
b、對於一些特殊原材料（如支座）進入專案時，專案部應會同監理親自到現場驗貨、取樣抽檢，以保證產品質量滿足工程要求。
3．原材料進廠檢驗制度
3.1原材料進廠檢驗原則
建築工程採用的主要原材料，半成品，成品，構配件，器具裝置等進場時材料員，質量員，專業工長，專業專案技術負責人應對原材料進行進場驗收，形成進場檢驗記錄，涉及結構安全，使用功能的有關材料，構配件，裝置應按施工質量驗收規範及相關規定進行復試或有見證取樣送檢，有相應的檢驗報告。在材料員，質量員，專業工長，專業專案技術負責人對進場的主要原材料進行自檢，複試，測試合格後報專案監理機構進行驗收，形成原材料進場檢驗記錄，並得出檢驗結論。確認符合設計要求及施工規定，才能在施工中使用，未經監理人員驗收或驗收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
3.2主要原材料的質量進場檢驗專案和方法
3.2.1鋼筋質量檢驗：
3.2.1.1主控專案：
a、鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽取試件作為力學效能試驗，其質量必須符合有關的規定標準。
b、檢查數量：按進廠的批次和產品抽樣方案確定。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋，重量不大於60t,進行驗收，不足60t按一批進行驗收。
c、檢驗方法：檢驗其產品合格證，出廠檢驗報告和進場複試報告。
d、當發現鋼筋脆斷，焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3.2.1.2一般專案:
a、鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油汙，顆粒狀或片狀老鏽。
b、檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
c、檢查方法：觀察
3.2.2水泥質量檢驗
a、水泥進廠是應對其品種，級別，包裝，出廠日期等進行檢查，並應對其強度，安定性及其他必要的效能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（GB175）等的規定。
b、檢查數量：按統一生產廠家，同一等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝200t為一批。每批抽樣不少於一次，不足200t的按一批進行驗收。
c、檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場複試報告。
3.2.3砂的質量驗收
a、砂子進場驗收時，以400m3或600t為一批，不足上述規者應以一批檢驗，每批應至少進行顆粒級配合含泥量檢驗。
b、在新產源開發前，應對產品按有關要求進行全面檢查。
c、砂的使用單位的質量檢測報告內容應包括：委託單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地和名稱、代表數量、檢測條件、檢測依據、檢測專案、檢測結果、結論等。
d、檢查方法：檢查實驗報告。
3.2.4石子質量驗收
a、石子進場時應按不同產地、不同規格分批驗收，以400m3或600t為一批驗收，不足上述者以一批驗收。
b、每驗收批應進行顆粒級配，含泥量，泥塊含量及針片狀粒含量檢驗。c、當使用新產源的石子時，應由生產廠家或供貨單位按質量要求進行全面檢查。
d、石子的使用單位的質量檢測報告內容應包括：委託單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測專案、檢測結果、結論等。
4．原材料原儲存
4.1各類原材料在採購、運輸、加工、搬運和使用工程中，要保證其質量不受損
原材料管理制度13
1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執行本規定。
2、以上倉庫的`安全作業監管工作由生產（排程）科負責。採購科除執行本規定外，負責外運物料的車(船)安全作業監管。車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業，必須遵守以下規定:
3、倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋牆高度。
4、所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋簷滴水線1-2米內，以防物料流失損耗及汙染環境。
5、未經主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關規定:
6、不得堆壓碰撞各種類建(構)築物，如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
7、不得堆壓、堵塞排水溝渠；
8、不得堆壓碰撞綠化植物及設施；
9、道路上堆放物料須留有安全通道，並有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全形度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。
10、卸運各種物料不得倒卸出圍擋牆外，以防止汙染環境。
原材料管理制度14
為規範公司的倉儲管理，加強對物資出入的有效監控和精確統計，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理損耗，結合我公司的實際情況，經研究決定，特對原材料出入庫程式實行如下制度：
一、本制度由公司經理辦公會研究制定，適用於公司所有車間或部門，各車間或部門必須嚴格遵照執行。
二、本制度所指的原材料（以下簡稱原材料）包括：
1、各車間正常生產所需的各種固體、液體和氣體的原料。
2、各車間正常生產所需的各種裝置、備品配件、儀器儀表、防護用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公裝置和辦公用品。
3、實驗室正常做實驗所需的各種實驗儀器裝置及配件、玻璃器皿、精密儀表、實驗試劑、實驗原料、辦公傢俱、辦公用品、防護用具等。
4、質檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器裝置及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專用試劑和原料、辦公傢俱、辦公用品、防護用具等。
5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、裝置儀器及其它必需的用品。
6、其它經倉庫和相關車間或部門共同認定的必需原材料。
三、確定計劃。
所有原材料購入前，必須由擬使用車間或部門提前制定使用計劃，由倉庫和採購部共同確認後明確專人採購；對原材料的出庫使用，各車間或部門也應提前上報使用計劃，由倉庫確認庫存量是否滿足使用，如果庫存不足，倉庫應及時和採購人員溝通，儘快確定採購計劃。
四、入庫程式。
1、原材料購回後，採購人員必須提供經倉庫和採購人員共同確認過的擬採購清單和銷售方提供的銷售發票（或有效收據），發票（或收據）上必須註明原材料名稱、具體型號、數量、單價、金額、購買日期和採購人員的簽字等基本資訊，不同性質的原材料不可以混用一張單據。倉庫管理人員憑採購清單、填寫清楚完整的銷售發票或收據核對購入的原材料，經確認準確後方可入庫（車間生產所需原材料需檢測的參照<石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗入庫程式>辦理入庫手續）。如果出現票據中內容不全、字跡不清、沒有經手人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕該批物料入庫，並協同採購人員和使用部門一起查明情況後方可入庫。
2、所有經確認的已購入的原材料，必須由當值倉庫管理人員簽字確認後開具正規的<原材料入庫單>，入庫單一式三份，倉庫自留一份，並交採購人員和財務部各一份。入庫單上的填寫內容必須和銷售發票（或收據）上的內容一致，並由倉庫負責人簽字確認後整理歸檔。
五、出庫程式。
原材料入庫後由倉庫統一儲存管理，除特殊物料外（特殊原材料在後面單獨說明），所有原材料出庫時必須由原材料使用車間或部門負責人開具正式的<原材料領料單>報給倉庫，領料單上必須註明所需的原材料名稱、具體型號、數量、用途等基本資訊，並由車間或部門負責人簽字（如屬於需維修更換新配件的，要由使用部門和維修車間負責人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領料單後，立即按照要求備齊物料，在最短時間內將物料交給使用車間或部門；如果出現領料單內容不全、字跡不清、沒有負責人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕物料出庫，並應立即協同車間負責人查明情況後方可執行出庫程式。
六、以上所指特殊物料包括。
1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。
2、實驗室日常工作所需的實驗試劑、實驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實驗用品等。
3、質檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。
4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品。
5、經使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。
七、對於以上原材料，本著安全、快捷、有效監控、雙向管理的原則，倉庫實行特殊的出入庫程式。
1、對車間專用的特殊物料，由各車間儲存和使用，實行特殊的出入庫制度：物料購入時先統一按照上述要求辦理入庫手續，之後可以按車間或使用部門的常規使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續後，該批物料交由使用車間或部門保管和使用，在此過程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續。但使用車間或部門應該在使用過程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統一盤存時提供詳細的統計賬目。如果車間或部門的統計賬目和倉庫盤存統計出現明顯不符時，物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明，並協助倉庫管理人員查明情況。
2、對各車間共用的特殊物料（如無水乙醇），在購入時先統一按照上述要求辦理入庫手續，之後由相關車間負責人按照本車間的常規使用計劃按比例一次性辦理出庫手續，該批物料交由各使用車間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續。各車間也應按照上一條的規定做好使用記錄以備定期核查。
3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門和個人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料進廠入庫前，必須由採購人員通知倉庫，按照公司規定的流程由質檢部和倉庫人員確認後再行卸車，並及時開具入庫手續。
九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進行整體的盤存，如果出現實際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議後，各相關車間或部門應予以配合，尤其是對特殊物料，各車間或部門應提供真實有效的使用記錄和統計資料。
十、以上制度自xx年x月x日實行，請各車間和部門統一遵照執行。
原材料管理制度15
1、為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規範原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程式，維護公司資產的安全完整，辦公生產正常進行，保證物料供應，加速資金週轉，特制定本制度：
2、倉庫日常管理
2.1推廣和運用物料現代化的管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標誌明顯，便於清點、盤點和物料發放。倉庫保管員必須合理設定各類物料的明細賬簿。物料倉庫必須根據實際情況和各類物料的性質、用途、型別分明別類建立相應的明細賬。失效品、料廢、退回料應分別建賬反映。
2.2必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登帳，做到日清日結，確保物料進出及結存資料的正確無誤，確保一致性。
2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進行檢查盤點，並做到賬、物兩者一致。如有異動及時向財務部經理反映，以便及時調整。
2.4倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送財務部經理，財務部經理對各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
2.6倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內嚴禁吸咽。無關人員不準進入，庫存物料要做到不鏽、不黴、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發的物資要經常檢查、保養。對易燃、易爆物資要嚴格執行安全保管規程。
3、入庫管理
3.1物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;如屬回用物料應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物料入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
3.2入庫時，倉庫管理員必須查點物料的數量、規格型號、合格證件等專案，如發現物料數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物料一律作待檢物料處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物料一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3.3原片材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其原片材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
3.4原片材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到原材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單，在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具原片材料收料單，月底將貨到票未到物料清單上報財務部經理。
3.5收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵衝的，應在備註欄中註明原入庫時間及其它相應明細資料。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批物料入庫物料金額必須與發票上的金額一致。
3.6因質量等原因而發生的退回物料，必須由部門經理填寫退回處理單，辦妥手續後方可辦理入庫手續。
4、出庫管理
4.1各類物料的發出，原則上採用先進先出法。
4.2物料出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，領料人員憑領料單向倉庫領料，領料單由生藝工藝工段長或組長保管(其它部門的由部門經理保管)並經部門經理籤核後，如需領料時由生藝工藝各工段長或組長(其它部門的由部門經理)填寫領料單發給領料人領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料並在領料人簽字欄領料人簽字確認;領料單一式兩份，領料後領料單一式兩份的領料單由倉管員保管，其中一份用作登帳，另一份統計整理後在下月第二個工作日前交還各部門經理保管存檔，以備核對。如發現切割組未辦理原片出庫手續私自吊用外倉倉玻璃原片切割時將處以200元罰款，其中叉車司機處以50元罰款、當事人處以50元罰款、切割組處以100元罰款;情節嚴重的從重處理。
4.3如倉庫管理員違反出庫管理規定，按情節嚴重程度按員工獎懲制度(版本號：XGH-XZ-ZC-09)中記過處理。
5、報表及其他管理
5.1倉庫管理員在月末結賬前要與相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
5.2必須正確及時報送規定的各類報表、物料耗用匯總表(各部門)、貨到票未到物料明細表於次月第二個工作日前上報財務部經理，並確保其正確無誤。
5.3庫存物料清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須報財務部經理稽核並經董事辦批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生鏽、老化、變質或損壞等)，應及時的用書面的形式向財務部經理彙報。
6、輔助工具管理
6.1輔助工具發放使用採取責任人管理制度。
6.2工具在保管使用中，應隨時清理，檢查是否符合使用要求，是否與使用條件及環境相符，防止使用不當造成損壞，以及危及人身，裝置的安全。
6.3輔助工具在正常使用中，有損壞的至倉庫管理員處更換，使用不當，造成損壞者以及保管不善造成丟失者，應負責賠償。
6.4輔助工具保管人在離職或不在本崗位工作時，應及時將輔助工具交回給倉庫保管員，如有不交，或損壞、丟失者照價或根據使用期限折價賠償。工具保管員未及時收回應交輔助工具，也應同負賠償責任。
6.5生產工藝所需的各崗位必備輔助工具由相關責任人保管，領用必備輔助工具時需在領用單上備註責任人，已發放的必備輔助工具未確定相關責任人的由倉庫管理員負責統計實際數量並確認輔助工具負責人。
7、本制度自20xx年4月1日起實施，未盡事宜在執行中不斷完善,如有不明之處請向行政部諮詢。