啤酒廠的實習報告彙總6篇
在我們平凡的日常裡，報告對我們來說並不陌生，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。那麼，報告到底怎麼寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的啤酒廠的實習報告6篇，希望對大家有所幫助。
啤酒廠的實習報告 篇1
為期一個星期的實習結束了，我在這一個星期的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,受益非淺，啤酒廠實習心得。現在我就對這一個星期的實習做一個工作小結。首先介紹一下我的實習單位：xxx啤酒,1998年2月成立,註冊資金1.8億,年產量15萬噸.xx啤酒（中國）有限公司在各生產工廠實施了一系列的產品、品牌標準。同時，制定了雪花啤酒系列產品相關的工藝配方、釀造標準、包裝標準等工藝技術標準。生產車間分為，糖化車間，發酵車間，檢驗中心，包一車間，包二車間，汙水除理，心得體會《啤酒廠實習心得》。檢驗中心人工作人員定期到包裝車間檢驗啤酒的各項指標，以確保生產的啤酒合格，達到指標。xx啤酒的生產裝置全國統一，工藝和質量控制標準全國統一，各地技術人員接受國外釀酒技術專業培訓，從而保證了xx的品質如一。xx啤酒多次被國家質量監督檢驗檢疫總局正式認定為“中國名牌”產品。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中瞭解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名即將畢業的大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫，不是嗎?信奉在哈佛廣為流傳的一句話：
If you can dream it,you can make it!
啤酒廠的實習報告 篇2
實習時間：
實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司
單位地址：山東省曲阜市校場路18號
實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯絡實際。
帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識透過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，瞭解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，並認識到理論知識指導並付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的複雜性及經濟性，明確奮鬥方向。
實習方法：觀摩聽取
酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建於1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，透過1993年、20xx年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司佔地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷售啤酒13、25萬噸，實現銷售收入2、8億元，實現利稅5521、79萬元，實現利潤507、89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及裝置，使產品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分佈網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。
實習內容：
理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀製而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發酵過程中，酵母主要透過EMP途徑進行酒精發酵，生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高階醇、硫化物、雙乙醯等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁製造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、後發酵等幾個階段。
前言：
針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員透過商討，安排我們參觀了與我們聯絡緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最後一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、製冷房、無菌風動力車間以及汙水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細緻地為我們講解、答疑。
啤酒發酵生產工藝（主體車間）：
糖化車間：麥汁製造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化製成麥汁，
麥糟分離，賣汁煮沸並新增酒花和麥汁冷卻併除去固形物等階段。
燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米透過鬥式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀製不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次透過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩衝機等進入粉碎機，粉碎方法採用溼法。
公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化裝置，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎後的大米加入糊化鍋，使澱粉糊化和液化。粉碎後的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽澱粉及蛋白質分解，並使輔料醪液糖化，以製備麥芽汁。糖化後的麥糟透過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋並加入酒花，使酒花成分溶入並使麥汁達到一定濃度。隨後熱麥汁流入漩渦沉澱槽（30′）沉澱出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重複使用。
糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔淨的麥芽汁從漩渦沉澱槽被泵出後送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。
發酵車間：冷卻後的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中透過酵母新增器加入酵母並充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然後降溫至0、50、8℃，後貯57天以使啤酒成熟。酵母可重複使用，但一般不超過四代。
濾酒車間：成熟後的啤酒經三段盤管（降溫沉澱作用）進入濾酒車間，並經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒後成為澄清的生啤酒，之後生啤酒進入清酒罐。生產的清酒透過泵經輸送管道進入各包裝車間。
包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機後成為乾淨的瓶子，再用二氧化氯製備的無菌水消毒後就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機採用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶後的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨後進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最後成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。
輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。
製冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨後的後熟溫度。製冷系統由螺桿式製冷壓縮機、製冷劑（核心）：實惠實用的氨製冷劑、蒸發器、冷凝器（使氨液化散熱）、節流閥（關鍵），製冷原理同空調機。
空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其製備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表生產）→各車間。
汙水處理站：燕京啤酒廠汙水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度汙水，採用UASB法處理；COD值在400600間的低濃度廢水，採用生化法處理。汙水處理的目的是將汙水中的有機物變成無機物，降低汙水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH，從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的汙染降到最小。
實習總結及心得：
此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細緻的講解下，我收穫頗多也思考頗多。
最基本的，透過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學紮實，更要有勇於創新的意識和精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福於人類。
說到創新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用於啤酒生產各個環節的生產裝置。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化裝置及包裝裝置都是從德、美等國引進的後，我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰略和建設創新型國家的戰略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成長為推動國家發展的主力軍。
馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，並最大程度的釋放工人和生產裝置的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力紮實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。
由於本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：
一、應提前對所學理論知識有所溫習，對實習工廠有所瞭解，以便在參觀時更能掌握主動。
二、保持一個清醒的頭腦，不要走馬觀花似的，這樣才能發現問題，學到真知。
啤酒廠的實習報告 篇3
一、實習目的：
透過課外實習鍛鍊自身的動手能力，提高實戰能力。生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節，學習實戰知識。
在瞭解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點，並進行適當的改進
與此同時瞭解一下工作人員的具體職能，便於不斷的自身學習和提高自身的綜合能力。
透過此次的微生物實習，讓同學們對微生物有一個更深層次瞭解，同時也使得同學們之間學會合作和溝通。
二、釀酒的基本原理：
在釀酒過程中，澱粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結構疏鬆的α—澱粉，在澱粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳和酒精。以澱粉為原料釀酒，需經過兩個主要過程，一是澱粉糖化過程，另外還要經過酒精發酵過程。
三、啤酒的定義：
啤酒是以麥芽(包括特種麥芽)為主要原料，以大米或其它穀物為輔助原料，經麥芽汁的製備，加酒花煮沸，並由酵母發酵釀製而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度(2、5%-7、5%)的飲料酒。
四、工藝流程：(略)
五、各個步驟的介紹：
(一)、麥芽汁的製備：
糊化鍋糖化鍋旋沉槽粉粹機發酵罐新增澱粉類輔料煮沸鍋過濾槽
1、製備原理麥芽中的高分子物質在酶類的作用下，分解為可發酵性糖及可溶性浸出物並且溶於水。
2、麥芽的製造：
將選好的原大麥經過預處理(清洗和分級)然後一次進行浸麥發芽乾燥貯藏和成品麥芽
3、原料的粉粹麥芽粉粹方法分為三種，即幹法粉粹、增溼粉粹和溼法粉粹。幹法粉粹是一種傳統的並且一直沿用至今的粉粹方法，且採用錕式粉粹機
4、麥芽汁的過濾
首先將糖化醪泵入過濾槽，攪拌均勻後靜置20min;其次對麥糟進行洗滌，用78-80℃的熱水分2-3次將吸附在麥槽中的可溶性浸出物洗出，得到二濾和三濾洗滌麥芽汁。
5、麥芽汁的煮沸和酒花的新增通常採用傳統的間歇常壓煮沸法。煮沸的時間一般為70-90分鐘。糖化後的麥芽汁必須經過強烈的煮沸，並加入酒花製品，成為符合啤酒質量要求的定型麥芽汁。
酒花的新增方法：新增酒花的量大約為總量0、06%，採用三次新增法：1、初沸5-10分鐘後加入總量的20%左右;2、煮沸40分鐘左右加入總量的50-60%;煮沸終止前5-10分鐘，加入剩餘量。
(二)、糖化工藝
1、糖化工藝的原則：確定適合各種酶作用最佳的條件。
2、糖化的原理：糖化是麥芽內含物在酶的作用下繼續溶解和分解的過程。麥芽及輔料粉碎物加水混合後，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應的底物，使之分解並溶於水。原料及輔料粉碎物與水混合後的混合液稱為“醪”(液)，糖化後的醪液稱為“糖化醪”，溶解於水的各種幹物質(溶質)稱為“浸出物”。浸出物由可發酵性和不可發酵性物質兩部分組成，糖化過程應儘可能多地將麥芽幹物質浸出來，並在酶的作用下進行適度的分解
(三)、麥芽汁的發酵發酵的工藝流程
a、酵母的擴大培養
斜面原菌種在100ml的培養瓶中進行培養
b、酵母菌的發酵
將充氧的冷麥芽汁接入菌液進行酵母增殖，經過一定的工藝(均在發酵罐中進行)，比如透過主發酵後發酵然後進行貯酒，最後形成啤酒。
休寧迎客松啤酒廠的發酵罐是由9個大型發酵罐所組成，共能生產發酵24噸麥芽汁，並進一步形成啤酒。
(四)、啤酒的過濾與分離a、過濾的目的
1、除去酒中的懸浮物，改善啤酒外觀，使啤酒澄清透明，富有光澤;
2、除去或減少使啤酒出現混濁沉澱的物質(多酚物質和蛋白質);提高啤酒的膠體穩定性(非生物穩定性)。
3、除去酵母或細菌等微生物，提高啤酒的生物穩定性。
b、過濾的方法
分為過濾法和離心分離法。過濾法包括棉餅過濾法、矽藻土過濾法、板式過濾法和膜過濾法等。其中最常用的是矽藻土過濾法。
(五)、啤酒檢測指標
a、製備過程的檢測
(1)、糖化階段：麥芽汁的糖度
(2)、發酵階段：糖度的檢測、酒精度的檢測、雙乙醯的測定、觀察酵母的形態。
b、成品酒的檢測
酒精度、糖度、原麥汁的濃度、總酸、真正的發酵度。
(六)成品啤酒的包裝
每一批啤酒在包裝前，還會透過嚴格的理化檢驗和品酒師感觀評定合格後才能送到包裝流水線，成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒廠品。
在包裝車間包裝時要注意的：
1、在整個包裝車間，要注意包裝所用的各種儀器的消毒和包裝車間的各個角落的衛生;
2、嚴格要求員工的技術問題;
3、在包裝過程中濤注意酒瓶的質量，有沒有破損的瓶酒瓶;
4、在包裝時儘量減少啤酒與空氣的接觸，防止啤酒中二氧化碳的流失，而影響啤酒的口感與質量。
六、實習心得與總結
在老師的帶領下，咱們來到了休寧縣迎客松啤酒廠。首先介入眼簾的是9個大型發酵罐，迎客松啤酒廠也對黃山學院的學生的參觀實習表現出了一定的歡迎。
啤酒廠的廠長帶著咱們生科一班的全體學生一步一步的去深刻了解啤酒廠的各個構造及釀造啤酒的原理。同時也讓咱們深刻的瞭解了並知道了日常生活中的啤酒是怎麼形成的。無疑發酵是整個過程的主要階段。實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓咱們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使咱們開闊了視野，增長了見識，為咱們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。同時透過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解環境保護工作的實際，瞭解環境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，並透過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。能更好的鍛鍊咱們的獨立學習能力。
這次的啤酒廠實習不僅讓咱們對啤酒的形成有了一個瞭解，同時也讓咱們對微生物專業知識也有了更進一步的認識。透過實習也讓咱們對自身以後的工作和考研目標有了一個認識和更多的選擇機會!
啤酒廠的實習報告 篇4
一、實習目的：
透過課外實習鍛鍊自己的動手能力，提高實戰能力。生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節，學習實戰知識。
在瞭解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點，並進行適當的改進
與此同時瞭解一下工作人員的具體職能，便於不斷的自身學習跟提高自己的綜合能力。
透過此次的微生物實習，讓同學們對微生物有一個更深層次瞭解，同時也使得同學們之間學會合作跟溝通。
二、釀酒的基本原理：
在釀酒過程中，澱粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結構疏鬆的α—澱粉，在澱粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳跟酒精。以澱粉為原料釀酒，需經過兩個主要過程，一是澱粉糖化過程，另外還要經過酒精發酵過程。
三、啤酒的定義：
啤酒是以麥芽（包括特種麥芽）為主要原料，以大米或其它穀物為輔助原料，經麥芽汁的製備，加酒花煮沸，並由酵母發酵釀製而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2、5%-7、5%）的飲料酒。
四、工藝流程：（略）
五、各個步驟的介紹：
（一）、麥芽汁的製備：
糊化鍋糖化鍋旋沉槽粉粹機發酵罐新增澱粉類輔料煮沸鍋過濾槽
1、製備原理麥芽中的高分子物質在酶類的作用下，分解為可發酵性糖及可溶性浸出物並且溶於水。
2、麥芽的製造：
將選好的原大麥經過預處理（清洗跟分級）然後一次進行浸麥發芽乾燥貯藏跟成品麥芽
3、原料的粉粹麥芽粉粹方法分為三種，即幹法粉粹、增溼粉粹跟溼法粉粹。幹法粉粹是一種傳統的並且一直沿用至今的粉粹方法，且採用錕式粉粹機
4、麥芽汁的過濾
首先將糖化醪泵入過濾槽，攪拌均勻後靜置20min；其次對麥糟進行洗滌，用78-80℃的熱水分2-3次將吸附在麥槽中的可溶性浸出物洗出，得到二濾跟三濾洗滌麥芽汁。
5、麥芽汁的煮沸跟酒花的新增通常採用傳統的間歇常壓煮沸法。煮沸時間一般為70-90分鐘。糖化後的麥芽汁必須經過強烈的煮沸，並加入酒花製品，成為符合啤酒質量要求的定型麥芽汁。
酒花的新增方法：新增酒花的量大約為總量0、06%，採用三次新增法：1、初沸5-10分鐘後加入總量的20%左右；2、煮沸40分鐘左右加入總量的50-60%；煮沸終止前5-10分鐘，加入剩餘量。
（二）、糖化工藝
1、糖化工藝的原則：確定適合各種酶作用的最佳條件。
2、糖化的原理：糖化是麥芽內含物在酶的作用下繼續溶解跟分解的過程。麥芽及輔料粉碎物加水混合後，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應的底物，使之分解並溶於水。原料及輔料粉碎物與水混合後的混合液稱為“醪”（液），糖化後的醪液稱為“糖化醪”，溶解於水的各種幹物質（溶質）稱為“浸出物”。浸出物由可發酵性跟不可發酵性物質兩部分組成，糖化過程應儘可能多地將麥芽幹物質浸出來，並在酶的作用下進行適度的分解
（三）、麥芽汁的發酵發酵的工藝流程
a、酵母的擴大培養
斜面原菌種在100ml的培養瓶中進行培養
b、酵母菌的發酵
將充氧的冷麥芽汁接入菌液進行酵母增殖，經過一定的工藝（均在發酵罐中進行），比如透過主發酵後發酵然後進行貯酒，最後形成啤酒。
休寧迎客松啤酒廠的發酵罐是由9個大型發酵罐所組成，共能生產發酵24噸麥芽汁，並進一步形成啤酒。
（四）、啤酒的過濾與分離a、過濾的目的
1、除去酒中的懸浮物，改善啤酒外觀，使啤酒澄清透明，富有光澤；
2、除去或減少使啤酒出現混濁沉澱的物質（多酚物質跟蛋白質）；提高啤酒的膠體穩定性（非生物穩定性）。
3、除去酵母或細菌等微生物，提高啤酒的生物穩定性。
b、過濾的方法
分為過濾法跟離心分離法。過濾法包括棉餅過濾法、矽藻土過濾法、板式過濾法跟膜過濾法等。其中最常用的是矽藻土過濾法。
（五）、啤酒檢測指標
a、製備過程的檢測
（1）、糖化階段：麥芽汁的糖度
（2）、發酵階段：糖度的檢測、酒精度的檢測、雙乙醯的測定、觀察酵母的形態。
b、成品酒的檢測
酒精度、糖度、原麥汁的濃度、總酸、真正的發酵度。
（六）成品啤酒的包裝
每一批啤酒在包裝前，還會透過嚴格的理化檢驗跟品酒師感觀評定合格後才能送到包裝流水線，成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝跟桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套跟瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒廠品。
在包裝車間包裝時要注意的：
1、在整個包裝車間，要注意包裝所用的各種儀器的消毒跟包裝車間的各個角落的衛生；
2、嚴格要求員工的技術問題；
3、在包裝過程中濤注意酒瓶的質量，有沒有破損的瓶酒瓶；
4、在包裝時儘量減少啤酒與空氣的接觸，防止啤酒中二氧化碳的流失，而影響啤酒的口感與質量。
六、實習心得與總結
在老師的帶領下，我們來到了休寧縣迎客松啤酒廠。首先介入眼簾的是9個大型發酵罐，迎客松啤酒廠也對黃山學院的學生的參觀實習表現出了一定的歡迎。
啤酒廠的廠長帶著我們生科一班的全體學生一步一步的去深刻了解啤酒廠的各個構造及釀造啤酒的原理。同時也讓我們深刻的瞭解了並知道了日常生活中的啤酒是怎麼形成的。無疑發酵是整個過程的主要階段。實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。同時透過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解環境保護工作的實際，瞭解環境治理過程中存在的問題跟理論跟實際相沖突的難點問題，並透過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析跟解決專業問題的能力。能更好的鍛鍊我們的獨立學習能力。
這次的啤酒廠實習不僅讓我們對啤酒的形成有了一個瞭解，同時也讓我們對微生物專業知識也有了更進一步的認識。透過實習也讓我們對自己以後的工作跟考研目標有了一個認識跟更多的選擇機會！
啤酒廠的實習報告 篇5
實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司
單位地址：山東省曲阜市校場路18號
實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯絡實際。
帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識透過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，瞭解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，並認識到理論知識指導並付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣跟信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習跟運用知識的意識，認識到實際中存在的複雜性及經濟性，明確奮鬥方向。
實習方法：觀摩聽取
酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建於1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，透過1993年、20xx年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司佔地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷售啤酒13、25萬噸，實現銷售收入2、8億元，實現利稅5521、79萬元，實現利潤507、89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及裝置，使產品質量跟產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分佈網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。
實習內容：
理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽跟水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀製而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發酵過程中，酵母主要透過EMP途徑進行酒精發酵，生產大量乙醇、二氧化碳跟微量乳酸以及一些影響啤酒風味跟質量的高階醇、硫化物、雙乙醯等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁製造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、後發酵等幾個階段。
前言：
針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師跟工廠負責人員透過商討，安排我們參觀了與我們聯絡緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最後一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、製冷房、無菌風動力車間以及汙水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細緻地為我們講解、答疑。
啤酒發酵生產工藝（主體車間）：
糖化車間：麥汁製造即糖化，包括麥芽跟大米的粉碎，糖化製成麥汁，
麥糟分離，賣汁煮沸並新增酒花跟麥汁冷卻併除去固形物等階段。
燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥跟大米透過鬥式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀製不同的啤酒時，大米跟大麥芽先經除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次透過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩衝機等進入粉碎機，粉碎方法採用溼法。
公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化裝置，包括糖化、糊化、煮沸三鍋跟暫存、過濾兩槽。粉碎後的大米加入糊化鍋，使澱粉糊化跟液化。粉碎後的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽澱粉及蛋白質分解，並使輔料醪液糖化，以製備麥芽汁。糖化後的麥糟透過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋並加入酒花，使酒花成分溶入並使麥汁達到一定濃度。隨後熱麥汁流入漩渦沉澱槽（30′）沉澱出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重複使用。
糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔淨的麥芽汁從漩渦沉澱槽被泵出後送入薄板冷卻器，熱麥汁跟冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。
發酵車間：冷卻後的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中透過酵母新增器加入酵母並充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然後降溫至0、50、8℃，後貯57天以使啤酒成熟。酵母可重複使用，但一般不超過四代。
濾酒車間：成熟後的啤酒經三段盤管（降溫沉澱作用）進入濾酒車間，並經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母跟蛋白質凝固物等微粒後成為澄清的生啤酒，之後生啤酒進入清酒罐。生產的清酒透過泵經輸送管道進入各包裝車間。
包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機後成為乾淨的瓶子，再用二氧化氯製備的無菌水消毒後就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機採用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶後的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨後進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最後成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。
輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。
製冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨後的後熟溫度。製冷系統由螺桿式製冷壓縮機、製冷劑（核心）：實惠實用的氨製冷劑、蒸發器、冷凝器（使氨液化散熱）、節流閥（關鍵），製冷原理同空調機。
空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其製備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表生產）→各車間。
汙水處理站：燕京啤酒廠汙水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度汙水，採用UASB法處理；COD值在400600間的低濃度廢水，採用生化法處理。汙水處理的目的是將汙水中的.有機物變成無機物，降低汙水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH，從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的汙染降到最小。
實習總結及心得：
此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排跟組織下，在啤酒廠各負責人認真細緻的講解下，我收穫頗多也思考頗多。
最基本的，透過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論跟技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學紮實，更要有勇於創新的意識跟精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福於人類。
說到創新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用於啤酒生產各個環節的生產裝置。它們的存在大大減少了勞動力的用量跟工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化裝置及包裝裝置都是從德、美等國引進的後，我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰略跟建設創新型國家的戰略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成長為推動國家發展的主力軍。
馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式跟方法保證了生產的安全跟順利進行，並最大程度的釋放工人跟生產裝置的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力紮實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。
由於本次實習是以觀摩跟聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：
一、應提前對所學理論知識有所溫習，對實習工廠有所瞭解，以便在參觀時更能掌握主動。
二、保持一個清醒的頭腦，不要走馬觀花似的，這樣才能發現問題，學到真知。
啤酒廠的實習報告 篇6
一、實習時間和地點：
1.實習時間：20xx年7月1日―――20xx年7月6日
2.實習地點：大富豪啤酒有限公司
二、實習目的：
透過參觀，鞏固專業基礎知識和專業知識，要求做到理論與實踐相結合，在實踐中開展調查研究，鍛鍊和培養學生分析問題和解決問題能力，為以後的學習以及工作打下堅實的基礎。具體如下：
1，接觸社會，瞭解省情和國情，瞭解實習場所的發展史，特別是改革開放以來的情況。瞭解所學專業在經濟建設中的地位，作用和發展趨勢，增加對專業學科範圍的感性認識;
2，學習企業管理知識，熟悉工程技術人員的工作職責和工程程式，獲得組織和管理生產的初步知識，虛心向工人和技術人員學習，培養熱愛專業，熱愛勞動，遵守組織紀律的良好品德;
3，學習生產技術，鞏固深化所學的理論知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力;
4，瞭解和初步掌握生產工藝的流程，技術經濟指標
5，瞭解生產工藝所用的裝置(規格型號及工作原理)
三、實習
20xx年7月1日，參觀大富豪啤酒廠(BBOSS)常熟分廠。江蘇大富豪啤酒有限公司是中國啤酒工業十強企業，南通市節能減排示範企業，組建於 1996 年 12 月，公司下轄銷售公司及通州、南通、啟東、鹽城、常熟、吳江等 6 家生產工廠。公司為中外合資企業，由中方持大股，是荷蘭喜力啤酒、喜力亞太啤酒公司的投資企業。
公司中方股東南通富豪酒業有限公司，前身為國家大型企業，始建於 1956 年。外方股東喜力啤酒公司，全球啤酒第一品牌，創立於 1863 年，在近 60 個國家的 90 多個工廠生產，年產銷量 1200 萬噸，在 200 多個國家銷售。 公司先後透過 ISO 9001 質量管理體系認證和 ISO 14001 環境管理體系認證，生產過程實行純淨化健康釀造，並建立企業 ERP 管理系統，在全省啤酒行業率先實施管理資訊化工程。公司啤酒產銷量、綜合效益連續 XX 年名列江蘇省同行業第一名， “大富豪”商標 自 1999 年起一直被評為省著名商標 。大富豪啤酒在江蘇乃至長三角地區啤酒業唯一榮獲中國名牌產品稱號。
首先是啤酒製作的原料：大麥，水，酵母，酒花
啤酒的流程：原料粉碎——》麥汁製備——》麥汁處理——》啤酒發酵——》啤酒澄清
啤酒花的作用：1.啤酒特殊的苦味 2.防腐作用 3.澄清酒體 4.產生泡沫 煮沸時新增啤酒花
(1)麥芽
麥芽由大麥製成。大麥必須透過發麥芽過程將內含地難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造型別的成份。
(2)酒花
酒花是屬於蕁麻的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。
(3)酵母
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。
(4)糖
在某些啤酒中精煉糖是重要的新增物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。透過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消費者口味的需要。
(5)水
每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。 海南亞太啤酒釀造公司利用了海南擁有優質地下水這一得天獨厚的條件。
(6)粉碎
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這裡，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
(7)糊化
糊處理即將粉碎的麥芽、穀粒與水在糊化鍋中混合。
糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。
在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的
原料粉碎 麥汁製備 麥汁處理 啤酒發酵 啤酒澄清 過濾容器。
(8)麥芽汁
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。 (9)煮沸
在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
(10)沉澱 在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
(11)冷卻
潔淨的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。
(12)發酵
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。
(XX)成熟
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入後發酵罐(或者被稱為熟化罐中)。
成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
(14)過濾
經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。
(15)包裝
每一批啤酒在包裝前，還會透過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。
(16)分銷
越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，透過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最後到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。
四、總結
這次的實習，將我們把書本上所學的知識和具體的生產實踐結合起來，讓我們意識到我們所學的知識的有用之處，也更深層次的鞏固了自己所學的基本知識。同時也是我更深刻的明白了自己今後的學習和奮鬥目標，對自己的專業和前景充滿了希望。