查文庫>施工方案> 【實用】施工方案彙編八篇

施工方案

【實用】施工方案彙編八篇

  為有力保證事情或工作開展的水平質量,就常常需要事先準備方案,方案具有可操作性和可行性的特點。那麼應當如何制定方案呢?以下是小編精心整理的施工方案8篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。

施工方案 篇1

  摘要:鐵路運輸是一個國家最為重要的交通運輸手段之一,鐵路對一個國家來說尤其的重要。到目前為止,我國的經濟已經達到了世界第二的水平,而鐵路在其中發揮了不可估量的作用。鐵路建設的重要性從鐵路高高在上的地位便可看出,本研究主要對我國鐵路建設的方案提一些建議,希望能幫助我國的鐵路建設事業,更希望為祖國的繁榮昌盛做一份小小的貢獻。

  關鍵詞:鐵路;施工方案;研究

  1對鐵路軌道施工技術的思考

  1.1鐵路軌道施工的重要性

  鐵路運輸是一種先進的交通運輸方式,但是它的本質還是一成不變的,鐵路的最根本的東西就是鐵軌。鐵軌也是大多數人最鐵路最基本的認識。鐵軌的好壞直接影響著列車執行的好壞。在鐵路運輸過程中,火車的輪子直接與軌道相摩擦,在這個過程中,如果鐵軌出現了斷裂變形的話,對超高速執行的列車會產生致命的傷害,可不是小小交通事故那麼簡單的問題。倘若在鐵軌的質量不過關,將會在摩擦過程中產生很多小的鐵屑,這些鐵屑會減小軌道和輪之間的摩擦,給剎車帶來巨大隱患。因此,在鐵路施工之中,鐵軌的施工顯得尤為的重要,容不得一丁點馬虎。

  1.2鐵路正線鋪設道床的施工工藝

  在施工前有必要採取以下措施做好準備工作。校對好路基斷面的資料是否符合標準,是否一致。然後檢查高度是否和計劃的一樣,是否符合國家有關規定。再測量後釘射線路重樁之間的距離,普通曲線20m,緩和曲線10m,直線25m。然後釘設曲線5個控制樁,依照以上測量的資料為依據制定施工的圖紙。接下來就到了關鍵的底渣選擇的環節了,選擇底渣時,要嚴格遵循國家規定選擇產量和質量都值得信賴的工廠。特別要注意道渣的清潔度,顆粒形狀,材質力學性,級別,級配這幾項引數,這都直接關乎著道渣的質量。如果直接看這些引數還是不敢確定是否是合適之選的話,可以當場選擇實體原料進行實驗,以便於更加直觀地瞭解道渣的實際效能。接下來就是鋪設道渣了,先由線樁來確定底渣的寬度,再把厚度和控制柱設定好。由於正線線路的標準是雙層道床,粗砂是底渣的最好的選擇。粗砂在施工前就先運到施工現場。注意不要產生過多的施工垃圾妨礙後期工程的進行。在攤鋪的時候,要做到讓路面平坦。道床提升高度的標準為大於或等於0.5m。接下來開始鋪設軌排,軌排的鋪設至關重要,關係到鐵路建設施工的成敗。在鋪軌排的過程中務必要把枕木鋪齊,枕木之間間隔一定,枕木與軌道兩旁程現90度夾角,枕木的高低一致,插入底渣的深度一致。將枕木的位置找定後,接下來就應該牢牢地固定了,要把每顆螺絲擰緊,把所有扣件都扣住後還要仔細檢查一遍。緊接著開始上渣整道工作,採用型號為k的卡車運輸渣,運到目的地後卸下所有的渣料,人工將所有的渣料均勻水平地鋪好,把每一個盒腔都填滿,注意絕對不可留下任何的空餘空間,以免給日後留下禍患。起道的時候,先把一股軌面起到相對於水平樁的高度記下。需要指出的是,水平樁在最開始的時候設定,直線間隔50m,曲線間隔20m。非直線的道軌先起內股,在此基礎之上在調整另一條內股,在調整道軌的時候,以上下左右皆對整齊為原則。把軌道抬起之後,在保障了已經校準完畢之後,迅速向軌枕的下方的剩餘空間內串渣,要保證裡面的空間全部被填滿,切記不能有吊板和懸空的情況發生,這之後為了讓後期不再耽誤施工時間應該在所有的枕床之間留下寬度合適的凹坑。接下來開始拔道工作。在中心樁已經充分到位的情況下直接目視後把中心樁拔掉。曲線和直線的位置選擇不應該相同,這時的誤差在所難免,只要把國家規定的標準和絃線檢測出的資料加以對比便可得出施工是否合適的結論了。這一系列的工作都做好之後還應讓道渣之間的縫隙減小,應該充分搗實,這才能讓鐵道的穩固性得到保障。這項工作的標準是,搗實後和搗實前二者的高度差為3cm。鐵路路基的施工到這就算是完成了,但這只是施工工作完成,還要用一段時間來檢測在施工完成後軌道是否發生了變化。這項工作麻煩而辛苦,充滿了複雜性,出不得任何紕漏,因此,要派專門的監護人員保護還未使用的鐵道,防止其遭受破壞。此外,還應派專門的檢測人員去檢測新鐵路的效能,防止因施工不當產生的變形等情況不被及時發覺。

  2對鐵路高站臺施工技術的探究

  2.1鐵路低站臺改高站臺的必要性

  我國鐵路正在飛速地發展,這是不爭的事實。而在我國經濟飛速發展的大潮下,快節奏的生活是人民的常態。在這種生活方式下,方便快捷成為了人們對交通運輸的最大期待,但是在我國許多的火車站,低站臺的數量依然大於高站臺的數量。很多的旅客還在乘坐k字開頭的列車。這種列車最大的特點就是較於動車和高鐵的速度慢很多。k字開頭的普通快客列車停在低站臺,而高鐵和動車則停在高站臺。在我國的很多的火車站,雖然都設有高站臺,但是數量不足是一大缺陷,這也是我們經常看見高鐵動車的車票被搶售一空而普通快客卻還剩許多車票的重要原因。高鐵動車是兩種新型的高速列車,高鐵的速度比動車更加快,這兩種列車不僅大大縮小了乘客乘車的時間,還大大的提高了乘車的舒適度。不論在國外還是國內,低站臺換成高站臺都是大勢所趨。在許多的火車站,低站臺的許多的服務設施和裝置都和新型的交通運輸列車和新的理念相沖突,它們已經不再適合我國的國情,為了迎合大多數人的需求,也為了促進我國經濟快速有效地發展,大量改造低站臺,讓高鐵動車成為運輸的主力軍迫在眉睫。

  2.2鐵路低站臺改為高站臺方案彙總

  第一種方案是把原先舊的站臺全都拆除,相當於拆房建新屋,成本雖然較高,卻難以出現問題。再者保留原低站臺,於其上運用z結構把站臺加高,這樣就會有一部分站臺處於懸空狀態。這種站臺改造方式無疑最簡單,但只能針對小部分站臺採用。另外一種方式也是從原來的基礎上加高,從原站臺中部改造,形成共用站臺。最後一種方案原站臺可以採取拆或者不拆,採用n型板柱結構重做高站臺。這種做法只適合於原來建站臺時採用的是高標準的現有低站臺,因其建法簡單造價低廉也被多次採用。

  3結束語

  鐵路是我國的命脈,在我國這樣一個人口大國,鐵路這種一次性大量運輸的運輸方式正適合於我們。於軌道施工時,要遵循固定的方案,採用優質的原料按部就班地進行。於站臺改造時,可採用拆掉或者不拆原站臺的多種方式,應綜合考慮情況擇優而取。本研究主要針對鐵路施工的軌道施工根據實踐經驗和個人見解提出了一些意見並對低站臺改造成高站臺提出了一些自己的研究,希望能有益於我國鐵路建設,更期待著能夠享受一個更加高速快捷的鐵路旅行。

  作者:李素萍 單位:中鐵上海局市政公司蒙華鐵路蒙華鐵路16標一工區

  參考文獻:

  [1]安傑.高速鐵路軌道工程施工專案質量管理研究[D].成都:西南交通大學,20xx.

  [2]曹德志,孫柏輝.《鐵路軌道工程施工安全技術規程》修訂技術要點[J].鐵道標準設計,20xx,(S1):17-21.

施工方案 篇2

  一 工程概況

  福建成功國際會展中心工程位於南安市。本工程為一類高層公共建築,地下室為廚房、停車庫,裝置房等,一層為大廳,大堂、辦公及裝置房,二層為會議中心,建築面積66806.34 m2,地上建築39093.34m2.地下27712.91m2層數;二層,層高:一層、6m,二層9m。建築總高度36m。工程室內地坪面±0.000相當於黃海高程21.15m。

  二 施工準備階段

  1 熟悉設計圖紙,瞭解工程全貌,瞭解工程現場情況和定位條件,主要建築物的相互關係和軸線尺寸,現場紅線樁位置及座標,水準點位置及標高,定位依據及建築物主要軸線的間距及夾角,瞭解首層+0.00的絕對標高。

  2 為了保證整個場地定位和標高的正確性,對定位依據點嚴格校核,核算設計圖上座標及其邊長夾角是否對應,實地校核定位依據點的邊長及左夾角,各單區四周邊界軸線尺寸是否交圈等。

  3 儀器的配置:全站儀1臺,經緯儀1臺,水平儀1臺。施工中使用的儀器、鋼尺、工具都必須經有關部門檢驗合格後,方可使用。

  三 控制方法

  1 高程控制點

  (1)由甲方業主提供的水準點A1(X=2761969.483 Y=492132.230)黃海標高為20.582m A2(X=2761933.648 Y=492164.433)黃海標高為20.040m,,往返測量引測會展專案現場。一個測區不少於3個標高水準點, 水準點之間各方向互相通視並互相校核,高程測量的精度按三等水準精度,埋設半永久控制樁,引測時用雙面水準尺往返各一次,閉合差f容=±12√L mm或±4√n mm,閉合差合格後按測站數或正比例分配調整差值。

  (2)水位點引測時,要有監理在場監測,確定好水準點後,用紅油漆標示,寫明高程,基坑開挖時,用水準儀將高程點引測到基坑裡。在樁位置上測設比設計高程高1.0m---0.5m的高度,用紅油漆作好標誌,並標註好高程,用來控制挖土深度,同時用水準儀隨時測設控制挖土深度。承臺、地梁挖好後,要用水準儀複測承臺、地梁等深度是否正確,經校核後,才能做下道工序。磚模砌築時,用水準儀抄出基礎面標高線;承臺鋼筋、地梁鋼筋及柱鋼筋綁紮好後,用水準儀把標高引測到柱子鋼筋上,用紅油漆作好標誌。

  (3)基礎施工完後,用水準儀複測±0.000標高線,引測到外牆、角柱邊及塔吊上,自+0.50線用鋼尺延豎直方向用標準拉力丈量到上一層的0.5m線,然後用水準儀引測到本層柱鋼筋上,並用油漆標示。標高向上傳遞至少有三處。三處高差不超過±3mm。

  2 平面定位控制

  (1)根據規劃局提供的點和座標值及總平圖和基礎平面圖,用全站儀引測到周圍建築物上,互相通視便於觀測,並作好記錄和標示,以免用錯點位。基坑挖好後,利用控制點的座標值和本建築物角點座標值關係用全站儀投測到基坑裡,用經緯儀、鋼尺複核各大角的距離、角度,複檢合格後,再投測其它細部軸線。地下室的基礎線也按此方法進行,並在橫軸方向軸線,縱軸方向軸線為基線點,投測時用經緯儀採用盤左,盤右取中值方法確定點位,並採用精密量距法測量水平距離,量距精度要求,相對誤差小於K=(D測-D設)/ D設<(1/10000),基線邊夾角測設值與設計值比較,誤差小於±20〞,超過需校正,實測長度與設計長度相對誤差K若大於1/20xx~1/5000需校正,用精密量距方法校正。基線點的控制樁引測到距坑邊較遠的地方,用砼固定控制樁,並標畫出各縱橫軸線代號。

  (2)基礎和地下層施工完後,再用全站儀把建築物的主要角點投測到±0.000板面上,用經緯儀、鋼尺複核後,用經緯儀引測法兩次取中投測到距建築物較遠的地方,並保護好,作好標示。隨著建築物不斷升高,有的點位距建築物較近,望遠鏡的仰角較大,操作不便,投測精度隨仰角的增大而降低。因此,要將原中心軸線控制樁引測到更遠的安全地方。為了引測減小外界條件不利影響,投測時無風,太陽不是很強烈的天氣下引測。

  (3)垂準線投測法:將建築裡面的控制點需要在首層板面上安置200*200mm的方形鋼板。在控制點的鉛直方向每層樓面預留傳遞孔,用大垂球對準底層控制點,每個點投測兩次。兩次投點偏差不大於3mm。

  四 沉降觀測點的設定、觀測方法及要求

  1 沉降觀測點按設計要求進行設定,觀測點採用成品直徑20mm鋼筋,一端彎成90度,一端焊在首層柱外側面的主筋上,離砼柱表面100mm以保證外牆裝修後留有30-40mm的距離,觀測點的設定高度在+500mm高度處,外露部分刷上防鏽柒,以免生鏽。

  2沉降觀測點設好後,第一次觀測應在點安穩固後進行觀測,建築每增加一次結構觀測一次,結構驗收前觀測一次,裝修階段,每月觀測一次。

  3 觀測點首次觀測必須觀測兩次來確定首次高程值。

  4 按照觀測成果繪製沉降、時間、荷載變化規律曲線關係圖。

  5水準點不得少於3個,埋設在距建築物較遠的地方,對於一般精度要求的沉降觀測採用DS3水準儀即可,為了保證觀測精度,視線長度一般不得超過50米,前後視距要儘量相等,觀測時前後兩次讀數之差不超過±1mm,閉合差不能超過±2√nmm。

  五 質量標準

  1本工程建築物高度36米左右,跨度87.7-153.2米,測距相對誤差1/10000,測角中誤差10秒,在施工水平面上測定高程中誤差5mm,豎向傳遞軸線誤差3mm, 高程用經緯儀,鐳射鉛垂儀引測軸線到樓層上,豎向誤差本層內不超過3mm。

  2高程水準點的引測按三等水準點的精度,DS3往返各一次,往返校核差±12√Lmm或±4√n mm

  3垂直度誤差範圍為H/10000且不大於30mm。

  六 防治質量通病的措施

  1儀器和工具應經常校核、使用中損壞應及時修復,以免因儀器產生的測量誤差。

  2測量儀器由專人負責,嚴格做到“三固定”,避免不同人員視差造成的測量誤差。

  3水準點、控制點、標高控制點應採取有效的保護措施,確保不被損壞。

  4測量放線工作中嚴格遵守“先整體,後區域性,先內業,後外業,或先外業,後內業,以大定小,以長定短”的工作程式,嚴格執行自檢互檢合格後,報有關部門驗線複檢。

施工方案 篇3

  一、消防安全組織管理網路體系

  1、消防安全組織措施

  (1)建立以專案經理為領導的消防安全領導小組健全消防管理網路

  (2)落實消防安全責任,真正做到縱向到底橫向到邊。

  (3)組織一支由管理幹部和職工組成的義務消防隊。

  (4)消防設施佈置合理,重點部位多配,並配置在不易碰撞又使用方便的位置。

  (5)特殊工種持證上崗

  2、消防安全管理網路體系

  (1)消防安全領導小組管理網路

  組長:

  副組長:

  組員:

  宣傳教育組:

  滅火行動組:

  通訊聯絡組:

  疏散引導組:

  安全防護救護組:

  3、分包工程配合管理措施。

  A、各班組必須納入專案部的消防安全管理。

  B、各班組必須遵守專案部的消防安全管理的各項有關制度。

  C、各班組必須服從專案部所組織的各個消防安全管理體系的領導。

  4、消防安全教育管理

  A、進入本工地的所有管理人員及生產職工,均必須接受消防安全教育。

  B、對新來的職工再上崗前必須進行消防安全教育否則不能上崗。

  C、熟悉本工程的消防安全技術操作規程及消防安全生產責任制。

  D、堅持管理生產必須管消防安全的原則,在計劃佈置檢查總結評比生產的進修同時評比消防安全工作。

  E、對工程的各分部分項工程在簽定工程合同時候,同時簽定消防安全責任書,明確責任納入本工程消防安全管理。

  F、加強消防安全的宣傳力度,現場除佈置好七圖一牌外出入中區懸掛各種禁止,警告、警令和提示標誌。

  G、加強施工現場消防安全檢查和現場管理,建立消防安全值日製度和各班組自檢活動,在檢查中發現存在消防隱患的及時指定專人整改限期完成。

  H、每月進行一次班組職工學習消防安全知識,通報近期本行業的消防安全形勢,組織宣傳消防安全圖報,提高職工防火意識和技術素質。

  二、消防安全技術措施

  1、工程消防安全措施

  A、施工到每一個分部分項工程時必須將消防安全措施跟上只能超前不能推後。

  B、按消防安全措施的總體規劃進行分部分項的實施。

  C、在施工區按每施工層佈置相應的消火栓和滅火器。

  D、再施工樓層佈置消防栓,為增加水壓可以用增壓泵和消防水池一個。

  E、在生活區佈置相應的消火栓和滅火器。

  F、焊、割工嚴格執行“十不燒”規定。

  2、各工種消防安全措施

  A、木工

  a、嚴禁在木工作業棚內吸菸葉、動火。

  b、在木工作業棚內醒目位置懸掛警告牌。

  c、在作業棚內佈置砂箱滅火器和消火栓。

  d、使用的電器必須定期進行檢查以防短路起火。

  B、鋼筋工

  a、鋼筋切割、焊接時必須避開易燃物。

  b、模板上焊接或切割時必須採取對木模的防護措施。如在木模上先灑水或在木模墊上墊鐵板。防止火星觸木模板。

  c、在焊接或切割時要帶上滅火器。

  C、各班組

  a、各班組需在易燃物上進行切割和焊接時必須做上述的條款。b、乙炔和氧氣瓶必須分開放置,保持一定間距下班必須放置在固定的房間內,不得混放。

  D、機修工和電工。

  a、須嚴格按各工程的操作規範操作。

  b、避開易燃物操作。

  c、經常定期進行檢查各燃具的安全性。

  d、定期檢查各機具以防短路起火。

  E、倉庫管理人員。

  a、不準帶火種進入倉庫。

  b、不準在倉庫內用電燙鬥、電烙鐵、電爐等用電裝置。

  c、不準在倉庫內架設臨時電線和使用60瓦以上的白織燈。d、將各種物資分類限額存放。

  e、要認真檢查物資堆放的安全情況,離開倉庫時切斷電源,關閉門窗。

  f、要掌握儲存物資性質和防火知識,發現火後能熟練運用滅器及時滅火。

  F、門衛。

  a、嚴格招待值班制度對違反防火規定的行為要及時勸阻和制止,認真執行門衛出入制度。

  b、嚴禁任何人把易燃易暴危險品帶入現場。

  c、要加強夜間門衛巡邏,認真檢查火源。

  d、要掌握施工現場內部重點部位滅火器分佈情況,會使用滅火器撲滅點。

  e、要熟悉火災救護、公安報警和上級部門電話發生火災應急時報警(火警119)。

  f、認真學習消防知識和消防器材的使用方法,熟悉消防器材的佈置積極提出消防器材的合理佈局。

  3、安全防火知識

  a、組織義務消防隊制定訓練計劃。

  b、重點部位按規定合理設定消防器材,定期進行檢查。c、安全生產時認真進行防火安全交底。

  d、嚴格履行動用明火審批手續,再動用明火時先清除易燃物品並配備專人監護和設定消防器材。

  e、定期進行對用電器具的電線進行檢查,確保用電安全不得私自亂拉電線。

  4、季節性施工消防安全措施。

  a、夏季用電扇的合理使用進行定期檢查。

  b、冬季不準用碘鎢燈烘烤取暖。

  c、夏季風焊裝置不得在烈日下爆曬。

  d、秋季風力大動用明火時要考慮風向易燃物要避開風向

  e、秋季風力大動用明火時要考慮風向考慮風向易燃物要避開風向。

  f、冬季比較乾燥,動用明火時必須防止易燃並做好應急措施多備幾隻滅火器。

施工方案 篇4

  為了適應因資訊社會與智慧建築蓬勃發展而引發地設計規範與設計方法的改變,筆者從加強技術管理、滿足現場施工要求以及提高工程圖紙設計質量等方面,對電氣施工圖設計格式及設計深度進行研討。

  近年來,隨著智慧大廈的拔地而起,弱電系統的防雷措施已引起業界人士的普遍關注。中國建築標準設計研究所對原國標圖集《建築物、構築物防雷設施安裝》(D562)和《獨立避雷針》(D565)圖集重新修訂,從1999年12月2日開始實行新的國家標準圖集《建築物防雷設施安裝》(99D562),該《圖集》在原來標準的基礎上,著重強調了弱電部分的過電壓保護(資訊系統及電子裝置、電氣裝置)。由於連線工作站、伺服器和客戶機之間的電纜很長,衝擊過電壓的影響正成為資料丟失和系統失效的主要原因。另外,網際網路的特性使得進入某一點的浪湧能沿著網路傳播而破壞其它工作站,使得網路裝置損壞的機率大為上升。可見,弱電過電壓保護在電氣施工圖設計中,具有特別重要的意義。

  (1)外部防雷其中包括:接閃器(針、網、帶)、引下線、接地裝置、遮蔽。

  (2)內部防雷其中包括:遮蔽隔離、等電位聯結、安全距離。

  (3)過電壓保護是指雷擊電磁脈衝(外部電湧防護)和內部操作過電壓(內部近旁電湧防護)。一般而言,合理的遮蔽和接地是減少浪湧透過電壓對人身及裝置破壞的根本前提和途徑,為保證電子裝置免受浪湧過電壓的破壞,應根據實際情況在電源系統、天線饋線系統、訊號系統和接地系統等四個方面進行具體的設計,加裝多級浪湧過電壓防護器(浪湧保護器SPD是指限制瞬態過電壓分走浪湧電流的元器件)。國家標準《建築物防雷設施安裝—99D562》對SPD(SurgeProtectivedevice)選型提出了具體的建議。智慧大廈中有很多重要的電子裝置安裝於建築物內,應當在電源進線處和電子裝置供電處根據裝置耐過壓的'能力裝設多級SPD.對一、二類防雷建築物電源的第一級保護應在總進線的配電櫃前加“一級SPD”。其通流量In的設計要求:In≥40~80kA.第二級保護在UPS或分配電櫃前加裝“二級SPD”。其通流量In的設計要求:In≥40kA第三、四級電源保護在重要裝置配電系統或工作電源前加裝“三級SPD”其通流量In的設計要求:In≥5kA.另外,隨著資訊社會的發展,住宅智慧設計(弱電設計)的重要性和在住宅設計中的地位越來越高,其技術的複雜和難度越來越大。因此,十五期間的住宅設計標準把這部分內容單獨為一章。故在住宅智慧方面的施工圖設計中,應充分考慮技術的先進性、裝置的標準化、網路的開放性、系統的可*性及可擴性等諸方面。例如:從綜合佈線方面考慮,每套住宅宜設定“資訊配線箱”,電視、通訊(電話和資料)、安全防範等管線可透過“資訊配線箱”引出。

  住戶內設定資訊配線箱,有以下好處:

  (1)通訊線路接線方便,現在我們引入每套住宅的通訊線路有計算機資料通訊網路和市內電話網,為了使住戶利用臥室或起居室的資訊插座方便的在計算機資料通訊網路和電話網中選擇,在住宅內設定資訊配線箱,使使用者在計算機資料通訊網路和電話網線路之間十分方便地跳線連線。

  (2)有線電視線路接線方便,每套住宅可以只引進一路電視電纜,在資訊配線箱內設定分支(分配)器,再引至臥室、起居室的各個電視終端。

  (3)以後住宅的裝修、線路變動等方便。

  根據國家新的標準與規範及筆者的實踐經驗,下面給出智慧建築電氣施工圖設計格式及設計深度具體要求。

  1.圖紙目錄、設計總說明及材料表

  (1)施工圖設計檔案符合初步設計及其批覆檔案要求,應檔案完整、計算正確、圖紙清晰、文字通順、深度及格式符合質量管理體系的要求,能據以編制工程預算、進行非標準裝置的製作工程施工、安裝及工程驗收。

  (2)圖紙目錄一般先列新繪製的圖紙,後列所選用標準圖或重複利用圖紙(標準圖及安裝圖選用準確合理)。同一系統內的圖紙順序一般應按幹線系統圖、平面圖、剖面及大樣圖、控制原理圖的順序排列。大型或複雜工程因圖紙較多,也可採取按系統劃分分冊編排的方式。

  (3)圖紙首頁應列設計總說明,主要裝置及材料表緊隨其後。不同系統的材料表宜有適當的分隔空行,以利區分;其它圖紙排列順序,一般應按高壓到低壓、前端至末端、強電到弱電的方式進行。

  (4)設計總說明書中應有對建設專案面積、高度、功能及防火等級主要資料的敘述,以利讀圖人及審查掌握。

  (5)大型或複雜工程的詳細分項說明也可列在幹線系統圖中或第一張平面圖上。大型或複雜工程照明和消防材料表可同時列於每張平面圖中(但仍有彙總的材料表)。

  (6)設計依據、設計基礎材料齊備,設計檔案完整正確;內容和深度符合預結算及現場施工的要求;文字通順、表達清楚、交代明確,同一工程中主要字型應始終保持一致,以保持圖紙協調,不得有較大誤差;對有眾多管線的廠房應有管線綜合圖。

  (7)主要裝置及材料表中應列出相應圖例符號,幹線系統中也應列出相應圖例符號。電器裝置及裝置配件的安裝高度,除圖紙中有所交待外,一般可在材料表的附欄中有所提及。以利於圖紙的閱讀與理解。

  (8)設計依據中,凡有缺項設計的專案(如變配電所、消防、人防、建築智慧化、需由二次裝飾設計確定的照明場所、多層及高層住宅內配電等),應作必要的說明。特別是涉及到建築安全的,應將建設方有關委託資料存檔備案。

  (9)設計條件書與設計計算書是工程設計的基礎,工程專案審查人應在審查中認真查驗、簽署,且應按時歸檔,並作為工程設計報優的依據之一。

  (10)專業間互提要求,聯絡資料一般均應以書面方式,並按時歸檔存查,以保證設計基礎資料的完整性。

  2.總平面圖施工圖設計若干要求

  (1)供電系統(含特殊電源)、電力系統、室內外照明、防雷、防靜電、接地及其他安全用電措施,其變電所及配電所的位置、裝置選擇、裝置及線路佈置原則符合初步設計及其批覆檔案要求,材料選擇合理,有關措施,能滿足生產及使用要求。

  (2)在總平面圖上,應繪製電力電源的進線及敷設方式(從建築軸線外起至建築內受電處止),說明電源引入配電所或變電所的方式及樓層或標高,必要時須做出區域性剖面圖予以交待。

  (3)繪出建築物內部配電或變電所的位置,並說明配電所及變電所需求電力電容器容量及變壓器裝機容量。

  (4)通訊系統、自控系統、訊號系統的站房及裝置選擇及線路佈置原則符合初步設計及其批覆檔案要求,具體佈線及有關措施合理可*,能滿足生產及使用要求。

  (5)在總平面圖上繪製通訊交接間(箱)的位置,並標出通訊幹線引入的人孔位置及規格型號。選用人孔須標出其引用的標準圖號,非標的必須出大樣圖說明。對建築通訊規模、容量及組成情況亦需加以說明。

  (6)對有線電視系統,應繪製訊號同軸電纜的進線方向、位置,並標示出規格型號。

  (7)涉及有“建築智慧化”系統中相關係統工程的管線走向及埋要求,須在總平面中繪製。(智慧化系統工程設計下面有詳細說明)。

  (8)室外電氣管線與其他專業管線出現平行排列或交錯排列等複雜方式時,應繪製區域性剖面圖交待高度、埋深、間距和特殊的防護處理措施。

  (9)對有防腐蝕、防爆、恆溫、恆溼及其他特殊要求的生產環境(如空氣潔淨度、防微振、防靜電及電磁相容等)有關強弱電系統,要按初步設計及其批覆檔案的要求,採取合理、可總體佈局,以滿足生產及使用要求。

施工方案 篇5

  一、施工工藝

  清洗場地(查積水)→測水氣→區域性處上底油→修補坑洞及加厚區地坪→做基材→用面材將低窪處補平整→攤鋪中間彈性層→噴塗面層→劃線成活。

  二、施工方法

  1、修補地基:場地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平。

  2、施工基材:按主劑:硬化劑比例3:1攪拌均勻後加27%的黑色橡膠顆粒,使用螺絲調整型平刮板,刮出約10㎜厚度。按先裡後外的原則:主跑道→外輔助跑道。

  3、基材施工完畢後行試水,如有積水處,須補平後,再行下道工序。

  4、施工面材,按主劑:硬化劑2:1比例充分攪拌後,用專用噴塗機噴塗EPDM紅顆粒、綠顆粒,計約3㎜厚。

  5、跑道劃線

  1)按400米跑道的標準定點畫線。線寬5公分。

  2)使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料,配好後按線噴塗。

  3)使用彩色(黃、藍、綠等)聚氨酯丙烯酸酯材料,配好後,噴塗不同的起跑線,接力點等,以示區別。

  4)清理現場垃圾,成活後交由甲方驗收。

  4、混合型塑膠球場施工工藝及方法

  一、施工工藝

  場地基礎驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷塗或噴塗耐磨防滑層→畫線成活。

  二、施工方法

  1、場地基礎驗收:按照設計標準,主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強度進行驗收。

  2、基層處理:對少許不平整的地方進行適當修補,用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻,抹平縫隙,填補不平處。

  3、找平:全部場地撒水,對積水處做好標誌,配好膠水後,抹平少許凹陷處。使整個場地不至於大面積的積水。

  4、攤鋪中間彈性層:施工人員分別到崗後,攪拌人員開始配料,中間彈性層的配比標準為預聚體(甲組):色漿(乙組)等於1:2,攪拌均勻後,再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌,用拖車送至攤鋪現場,呈線型傾倒在基面上。

  攤鋪人員持兩齒定高(1-8㎜)耙,將混合膠漿攤開鋪平,並做消泡處理,每平方米用PU膠5公斤,膠粒1.5公斤。

  5、攤鋪面層:攪拌人員按甲組:乙組等於1:1.5配料,送到現場,也呈線型傾倒。

  攤鋪人員持成活3㎜齒耙,將純膠漿攤開鋪平,並作消泡處理,每平方米用量3.3公斤。

  6、刷塗或噴塗耐磨防滑層:配料人員,使用PU膠水:丙烯酸酯色漿等於1:

  0。5配料攪均,加入適量膠粒,再攪勻,並加入稀料調節粘度,送至現場。

  塑膠球場施工工藝(籃球羽毛球排球)

  1)工藝流程

  計算面積→準備工具材料→前期地面清理.修整.填補→檢查地基水份→確立施工範圍(單位施工面)→釘木條→配料→鋪設塑膠→畫線

  2)塑膠面層技術要求及施工方法

  A、球場塑膠面技術要求:基礎至少經過20天保養方可鋪塑膠。

  B、根據現場狀況,搭好材料配料臺。

  C、基礎高程.平整度測量,施工範圍定位.畫放底線。

  D、施工面基礎處理:去除瀝青油斑、粉塵、區域性,凸凹,對大面積低窪進行鋪膠找平。檢查基礎水分,確保施工面乾燥。

  E、複驗原料數量及成膠狀況。

  F、根據氣候條件對原料進行配比攪拌,並根據情況隨時調整原料配比,以滿足施工進度要求。

  G、塑膠攤鋪:分兩次攤鋪,底層鋪好完全固化後鋪面層。

  H、將攪拌好的原料送至預定施工面,用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪,並進行消泡處理。

  I、噴劃線:採用木製噴線箱,依據底線位置及有關要求進行噴劃標誌線。

  3)注意事項:

  A、配比正確,攪拌均勻;

  B、附加原料不含水分,以免鼓泡;

  C、施工場地不潮溼,如施工場地是水泥地面,不能反沙;

  D、保持容器完全密封,遠離潮氣。

施工方案 篇6

  一、輕鋼構造修建系統概述:

  輕鋼構造修建系統每年以8%的速度增加,施工面積20xx年到達約20xx多萬平方米,其修建構造已逐步深化到大型廠房、庫房、超市、樓堂館所及體育場館等各個領域,而且輕鋼構造修建的區域開展由點、線到面;由沿海經濟發達區域、中部到西部;由大城市、中等城市到城鎮悉數開花,開展勢頭十分迅猛。一起,與國外發達國家對比,歐美日鋼構造修建占房子修建總量的40%(面積),而中國僅佔0.5%(面積),可見,中國修建鋼構造尚處於起步期間,尤其是在寓居型低層輕鋼修建尚處於萌發狀況的今日,開展空間十分寬廣。

  二、輕鋼構造壓型金屬彩板屋面普遍存在漏水錶象:

  透過市場調研,當前中國大多數鋼構造彩板屋面漏水錶象鉸為嚴峻,在南邊區域該表象更為傑出,甚至有的鋼構造廠家本身廠房、單位發作漏水的表象也層出不窮,漏水首要集中在壓型板搭接、屋面採光帶、簷溝鋼板與水泥牆面銜接等部位。

  三、金屬板屋面漏水緣由淺析:

  1、因為資料特性引發的漏水危險:

  (1)、金屬板本身導熱係數大,當外界溫度發作較大改變時,因為環境溫差改變大,因溫度改變形成彩鋼板縮短變形而在介面處發作較大位移,因而在金屬板介面部位很簡單發作漏水危險。

  (2)、鋼構造系統中,因為構造本身在溫度改變、受風載、雪載等外力的作用下,簡單發作彈性變形,在銜接部位發作位移而發作漏水危險。

  (3)、格外部位,因為運用不一樣資料銜接,比方女兒牆與鋼板偉制的循溝銜接處、屋面採光帶等部位,因為應力改變不一樣步,發作漏水危險。

  2、房子構造規劃或板型缺點而引發的漏水危險:

  (1)、在劇烈的市場競爭中,施工方為接受任務,而-味下降造價,為了節約原料,在構造規劃時,減小房子坡度,甚至有的低於1/20,很簡單發作積水,形成房子漏水。

  (2)、因為造價要素,當前輕鋼房子所選用的壓型扳,大多數為波高較低的板型(有用面積大),而且搭接寬度少,當房子積水時,簡單漫過板型搭接部位,發作漏水。

  3、地域特徵在構造規劃中未得到充分思考而形成防水缺點:

  當前在中國輕鋼構造規劃時,並未思考區域氣候差異而選用不一樣的防水辦法,比方在南邊梅雨環境下的防水辦法、沿海區域季颱風環境下的防水辦法以及東北積雪融化時的防水辦法,有其各自的構造特色,選用合適本區域的防水資料。

  四、當前鋼構廠家在金屬板屋面工程中所選用的防水資料及特色:

  1、少量技術先進的公司。選用丁基橡膠密封粘結帶,作用極佳。漏水錶象很少發作。

  2、部分公司選用密封膠條(俗稱膠泥)或丁苯橡膠密封粘結帶。該資料運用壽數短,易老化。運用週期約為‘年’,很簡單老化漏水。

  3、當前國內絕大多數公司,選用丙烯酸防水塗料。該塗料凝固後粘接強度低。跟隨性差,易老化,施工程序人為危險多,防水質量不可靠,很簡單漏水。

  五、處理金屬板屋面漏水疑問的討論:

  1、合理的進行構造規劃,應歸納思考造價、屋面坡度、板型等多種要素,求得最好方案。

  2、充分思考修建物地點區域氣候特徵,選用合適該區域的防水辦法及資料。

  3、因為金屬屋面板的資料特性,一起借鑑國外先進經驗,應選用合適於金屬板屋面的防水資料;如具有較高的粘結強度、好的跟隨性、以及耐候性極佳的丁基橡膠防水密封粘接帶,作為金屬板屋面的配套防水資料。

  六、丁基橡膠防水密封粘結帶用於鋼構造屋面防水的特色

  1、資料特性:丁基橡膠防水密封粘結帶是由丁基橡膠與聚異丁烯共混而成,依照格外的出產配方,透過格外的技術流程出產出來的無溶劑環保型密封粘結資料,具有如下特性:

  (1)、優良的機械功能:粘接強度、抗拉強度和延伸率、彈性極佳,關於介面形變和開裂適應性強。

  (2)、化學功能十分安穩:具有優良的耐化學特性,耐候性、耐老化性和耐腐蝕性極佳,耐老化性時刻長達20年。

  (3)、可靠的運用功能:優良的永久粘接力,尤其是防水性、密封性、耐低溫和跟隨功能極佳,是一般密封條無法比擬的。2、技術特色:運用丁基橡膠密封粘結帶,運用其優良的資料特性,極好的處理了當介面處發作位移,或因應力不一樣步而發作漏水危險的疑問。其技術特色首要表現為:

  (1)施工方便快捷。運用密封粘結施工簡潔,無需等待,粘結一次到位,而且粘結外表潔淨,施工十分方便。

  (2)施工環境需求低。環境溫度·15-40℃,溼度在80%以下都可以正常施工,具有較強的環境適應性,十分合適南邊及東北區域運用。

  (3)修正可靠,技術簡單。防水修正只需在漏水部位選用單面密封粘結帶掩蓋既可,施工簡單,安全可靠。

  七、丁基橡膠定型密封粘結帶在鋼構造壓型屋面板中的施工技術:

  1、新建鋼構造彩板屋面施工技術;

  (1)依據彩闆闆型或接合部位的間隙、接縫寬度,選用不一樣標準的雙面粘結帶;

  (2)將彩板接合部位擦洗潔淨;

  (3)從彩板一端開始,將密封膠帶漸漸翻開,沿接縫處將密封膠帶粘於底層彩板的搭接處,然後用手輕輕按壓膠帶,使其與彩板粘接結實;

  (4)撕掉密封膠帶上面的阻隔紙,將介面上層的彩板壓入聯絡處,粘合後用手次序揉捏接縫處,使接縫粘接結實。

  (5)將固定螺釘擰緊,使粘結帶上下粘結面粘結密實。

  2、鋼構造屋面防水修正工程施工技術:依據當前對漏水鋼構造屋面漏水部位、漏水緣由的查詢、剖析及修正後咱們發現首要部位及緣由如下:

  (1)、屋面板搭接處漏水,首要緣由是屋面彩板縮短變形形成該處發作位移,使得矽酮膠及一般密封條與鋼板脫離而漏水;

  (2)、屋面板與水泥牆面聯絡處漏水,首要緣由應力不一樣步而導致矽酮膠與粘接面開裂而漏水。針對不一樣的漏水部位及緣由,咱們選用不一樣的技術來進行修正:

  A、在第(1)種狀況下,咱們選用如下修正技術:

  a、將屋面板搭接處的矽酮膠悉數剷除掉:

  b、將屋面板修正部位彩鋼板擦洗潔淨;

  c、依據漏水處接縫狀況選用不一樣標準的單面粘接帶;

  d、用單面粘結帶在接縫處直接掩蓋。

  e、粘合後次序用手碾壓修正處,使單面粘結在接縫處粘接結實。

  B、在第(2)種狀況下,以屋面簷溝與水泥牆面聯絡為例,選用如下修正技術:

  a、剷除彩板與水泥牆面接縫處的矽酮膠;

  b、將彩板與水泥牆面接合處擦洗潔淨,需求水泥牆面不得起砂,必要時徐刷底層處理劑(聚氨酯:苯=1:2(容積):

  c、在彩板與水泥牆面接縫處張貼單面粘結帶,並用手次序碾壓,使粘結帶粘接結實。

  八、運用金屬屋面防水塗料的注意事項:

  1、運用前必須將基面外表的水、油、汙垢等剷除潔淨。

  2、金屬屋面防水塗料屬冷施工液體性塗料,應一次粘接到位,不能反覆塗刷。

  丙烯酸金屬屋面防水系統塗料極好地處理了在鋼構造壓型板屋面中,因配套防水材料本身缺點而漏水的一大難題,其優良的防水作用及簡單的施工技術,使鋼構造壓型板屋面的防水不再是困惑業主及施工單位的難題。以其20年的耐老化期限,真正做到了防水作用與構造同壽數,從根本上消除了壓型板屋面的漏水危險,是優異鋼構造壓型板屋面不可短少的配套防水材料。

施工方案 篇7

  x

  一、工程概況

  K135+199.445分離立交橋位於鄆城互通區內,橫跨338省道,交角為90°,跨徑為22-28-22m,全長72m。該橋基礎形式為鑽孔灌注樁,共30顆,橋臺鑽孔樁直徑1.2m,長38m,橋墩鑽孔樁直徑1.5m,右幅鑽孔樁樁長47m,左幅鑽孔樁樁長48m。橋墩、橋臺樁頂皆設有承臺,橋臺為肋式臺,橋墩為立柱,立柱直徑1.3m。上部構造為現澆連續箱梁,左幅箱梁寬13.5m,為三室結構,右幅箱梁寬17.0m,為4室結構。箱梁高1.4m,梁室高0.98m,底板厚0.2m,頂板厚0.22m,腹板寬0.45m。箱梁採用C50混凝土,共1381.56m3。

  二、現澆箱梁施工方案

  現澆箱梁支架採用滿堂式碗扣支架,搭設滿堂支架時,封閉338省道交通,從3#臺路基進行改道,確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設縱橫方木,箱梁底模板及側模板採用厚1.5cm的高強度竹膠板,箱室內模採用木模板。箱梁砼澆築採用二次澆築法,第一次澆築至腹板與翼緣板連線處,第二次澆築頂板,待箱梁砼強度達到100%時進行預應力張拉。

  Ⅰ、地基處理

  1、地基處理

  1、338省道兩側排水溝回填處理

  將排水溝內鬆散浮土和淤泥挖除乾淨,然後按照50cm一層分層回填山皮石,回填高度略低於省道路面高度,用壓路機分層碾壓至無沉降為止。然後填築40cm厚6%灰土,分兩層回填,壓實度達到93%以上,回填土頂面與省道路面齊平,並做出2%—4%的橫坡,以利於排水。

  2、橋樑範圍內路基地表處理

  用平地機及推土機清除地表,並將地表整平。然後用鏵犁翻鬆30cm厚表面土層,摻入10%生石灰粉,用旋耕犁拌和均勻,待含水量合適實,壓路機碾壓密實,壓實度達到90%以上。然後再填築30cm厚10%灰土,並做出2%—4%橫坡,壓實度達到93%以上,以高出地面不受雨水浸泡影響。

  3、排水溝挖設

  在10%灰土處理過的地基範圍四周挖設50×50cm的排水溝,排水溝與路線右側的省道兩側的自然排水溝連通,將雨水引進排水溝,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架產生不均勻沉降。

  Ⅱ、支架搭設

  K135+199.445分離立交橋現澆箱梁為單幅3跨整體施工,支撐方式採用滿堂式碗扣支架。碗扣支架採用WDJ式支架,架杆外徑4.8cm,壁厚0.35cm,內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m,橫隔板處縱向間距0.6m,橫橋向橫向間距梁底為0.9m,翼緣板底為1.2m,縱橫水平杆豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩定性,在縱橫向佈置斜向鋼管剪力撐。

  1、測量放樣

  測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,並用白灰撒上標誌線,現場技術員根據投影線定出單幅箱梁的中心線,同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱佈設碗扣支架。

  2、佈設立杆墊塊

  根據立杆位置佈設立杆墊板,墊板採用5cm木板,使立杆處於墊板中心,墊板放置平整、牢固,底部無懸空現象。

  3、碗扣支架安裝

  根據立杆及橫杆的設計組合,從底部向頂部依次安裝立杆、橫杆。安裝時應保證立杆處於墊塊中心,一般先全部裝完一個作業面的底部立杆及部分橫杆,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫杆。立杆和橫杆安裝完畢後,安裝斜撐杆,保證支架的穩定性。斜撐透過扣件與碗扣支架連線,安裝時儘量佈置在框架結點上。

  4、頂託安裝

  為便於在支架上高空作業,安全省時,可在地面上大致調好頂託伸出量,再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距,順橋向設左、中、右三個控制點,精確調出頂託標高。然後用明顯的標記標明頂託伸出量,以便校驗。最後再用拉線內插方法,依次調出每個頂託的標高,頂託伸出量一般控制在30cm以內為宜。

  Ⅲ、縱橫樑安裝

  頂託標高調整完畢後,在其上安放10×15cm的方木縱梁,在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的方木橫樑,橫樑長度隨橋樑寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50cm,以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時,應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開,且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

  Ⅳ、支架預壓

  為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響,在縱橫樑安裝完畢後進行支架預壓施工。預壓採用砂袋,預壓範圍為箱梁底部,重量不小於箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕,可根據實測的預壓結果,對懸臂板模板的預拱度作相應調整。

  1、載入順序:分三級載入,第一、二次分別載入總重的30%,第三次載入總重的40%。

  2、預壓觀測:觀測位置設在每跨的L/2,L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測杆,以便於沉降觀測。

  採用水準儀進行沉降觀測,佈設好觀測杆後,載入前測定出其杆頂標高。沉降觀測過程中,每一次觀測均找測量監理工程師抽檢,並將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次載入後,每2個小時觀測一次,連續兩次觀測沉降量不超過3mm,且沉降量為零時,進行第二次載入,按此步驟,直至第三次載入完畢。第三次載入沉降穩定後,經監理工程師同意,可進行解除安裝。

  3、解除安裝:人工配合吊車吊運砂袋均勻解除安裝,解除安裝的同時繼續觀測。解除安裝完成後記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄,整理出預壓沉降結果,調整碗扣支架頂託的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。

  Ⅴ、模板安裝

  1、底模板

  底模板採用1.5cm厚高強度竹膠板,模板在安裝之前進行全面的塗刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡,橫向寬度要大於梁底寬度,梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小於5cm,以利於在底模上支立側模。模板之間連線部位採用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線,避免出現錯縫現象。

  底模板鋪設完畢後,進行平面放樣 ,全面測量底板縱橫向標高,縱橫向間隔5m檢測一點,根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢後,再次檢測標高,若標高不符合要求進行二次調整。

  2、側模板和翼緣板模板

  側模板和翼緣板模板採用1.5cm厚高強度竹膠板,根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然後安裝側模板。側模板與底模板接縫處貼上海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連線,用以支撐固定側模板。

  翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢後,全面檢測標高和線型,確保翼緣板線型美觀。

  3、箱室模板

  由於箱梁混凝土分兩次澆築,箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內模板,用方木做橫撐,同時用定位筋進行定位固定,並拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度後拆除內模,再用方木搭設小排架,在排架上鋪設2cm厚的木板,然後在木板上鋪一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5cm,用一排鐵釘釘牢,防止漏漿。在澆築砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除,在每孔的設計位置佈設人孔。

  Ⅵ、鋼筋加工安裝

  1、鋼筋安裝順序

  (1)安裝綁紮箱梁底板下層鋼筋網;

  (2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋;

  (3)安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋;

  (4)安裝和綁紮箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋;

  (5)第一次澆築混凝土,待強度上拉以後,安裝和綁紮頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。

  2、鋼筋加工及安裝

  鋼筋加工時,應按照設計要求尺寸進行下料、成型,鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁紮的要綁紮牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應提前成批次焊接,以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規範要求。

  鋼筋加工及安裝應注意以下事項:

  (1)鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放採用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生鏽。

  (2)鋼筋在加工場內集中製作,運至現場安裝。

  (3)鋼筋保護層採用提前預製與主樑等標號的砼墊塊,砼保護層的厚度要符合設計要求。

  (4)在鋼筋安裝過程中,及時對設計的預留孔道及預埋件進行設定,設定位置要正確、固定牢固。

  (5)鋼筋骨架焊接採用分層調焊法,即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接,先焊骨架下部,後焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量,防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先採用雙面焊,當雙面焊不具備施工條件時,採用單面焊接。鋼筋焊接完畢後,將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成後自檢合格後,報請監理工程師檢驗合格後,方可進行下道工序施工。

  (6)鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生衝突時,應適當調整鋼筋位置,確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷,防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。

  鋼筋加工安裝完畢,經自檢合格報請監理工程師抽檢合格後,方可進行下道工序施工。

  Ⅶ、混凝土澆築

  混凝土採用2座混凝土拌和站拌和,分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站,距離施工現場2.5公里,十二合同段K124+100處混凝土拌合站,距離施工現場11公里。混凝土運輸採用5臺罐車運送,本合同段採用2臺罐車運送,十二合同段採用3臺罐車運送。現場採用1臺泵車澆注混凝土,再聯絡1臺泵車以備用。

  箱梁混凝土分兩次澆築,第一次澆築底板和腹板,澆注至肋板頂部,第二次澆築頂板和翼板,兩次澆築接縫按施工縫處理。混凝土澆築從一端向另一端呈梯狀分層連續澆築,上層與下層前後澆築距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。混凝土澆築應注意以下事項:

  1、混凝土澆築前,用人工及吹風機將模板內雜物清除乾淨,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械裝置進行檢查,確保萬無一失。

  2、混凝土澆築應對稱縱向中心線,先中心,後兩側對稱澆築。混凝土分層厚度為30cm,澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度。

  3、混凝土振搗採用插入式振動棒,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。

  4、振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振,每一處振完後應徐徐提出振動棒。

  5、在混凝土澆築過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現漏漿現象,要用海綿條進行填塞。在澆築混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對應位置埋設鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線,以此來觀測混凝土澆築過程中底板沉降情況,若發生異常情況,立即停止澆築混凝土,查明原因後再繼續施工。

  6、第一次澆築混凝土,澆注至腹板頂部時,做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右,將頂面的水泥漿和鬆散砼鑿除掉,露出堅硬的混凝土粗糙面,用水沖洗乾淨。

  7、第二次澆築箱梁頂板混凝土時,在L/2,L/4墩頂等斷面處,從內側向外側間距5m佈設鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標高為頂板標高,以此辦法來控制頂板砼澆築標高及橫坡度。混凝土經振實整平後進行真空吸水。真空吸水時間(min)為板厚(cm)的1~1.5倍,為10~15min,以剩餘水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機後真空度逐漸增加,當達到要求的真空度(500~600mm汞柱)開始正常出水後,真空度要保持均勻。結束吸水工作前,真空度逐漸減弱,防止在混凝土內部留下出水通路,影響混凝土的密實度。

  真空吸水完畢後,用提漿棍滾壓,使其表面出漿,便於抹面。提漿棍滾壓後,緊跟著人工抹面,抹面時要架設木板,不得踩砼面,以免影響平整度。待抹面後約半小時左右,採用抹光機再次進行抹面整平,最後再人工進行收漿抹面。

  混凝土收漿抹面後進行人工拉毛,採用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時間,早了帶漿嚴重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經驗掌握,在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平,在混凝土接近終凝、表面無泌水時,進行二次抹面收光。然後橫橋向進行拉毛處理。

  8、在澆築箱梁頂板預留孔混凝土前,應清除箱內雜物,避免堵塞底板排水孔。主樑頂面預留孔四壁鑿毛,填築預留孔混凝土要振搗密實。

  9、混凝土養生採用土工布覆蓋灑水養生,保證混凝土表面始終處於溼潤狀態,養生時間不少於7天。用於控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內,同條件進行養生。養生期內,橋面嚴禁堆放材料。

  Ⅷ、預應力工程

  預應力工程作為現澆箱梁的重中之重,從預留孔道的佈設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題,就會造成質量問題。

  預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟:

  1、孔道成型

  預應力管道成型採用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得使用有鏽包裹及沾有油汙,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時,根據管道座標值,安設計圖紙要求設定定位筋,並用綁絲綁紮牢固,曲線部分採用U型定位環與定位筋綁紮,卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏漿。

  錨頭安裝時,應使錨頭入槽,不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應,防止錯位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺合適,防止過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯位。

  2、下料編束

  首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求,保證鋼絞線表面無裂紋毛刺,機械損傷,氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定,L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割後編成束,編束時保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔1—1.5m綁紮一道鉛絲,鉛絲扣向裡,綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放,離開地面,以保持乾燥,並遮蓋防止雨淋。

  3、穿束

  箱梁鋼絞線採用鋼套牽引法,穿束時鋼絞線頭纏膠帶,防止鋼絞線頭被掛住。

  4、張拉

  ① 張拉裝置的選型:

  張拉裝置為2臺350噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵,為了保證張拉工作安全可靠和準確性,所選用裝置的額定張拉力要大於所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下:

  Ny=N×δk×Ag×1/1000

  式中:Ny——預應力筋的張拉力;

  N——同時張拉的預應力筋的根數;

  δk——預應力筋的張拉控制應力;

  Ag——單根鋼絞線的截面積。

  本施工段預應力張拉需用最大張拉力為:

  Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)

  現場採用2臺400噸千斤頂進行同步張拉,透過上式計算可知,能夠滿足現場生產的需要。

  根據規範及張拉應力的要求,採用油壓表的量程為0~100Mpa,精度為1.5級,其讀數盤的直徑要求大於150mm。

  ② 裝置的校驗:

  油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制,為了正確控制張拉力,因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗,測試合格後,方可用於施工中。然後選用大噸位的砝碼載入萬能試驗機進行載入試驗,對千斤頂和油泵組成的系統進行標定,標定合格後方可用於施工中。

  ③ 張拉施工人員安排:

  組成張拉班,技術負責人2人,司泵2人,記錄2人,千斤頂操作2人,各負其責,張拉前對張拉班進行技術培訓,使明白裝置效能、操作規程和安全要領等方面的知識。

  ④ 預應力筋張拉

  預應力筋按技術規範和設計圖紙進行張拉,張拉程式為0→初應力→δk (持荷2min 錨固)。張拉時,邊張拉邊測量伸長值,採用應力、應變雙控制,實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內,如發現伸長值異常則暫停張拉並通知監理工程師,張拉現場記錄及時整理,並報監理工程師,並按監理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。

  張拉過程中統一指揮,兩端張拉速度儘可一致。出現的響動或異常現象立即停止施工,進行檢查,查明原因後再行張拉。

  鋼絞線理論伸長值△L計算

  △ L=PpL/(ApEp)

  式中:Pp——張拉力(N);

  L——預應力筋的長度(mm);

  Ap——預應力筋的截面面積(mm2);

  Ep——預應力筋的彈性模量(N/ mm2)。

  預應力筋張拉的實際伸長值△L,按照下式計算:

  △ L=△L1+△L2

  △ L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值;

  △L2——初應力以下的推算伸長值,可採用相鄰級的伸長值。

  由於千斤頂等裝置未到位,無法計算L值,待裝置就位後再計算△L值。

  5、孔道壓漿

  壓漿前為使孔道壓漿流暢,並使漿液與孔壁結合良好,壓漿前用高壓水衝冼孔道,然後用無油脂壓縮空氣吹乾。採用真空灌漿工藝及時灌漿,壓漿時採用邊拌和邊壓漿的方式連續進行,直至出口冒出新鮮水泥漿,其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢後,立即進行封錨混凝土施工。

  Ⅸ、卸架

  預應力工程施工完畢後,開始進行卸架,卸架時應按先跨中後兩邊的順序均勻拆除,嚴禁野蠻施工,卸架後的支架應堆放整齊,以方便以後的施工。

  三、質量保證措施

  1、質量目標:嚴格執行交通部現行《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-20xx)及招標檔案投標書中有關規定並滿足設計要求,爭創優質工程。

  2、開工前,首先對測量放樣資料作好紀錄。

  3、對於關鍵的預應力工程實行專人負責,專人管理。

  4、施工前,施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計檔案,瞭解設計意圖,明確施工技術重點、難點,進行技術交底。

  5、施工過程中嚴格執行自檢、互檢、專職檢的三檢制度,且內部監理行使否決權。

  6、實行工序交接制度,關鍵工序班組檢查合格,經內部監理工程師檢查,確認符合要求後,填寫好檢查記錄,然後請監理工程師複核鑑定,才能進行下道工序施工。

  四、進度保證措施

  1、確保施工質量,只有質量有保證,施工進度才能有保證;

  2、成立現澆箱梁生產專案領導責任區,由專案經理負責,加強對箱梁施工的宏觀管理。

  3、各負其責,責任到人,建立施工質量、進度獎罰制度;

  4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足,避免出現等料誤工情況的發生;

  5、對拌合站、吊車及發電機等機械裝置及時檢查,保證機械裝置始終處於良好工作狀態;

  6、加強對施工人員培訓工作,使之能快速、熟練掌握操作要領,保證工序銜接緊密。

  五、安全、文明施工保證措施

  1、嚴格執行專案經理部安全保證體系的有關規定。

  2、箱梁梁施工前,安保部對現場工作人員進行安全技術交底。

  3、封閉338省道時,滿堂支架兩側10m處堆放砂袋,並安排專人指揮交通。

  4、鋼絞線張拉時,兩端設警戒標誌,專人看護,閒雜人員不得靠近,確保張拉安全。

  5、施工人員必須配戴安全帽和安全帶,支架上方搭設欄杆和安全網。

  6、機械操作必須遵守規程安全操作,不得違章作業。

  7、施工現場要整齊規範,各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。

  五、箱梁支架受力計算書

  K135+199.445分離立交橋箱梁支架受力計算取右幅箱梁支架進行受力計算。

  一、荷載計算

  1、箱梁荷載:箱梁鋼筋砼自重:G=777m3×26KN/m3=20202KN

  偏安全考慮,取安全係數r=1.2,以全部重量作用於底板上計算單位面積壓力:

  F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷(12.4m×72m)=27.153KN/m2

  2、施工荷載:取F2=2.5KN/m2

  3、振搗混凝土產生荷載:取F3=2.0KN/m2

  4、箱梁芯模:取F4=1.5KN/m2

  5、竹膠板:取F5=0.1KN/m2

  6、方木:取F6=7.5KN/m3

  二、底模強度計算

  箱梁底模採用高強度竹膠板,板厚t=15mm,竹膠板方木背肋間距為300mm,所以驗算模板強度採用寬b=300mm平面竹膠板。

  1、模板力學效能

  (1)彈性模量E=0.1×105MPa。

  (2)截面慣性矩:I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4

  (3)截面抵抗矩:W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3

  (4)截面積:A=bh=30×1.5=45cm2

  2、模板受力計算

  (1)底模板均布荷載:F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2

  q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m

  (2)跨中最大彎矩:M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KN?m

  (3)彎拉應力:σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa<[σ]=11MPa

  竹膠闆闆彎拉應力滿足要求。

  (4)撓度:從竹膠板下方木背肋佈置可知,竹膠板可看作為多跨等跨連續梁,按三等跨均布荷載作用連續梁進行計算,計算公式為:

  f=0.677qL4/100EI

  =(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)

  =0.65mm

  竹膠板撓度滿足要求。

  綜上,竹膠板受力滿足要求。

  三、橫樑強度計算

  橫樑為10×10cm方木,跨徑為0.9m,中對中間距為0.4m。

  截面抵抗矩:W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3

  截面慣性矩:I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4

  作用在橫樑上的均布荷載為:

  q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m

  跨中最大彎矩:M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KN?m

  落葉松容許抗彎應力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa

  1、橫樑彎拉應力:σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa<[σ]=14.5MPa

  橫樑彎拉應力滿足要求。

  2、橫樑撓度:f=5qL4/384EI

  =(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)

  =1.24mm

  橫樑彎拉應力滿足要求。

  綜上,橫樑強度滿足要求。

  四、縱梁強度計算

  縱梁為10×15cm方木,跨徑為0.9m,間距為0.9m。

  截面抵抗矩:W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3

  截面慣性矩:I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4

  0.9m長縱梁上承擔3根橫樑重量為:0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN

  橫樑施加在縱梁上的均布荷載為:0.135÷0.9=0.15KN/m

  作用在縱梁上的均布荷載為:

  q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m

  跨中最大彎矩:M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KN?m

  落葉松容許抗彎應力[σ]=14.5MPa,彈性模量E=11×103MPa

  1、縱梁彎拉應力:σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa<[σ]=14.5MPa

  縱梁彎拉應力滿足要求。

  2、縱梁撓度:f=5qL4/384EI

  =(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)

  =0.83mm

  縱梁彎拉應力滿足要求。

  綜上,縱梁強度滿足要求。

  五、支架受力計算

  1、立杆承重計算

  碗扣支架立杆設計承重為:30KN/根。

  (1)每根立杆承受鋼筋砼和模板重量:N1=0.9×0.9×29.13=23.59KN

  (2)橫樑施加在每根立杆重量:N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KN

  (3)縱梁施加在每根立杆重量:N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN

  (4)支架自重:立杆單位重:0.06KN/m,橫杆單位重:0.04KN/m

  N4=[5×5.77+5×(0.9+0.9)×5.12]/100=0.75KN

  每根立杆總承重:

  N=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN<30KN

  立杆承重滿足要求。

  2、支架穩定性驗算

  立杆長細比λ=L/i=1200/[0.35×(48+41)÷2]=77

  由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲係數φ=0.732

  立杆截面積Am=π(242-20.52)=489mm2

  由鋼材容許應力表查得彎向容許應力[σ]=145MPa

  所以,立杆軸向荷載[N]=Am×φ×[σ]=489×0.732×145

  =51.9KN>N=24.64KN

  支架穩定性滿足要求。

  綜上,碗扣支架受力滿足要求。

施工方案 篇8

  一、施工原則

  本次工程施工,各施工隊以提高質量,保證工期,降低成本,提高效益為原則,選派有經驗的施工技術人員,合理組織,精心安排,各施工隊應根據現場條件,按計劃,分階段進入工地,杜絕有閒散人員現象的發生;施工機具在確保滿足工程需要的前提下合理配臵,避免閒臵浪費。物資供應要有計劃、有步驟進行,嚴格管理,嚴格控制材料消耗降低材料成本。

  二、施工方案

  (一)土工膜施工

  1、土工膜施工前的準備工作

  (1)檢查場內的雜物清除,按設計要求清理好,這是確保防滲效果的關鍵,特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清理乾淨,基面不允許有區域性凹凸現象,清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊,使之密實平整。對所有雜物要清理乾淨,防止土工膜被雜物刺破。

  (2)檢查場內基層的密實度,對基層需要鋪設土工膜的地方一定要強夯處理,達到基層密實度一致,防止在以後人工湖使用過程中因密實度不均勻,造成滲漏。

  (3)鋪設工人應穿軟底鞋,以免損傷土工膜。

  (4)土工膜鋪好後,應避免受日光直接照射,隨鋪隨填。

  (5)回填時,不得破壞土工膜,土工膜上至少有50cm的鬆土墊層方允許輕碾壓縮,不得使用重型機械或振動碾壓實。

  (6)回填料的壓實度應符合設計要求。

  2、土工膜鋪設

  鋪膜時,一定要由上下而上鋪設。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊,但不宜將膜拉得過緊,一般要略松一點,但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕,鋪好以後,在未鋪好保護層以前,極易被風吹動,所以一次鋪膜面積不宜太多,最好邊鋪膜邊蓋保護層土料。

  3、土工膜的施工

  (1)施工員施工時須先用帶三插接地保護的插座(10A容量插 座、電源線),確認外線已接好,將本機壓桿手柄壓下,使上、下膠輪處於分離狀態。然後,插上電源插頭。

  (2)開啟溫控開關和調速開關,選擇合適的溫度和速度,然後取幾條窄料試焊,以確定最佳焊接效果。由於環境溫度、材料厚度不同,同一材質的焊接溫度選擇有可能不同。在

  選擇溫度時可先選一參考速度(約2m/min),再從低到高(約250℃—350℃)慢慢調節。

  (3)焊接溫度的判斷,對透明的EVA材料,可直接觀察,焊痕平整並帶有透明玻璃狀,表明速度與溫度合適,焊痕出現嚴重破折,表明溫度過高或速度偏慢,如焊痕不透明並帶有白色狀,表明溫度偏低或速度偏快,對於不透明材料觀察其有無明顯的焊接痕跡,也可等其全部冷卻後進行抗拉測試。

  (4)將需焊接的材料邊緣修整平直,面朝前方,左下、右上重疊,搭接寬度5—7cm。

  (5)在確定好溫度和速度後,將需焊接的材料插入兩膠輪間,使機身與母材邊緣平行,將壓桿手柄合上即可自行焊接。一般情況下,操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差,並及時作小範圍內糾正。

  (6)在材料焊到盡頭,及時將壓桿手柄壓下,使上、下膠輪處於分離狀態,以免時間過長、燒壞膠輪。

  (7)由於熱惰性的原因,在焊接過程中,如出現溫度過高或過低,可在小範圍內調整速度來彌補溫度的偏差。

  4、保護層及護面

  靠土工膜10cm厚的保護層土料一定要過篩,不允許有粒徑大於6mm以上顆粒,否則易刺破土工膜。保護層土料一定要用夯打密實,保證幹容重在1.5以上,並隨時取樣檢驗。

  (二)駁岸施工

  其施工工序為:測量放樣——土方開挖———基礎施工———駁岸施工——回填濾料土方。

  1.測量放樣:人員及機械進場後,首先按設計圖紙進行總體上的放樣,並用石灰線放出駁岸的土方開挖樣線,並按施工規範引測水準測量點,沿線每50-100米即設一臨時水準點。

  2.對駁岸沿線的土方採用挖掘機開挖,並留出30CM的保護層,在施工底板前採用人工突擊開挖。基坑邊坡一般採用1:0.67,並在管道基礎外放出每邊50CM以上的工作面,工作面外側處設排水溝及集水坑,以保證基槽不受水浸泡。對於土質差的地段,考慮到易塌方,一方面加大坡比,另外還可採用擋土板進行支撐,以策安全。

  由於部分駁岸位於河道中,故需在駁岸外側築圍堰,擬採用圓木樁圍堰,即採用挖機開挖土方時,盡時將土向河中甩,在離駁岸外邊線0.5米外開始進行築堰,堰邊坡採用1:1.5,頂高高出現河水位80CM,頂寬150CM以上,在機械開挖基坑土方結束後,再用人工對堰邊坡及堰頂進行修正,以保證其坡度及不漏水。

  在土質較差的地段,還需在堰兩側打圓木樁,以防止土方過分向河中坍塌,影響航道或危及堰體安全。築堰後多餘的土方採用汽車運至指定的地點進行存放,以便回填時利用。由於開挖土方後,基面底於地下水面以下,同時,基坑近河,估計開挖後會有較多滲水;另外

  還有施工產生的施工水及雨水,也需抽出基坑外,故在施工時,在基底開挖排水壠溝及集水坑,採用五臺2.8KW的淺水型潛水泵作為基坑排水之需。

  3.施工基礎前,進行人工突擊開挖保護土方,然後進行復測基面高程,由於本工程都是塊石或碎石基礎的,因此直接進行基礎填築施工。

  (1)在砼基礎上放出砌漿石的邊線,並在兩端架設木製漿砌石斷面的樣架。

  (2)按事先試驗確定的配合比拌制砌築砂漿,並運至現場備用。

  (3)前後邊線,再填牆腹的順序施工。砌築時,採用座漿法進行施工,先將石塊對在樣線處,修去不平之處,再座漿,砌塊石,在縫處用漿及石塊填塞緊,對兩塊石間進行灌漿填實。

  (4)在施工時要求基本一層一層地砌,但不能產生通縫平縫。要保持縫口寬度基本一致,並保證外露面基本平整,砌漿後要進行灑水養護。每天砌築的高度不能超過1.5米,以防沉降過大。

  (5)在牆體砌築至頂後,在牆前搭設1.5米寬的雙排腳手,對壓頂進行立模澆築砼及安裝欄杆,並對外露面勾凸縫。

  4.回填土根據設計要求採用好土回填,並在排水孔下填築一層粘土,再做好孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收,排除盡積水、雜物、淤泥等,再進行填土作業。

  對構造物的回填土進行分層填築,每層虛厚不大於25CM,並在填築時不得碰傷構築物。 填土面必須使雨水及時排出。每層碾壓時採取“先輕後重”、“先邊後中”的碾壓方法,並觀測每層的壓實度和高程資料,以利測算本標段工程的松鋪經驗係數,達到設計壓實度後方可進行下一層填土施工。頂面最上一層的填土碾壓厚度取定為25CM。

  三、施工進度計劃

  1、勞動力組織

  根據現場實際,人工湖中的土工膜和駁岸工程施工時採取交叉作業,平行流水施工,人員初進施工場地時不宜採用一哄而上,而應採用根據施工量、進度、增減施工人員,避免勞動力浪費,各施工隊確保按質按量按時完成任務。

  2、施工進度計劃

  各施工隊施工進度保證按絕對工期進行按排,做好各項準備工作,採取倒排計劃,卡住退路,嚴格操作規程進行施工,交工資料應齊全、規範,按期交付甲方。

  3、保證工期措施

  (1)組織措施:各施工隊必須將人工湖土工膜和駁岸工程施工工程作為一號重點工程,專案經理蹲點現場辦公,建立例會制度,強化公司的協調控制職能,及時解決施工中出現的各種問題,選派有經驗的施工管理人員,確保按期保質完成該項防水工程。

  (2)物資供應措施:所有施工機具配臵,前10天準備齊全,易損工具應備有足夠的庫

  存,並進行現場保管,隨時更換,施工材料嚴格按物資採購合同控制到貨時間,並運至施工現場。

  (3)施工措施:專案部按照倒排工期的方法詳細按排日作業計劃,做到當日計劃當日完成,同時積極組織交叉作業,平行流水施工,掌握好每天的氣象資訊,做好必要的防護工作,並在時間上留有餘地。保證施工計劃的按期完成。

  四、工程技術管理

  1、本工程施工除編制詳細施工方案外,單項工程開工前,應組織施工人員進行設計,施工技術交底,施工過程中實行工序交接制度,上道工序不合格,下道工序不得施工。

  2、工程施工前應對土建方完成的防水基層工程是否達到防水層施工要求予以確認,並取得監理工程師確認合格的工序交接記錄。

  五、實現優良工程目標的措施

  1、建立工程質量保證體系 根據公司規定,建立專案質量保證體系,專案經理為工程質量第一責任人,明確各部門及施工人員的質量職責,制定質量控制點,並採取有效的質量控制手段,運用行之有效的施工方法,使施工過程的工程質量處於受控狀態。

  2、根據公司規定,建立專案部質量保證體系,專案部經理為工程質量第一責任人。

  3、施工前做好對全體施工人員質量計劃,施工方案及技術措施的交流工作。

  4、質檢員要按質量控制點及質量檢查工序對施工全過程嚴格控制,上道工序不合格決不交下道工序施工。

  5、執行一票否決權,對不符合質量要求工程,質檢員有權對當事人或施工班組執行。

  A、口頭警告;B、質量整改通知單;C、質量返工單;D、停工整理單;E、質量罰款單。 6、要加強對施工人員的質量意識教育及現場宣傳工作,使職工自覺執行施工質量要求。

  六、文明施工與安全管理

  1、文明施工

  現場文明施工是體現一個施工隊伍素質的視窗,充分反映一個企業的形象,也是我們站穩市場的必要條件,因此在本次施工過程中,我們一定要下大力氣抓好文明施工。

  (1)現場材料,機具應按甲方指定地點規範擺放,保證安全通道暢通。

  (2)現場施工人員按規定佩戴好防護用品。

  (3)搞好宣傳教育工作,樹立為甲方服務的思想,尊重甲方人員,爭創文明職工,文明隊伍的新形象。

  (4)維護現場清潔,對廠內的各種設施不得隨意亂動。

  (5)施工完畢 要對現場進行清理,做到“工完料淨場地清”。

  2、安全管理

  安全管理在施工中必須執行《建築安全操作規程》以及甲方安全操作規定,建立健全以專案經理為第一安全責任人的安全保證體系,落實人員明確職責。

  (1)建立安全保證體系

  (2)做好日常安全管理工作,施工班組每天堅持召開班前安全會,安全員堅持每天巡檢,專案部要實行周檢。

  (3)材料在運輸、貯存、保管過程中,需嚴禁煙火,應存放在遠離火種,通風乾燥處,並設專人保管。