化工泵的維護與技術改造策略研究論文
化工泵是用來輸送流體介質並提高流體工作壓力的機械裝置。其中包含: 離心泵( 普通離心泵、軸流泵、遮蔽離心泵、磁力離心泵等) 和容積泵( 齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、滑片泵、往復泵等) 以及其他特殊泵( 金屬襯塑膠或者襯橡膠材料泵) 。一般工業生產中使用化工泵必須滿足以下的特殊要求:①必須滿足化工生產工藝需求; ②能夠承受高溫、低溫的環境; ③耐腐蝕性; ④耐磨損性; ⑤無洩漏或少洩漏; ⑥能輸送臨界狀態的液體; ⑦執行可靠。為了滿足以上技術要求，需要透過調整泵體材料或者改造化工泵的機械結構來改善提高化工泵的整體機械效能，化工泵的正常執行是生產的關鍵，所以化工泵的維護保養與技術改造在工業生產中體現的非常重要，從而保證了化工泵的使用壽命、工作效率，保證了工業生產的順利進行。
1 工業生產之化工泵的維護
1. 1 化工泵在生產過程中維護問題
( 1) 潤滑方面。在化工泵日常工作運轉過程中，由於各種原因，就有可能造成的工業介質或其他物質，進入油箱內部，致使化工泵不能正常工作。所以需要用肉眼觀察和定期取樣分析的方法檢查潤滑劑的質量和油位。從未使用過的化工泵在投入使用後，應依據規定或每週為化工泵進行換油，除此以外，經過大修的化工泵也是如此。這樣做的原因在於新泵在工作過程中，會因新軸承與軸在磨合過程中產生異物，並隨之進入油內。所以要經常換油。化工泵出磨合期後也應定期換油，並確保化工泵所用潤滑油脂符合質量要求。
( 2) 軸承的升溫。化工泵內部軸承，如果在工作過程中，升溫過高過快。就有可能是軸承質量或者安裝過程有問題，也或者是潤滑油脂過期或未及時更換造成的，應根據實際情況就行故障排除，以免軸承過度損耗。
( 3) 化工泵機組聲響。化工泵在正常運轉過程中，出現的聲響，應及時查明原因，確定聲響是否正常，並及時消除。其產生原因主要有幾種。首先是流體流量不足、造成化工泵內部出現氣蝕，出現聲響。或許泵口管線窩氣，造成水流衝擊聲響。機械方面主要是軸承質量或者安裝不符合規則。還有可能的原因是化工泵內部間隙出現偏差，造成摩擦聲響。也或者是化工泵內部零件、異物或磨損損壞掉落，造成的聲響，都應逐一進行排查。
( 4) 化工泵軸封效果。軸封在化工泵中主要用來保證化工泵的密封性，同時亦確保泵內空氣不洩露。因為化工泵的使用範圍和輸送物質，多為具有腐蝕性或放射性危害物質。如果軸封效果不好，造成泵內流體物質洩漏，就有可能對外界環境或能源造成影響或浪費。所以，軸封對化工泵密封性有重要作用。為了滿足要求，就需要在泵的軸封上下功夫。化工泵軸封的型式很多，最常用的有填料密封和機械密封兩類。而化工泵的填料、機械密封，應保證在定期檢修的基礎上，確保及時維護。
機械密封的維護: 在泵啟動前，要開啟冷卻液和沖洗液管線上的閥門確保有足夠量的冷卻液和沖洗液供應機械密封，運行當中，要經常檢視冷卻液和沖洗液有無斷液現象，防止斷液而損壞機械密封元件。機械密封滴漏每分鐘不超過2 滴。填料密封的維護: 在泵啟動前，填料壓蓋螺母適當鬆開些; 待泵執行穩定後，再慢慢上緊螺母，控制洩漏量。微量的無害液體洩漏是必要的，它可以潤滑填料，使填料不致燒壞。軸封的洩漏，每分鐘許可洩漏量5 ～ 10 滴。
1. 2 生產停車時化工泵的維護
備用泵的作用，是確保生產用泵發生問題或暫時無法修好的情況下，能夠迅速進行更換全包生產延續性。這就要保證備用泵日常應定期維護或檢修，確保在能夠及時正常使用。這裡特別要注意是工藝環節中的切換或者連鎖化工泵，應確保平時閥門是開啟的，泵內輸送物質是充滿的，以便切換時，能夠保證化工泵的正常工作。
備用泵日常維護方面，應定期對泵中潤滑油脂進行檢查。泵身及泵內介質該加熱保溫的要進行加熱保溫。同時還應及時對泵身進行盤車，這樣做目的是為確保，泵內轉子不發生彎曲現象，也或者因長期不使用，造成軸與軸承黏結，無法運轉。
對於不經常使用的化工泵，應及時將泵內流體匯出，避免冬季嚴寒損壞。如果條件允許，可對泵體進行拆卸擦洗，並塗抹潤滑油。同時保證在長期停滯使用時，定期對其進行盤車。
2 工業生產之化工泵的技術改造分析
2. 1 多級化工泵技術改造
化工泵的`改造首先要保證軸承執行的可靠性。軸的兩端用軸承支撐，並置於軸承體上，兩端安裝軸封裝置，軸承由自帶的主油泵供給迴圈油潤滑。軸封裝在泵的前端和尾端泵軸外伸的位置。然後需要葉輪串聯在軸上。泵殼是每個葉輪的臥室，將葉輪配對成偶數對稱，消除不平衡向力。泵頭端面裝彈性墊片，為了補償殼體溫差和材質不同引起的膨脹，同時又能預緊隔板，隔板藉助自壓達到密封的作用。
2. 2 高轉速化工泵技術改造
高轉速化工泵整體結構改造為了滿足泵的增速效能。將增速器的高速軸連線在泵軸上，換裝分塊式滑動軸承與端面推軸承，軸封改裝成機械密封; 增速器齒輪改裝成模數較小的漸開線齒輪，節距誤差控制2um ～ 3um。泵體壓水室空間非常小，不能起到增速的效果，需要在其空間內的錐形擴散管之間的間隙改小一些，一般固定為2mm ～3mm，將進口噴嘴尺寸進行擴大調整。
2. 3 低溫化工泵技術改造
低溫化工泵的改造就是控制軸封的洩漏，保證泵的執行安全。將油封和液封之間隔一箇中間體分開設定，中間體內充惰性氣體; 若是輸送易燃易爆液化氣體，將動靜部分配合間隙放大，材質更換成不含碳的金屬材料，也可以採用高分子材料，也需要在液相軸封上進行開口，方便汽化後氣體排出。將泵進出口管道上設定膨脹節，對泵進行補償。軸封的機械密封更換成波紋管式彈簧替代原有的橡膠O 形圈。
3 結束語
隨著化工泵技術的大型化發展及節能改造，已經將我國工業的步伐帶入了高效率、低能耗的時代。化工泵的技術改造和維修保養在節省生產成本的基礎上，保證化工泵的使用壽命。隨著工業流體種類的變化，更應該對化工泵技術改造和維修保養的質量上進行嚴格把關，其效能的完善才能保證生產順利完整安全地進行。