【實用】工藝實習報告四篇
我們眼下的社會，報告的適用範圍越來越廣泛，報告根據用途的不同也有著不同的型別。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是小編幫大家整理的工藝實習報告4篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工藝實習報告 篇1
實習內容包括如下： 學習識別簡單的電子元件與電子線路;學習並掌握收音機的工作原理; 按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，並掌握其除錯方法。
其實製作收音機只是對電子工藝實習的一個總括，對這門課程的一個成果展示。在焊收音機之前，最開始接觸的是如何焊接，怎麼才能使焊料跟焊點之間找到一個最完美的橋接，從老師的口頭講述中，我瞭解到了焊接就是一個“準備—預熱—熔化—撤離”的過程。焊錫是在焊接線路中連線電子元器件的重要工業原材料，工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度是很重要的，在適合的溫度下將焊錫熔化，透過電烙鐵的位置把熔化後的焊錫熔化在需要焊接的兩原件之間，成為一個焊點。之前從來沒有動手接觸過此類工藝，透過這次實習，我覺得之間的動手能力得到了很大的挑戰。
之後，在老師的要求下我們進行了分組焊接，在分組焊接的過程中主要鍛鍊了我與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。如果說因為自己是女生而對電路知識有明顯的生疏感是在為自己的不足找藉口，但對電路知識的不清楚，甚至是模糊卻是毋庸置疑的事實。但是當我有什麼不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙於思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。當我有什麼想法告訴他們的時候，他們會不因為我的無知而不採納我的建議。在這個實習的整個過程中，我雖然只是一個配角，但我深深的感受到了同學之間友誼的真摯。在實習過程中，我熟悉了整個電路板的工藝流程、設計步驟和方法。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設計能力有待提高。透過兩週的分組焊接，我們按照老師的要求完成了兩個完美的正方體，當然完美只是自己的感官，畢竟自己親手焊出來的東西是最有成就感的，但是在老師稽核的時候才知道我們焊得一點都不牢靠，正好符合了那句“只可遠觀，不可褻玩焉”，從這次分組焊接中，我們也找到了許多存在的不足，發現了不足，才能更好地避免在最終的焊接中出現類似的問題。
忙活了幾周，終於到了焊接收音機的時刻，在那一刻想象著自己能夠親手焊接處俺麼神奇的東西就動力十足。認真地聽著老師講解每個小原件的特徵，如何在焊接的時候區別它們，如何測量它們的數值大小，如何認識電路板···之前，對這門課程的興趣不是特別濃厚，但是在這次實習以後，當我捧著自己親手做的收音機，聽著它裡面傳出來的聲音，有一種說不出的“成就感”。這也無形中助長了我對這門課程的興趣。手捧著自己的勞動成果，一點點喜悅不會留給我們太多的記憶，更深刻的是這段令人難忘的經歷，尤同苟子一名言：求之而後得，為之而後成，積之而後富，盡之而後聖。短短的兩週時間，我們從理論走上了實踐的光輝大道。我們學到了不僅僅是書本上學不到的知識，更重要的是毅造了我們一種精神，一種耐力，一種創新，一種挑戰!
在整個實習過程中，我的收穫很大，書本上的理論知識跟實際還是有很大的區別的，書本上的知識能夠自如地為我所用，但不一定在實際操作時就能夠靈活自如。透過這個實習，我掌握到了電子技術應用過程中的一些基本技能。鞏固，擴大了已獲得的理論知識。同時也瞭解到了電子裝置製作，裝調的全過程，掌握了查詢及排除電子電路故障的常用方法。最重要的是，透過這個實習，無形中，我已養成了綜合運用所學的理論知識和基本技能的能力，尤其是培養了獨立分析和解決問題的能力。
電子工藝實習，是以我們學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與除錯為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。我想，作為資訊時代大學生的我們，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作滑鼠是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。
透過電子工藝實習，我覺得自己在以下幾個方面有收穫：
一、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。
二、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如在焊接晶片時，怎樣把那麼多腳分開焊接對我們來說是個難題，可是經過訓練後，我們做到了。雖然在實習中會遇到難題，但是從中我學到了很多，使自己的動手能力也有所提高，我想在以後的理論學習中我就能夠明白自己的學習方向，增進專業知識的強化。
三、培養了我理論聯絡實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。但最主要的還是，與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神得到了進一步的加強。瞭解到了團隊的重要性，要想完美地完成一件事，單靠個人的努力是遠遠不夠的，成功只是一個代名詞，在這個過程中，有人共努力，共奮進是辛苦背後最令人欣慰的事。
存在的問題及不足：
這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全，動手設計能力有待提高;理論知識不夠完善，我想在以後的理論學習中我能夠明白自己的學習方向，增進專業知識的強化;對工作的嚴謹態度有待提高，做事要一心一意，不能半途而廢，更不能欣羨其他組的勞動成果而否定自己的成品.
工藝實習報告 篇2
一、實習目的
電氣控制技術實習是在學習常用低壓電氣裝置、電氣控制線路的基本控制環節、典型機床電氣控制線路等章節的基礎上進行的實踐性教學環節。其目的是培養學生掌握本專業所必須的基本技能和專業知識，透過學習使學生熟悉並掌握各種常用低壓電器裝置的構造、工作原理及使用按照方法、初步掌握電氣控制基本控制的原理、連線規則、故障排除方法，學習常用機床的電氣控制的線路結構、工作原理、故障分析和排除方法。透過學習培養學生熱愛專業、熱愛勞動、吃苦耐勞，刻苦鑽研的精神。
二、實習要求。
1、學習常低壓電器的實際應用，常用電氣控制電路的實際應用，各種電動機控制電路的應用；
2、對於交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關、低壓電斷路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力；
3、初步掌握常用電氣控制電路的安裝工藝、接線方法、操作要領、試驗規程和故障排除技能；
4、初步掌握常用機床電氣控制電路的控制要求、電氣動作原理、操作步驟、常見故障分析和排除技能。
三、實習內容。
1、拆裝交流接觸器，掌握其內部結構、動作原理；短路環的位置、作用；觸點的作用和接線位置；測試吸合電壓、釋放電壓以及額定電壓；簡單故障處理。 2、熟悉熱繼電器、按鈕、熔斷器、位置開關、、低壓斷路器的結構、原理及安裝接線規則，瞭解其使用方法和技術引數的選擇。
3、練習各種基本電氣控制線路的的接線和操作，如三相非同步電動機的電動和連續運轉、順序控制、兩地控制、正反轉控制、行程控制、Y-△降壓啟動控制、能耗制動控制。
4、現場參觀、熟悉常用機床的結構、組成、操作和動作的情況，瞭解電氣裝置的位置和電氣控制線路的接線方法。
5、完成控制系統的安裝、除錯。
6. X62W萬能銑床的主要結構及運動形式
X62W型萬能銑床主要由床身、主軸、刀杆、懸樑、工作臺、迴轉盤、橫溜板、升降臺、底座等幾部分組成。在床身的前面有垂直導軌，升降臺可沿著它上下移動。在升降臺上面的水平導軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動（前後移動）的溜板。溜板上部有可轉動的迴轉盤，工作臺就在溜板上部迴轉盤上的導軌上作垂直於主軸軸線方向移動（左右移動）。工作臺上有T形槽用來固定工件。這樣，安裝在工作臺上的工件就可以在三個座標上的六個方向調整位置或進給。此外，由於迴轉盤相對於溜板可繞中心軸線左右轉過一個角度（通常銑削是一種高效率的加工方式。銑床主軸帶動銑刀的旋轉運動是主運動；銑床工作臺的前後（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作臺的旋轉運動則屬於輔助運動。
四、實習器材、工具
1、工具：測試筆、螺釘旋具、斜口鉗、剝線鉗、電工刀等
2.儀表：萬用表
3、器材：
（1）控制板一塊，包括所有低壓電器，交流接觸器電器以及輔助觸頭各4個，熱繼電器3個，行程開關6個，SB按鈕6個，保險絲、用4盞白熾燈燈代替電機，4盞白熾燈作為指示燈，燈座4個，用刀開關代替轉換開關3個
（2）導線，控制電路一般用1mm的銅芯線，按鈕0.75mm的銅芯線（RV），導線的顏色要求主電路與控制電路有明顯的區別。
（3）備好標誌標籤，用於標誌電路上的元器件(4)器材列表：
1、瞭解典型萬用銑床的機械加工工藝過程，熟悉萬用銑床的電氣控制電路工作原理，明確線路中的所有電器元件及其作用，特別注意主軸電機與冷卻泵電動機、進給電機的先後啟動執行關係。
2、按照萬用銑床的電氣控制原理圖所示配齊所有的電器元件，列出清單，並進行檢驗。
（1）、電器元件的技術資料應完整符合要求，外觀無損傷。
（2）、接觸器及輔助觸頭、熱繼電器、SB按鈕等用萬用表檢測各個常閉常開觸點的通斷情況，觸頭的分合情況。
（3）接觸器的線圈電壓和電源的電壓是否一致
（4）檢測各個白熾燈的是否正常
3、控制板上按元件位置圖安裝電器元件，工藝要求如下：
（1）組合開關、熔斷器已經安裝在控制板的外側
（2）每個元件的安裝位置應整齊、均勻、間距合理、便於佈線和元件更換
（3）緊固各元件時要用力均勻，緊固成都要適當
（4）每一個元件都應貼上標籤，便於接線和操作
4、安接線圖的走向進行板後線槽佈線，和貼上標籤
5、根據電氣接線圖檢查佈線是否正確
6、我們用燈泡代替電機
7、電路自檢。
（1）按電路原理圖從電源端開始，逐段核對接線以及接線端子是否正確，有無漏接，錯接之處。檢查接線點是否符合要求，壓接是否牢固。接觸應良好，以免
帶負載執行時產生電弧現象
（2）我們用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時候我們用合適的電阻檔，進行校檢。我們逐段的檢查各段的通斷情況，檢查是否出現短路情況。我們用手動代替接觸器通電進行檢查。檢查完畢才進行通電。
六、X62W萬用銑床的原理
1、電氣原理圖如下圖
2、控制要求
（1）主軸電動機M1有三種控制：正反轉起動，反接制動和變速衝動。
（2）工作臺進給電動機M2有三種控制：進給、快速移動和變速衝動。
（3）M3拖動冷卻泵提供冷卻液，只需單向執行。
（4）為了保證安全，防止事故，機床有順序的動作，採用了聯鎖。
（5）三臺電動機都設有過載保護，控制線路設有短路保護，工作臺的六個方向，都設有終端保護。
七、電器元件佈置圖
工藝實習報告 篇3
一、目的意義
熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印製電路板設計的步驟和方法，手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。瞭解常用電子器件的類別、型號、規格、效能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。瞭解電子產品的`焊接、除錯與維修方法。透過收音機的通電監測除錯，瞭解一般電子產品的生產除錯過程，初步學習除錯電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。
二、原理
天線收到電磁波訊號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電臺訊號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振訊號，它跟接收訊號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻訊號。中頻訊號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音訊訊號。音訊訊號透過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻訊號透過輸入電路與收音機的本機振盪頻率（其頻率較外來高頻訊號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465khz）一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路（選頻）產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音訊包絡線並沒有改變，中頻訊號可以更好地得到放大，中頻訊號經檢波並濾除高頻訊號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。
三、安裝除錯
1、檢測
（1）通電前的預備工作。
（2）自檢，互檢，使得焊接及印製板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極體、二極體是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
（3）接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓（3v）和引出線正負極是否準確。
初測。
（4）接入電源（注意、—極性），將頻率盤撥到530khz無臺區，在收音機開關不開啟的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關開啟，分別測量三極體t1～t6的e、b、c三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到 （3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）
2、目的
使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465khz”。
3、方法
低端：訊號發生器調至600khz，收音機低端調至600khz，調整線圈t1在磁棒上的位置使訊號最強，（一般線圈位置應靠近磁棒的右端）。
高階：訊號發生器調至1500khz，收音機高階調至1500khz，調c1a’，使高階訊號最強。
在高低端反覆調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
四、總結
問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時間不能太短，因為那樣焊點得溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象。
焊接順序：
一、焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上面，這樣以後得小元件就不好按裝
二、焊接電阻，測好電阻的阻值然後別在紙上，我門要按r1——r8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣（檢驗是否有虛焊）。
三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數，緊接這就是焊電解電容了，特別要注意長腳是""極，短腳是"—"極。
四、焊接二極體，紅端為""，黑端為"—"。
五、焊接三極體，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳（注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍數從大到小得順序焊接）。
六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。
七、最需要細心得就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤得焊接好。
八、焊接印刷電路板上""狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連線起來。
九、焊接喇叭和電池座。
測試與檢測：測試是一個非常艱難而又需要耐心得任務，可是他得目得和意義是零分重大得。我門要透過對收音機得檢測與測試，明白—般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品得辦法，培養檢測能力及—絲不苟得科學作風。首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極體、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象，電源得引出線得正負極是否正確。第二，要通電檢測—再通電狀態下，仔細調節中周，—定要記下每次調節經過，如果調節失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙！不過再整個經過中我們—定要有耐心。
工藝實習報告 篇4
“紙上得來終覺淺。”這是金工實習要結束的時候，我體會最深的一句話。作為學生，我們大部分人都還只是書生意氣的年輕人，不知生活的真正勞苦。走馬觀花地實習了十餘天，擺弄了氣焊，把玩兒了銼刀，駕馭了車床。別看玩兒的不亦樂乎，雖然操作的要領只是學了皮毛，也不免自以為這些東西有多麼深奧。實則做出來的東西良莠不齊，若非當班師傅指點，靠自己一個人是決計不行的。
第一次去實習的時候，接觸的是氣焊，這也是對我來說印象最深的一次實習。大抵是因為小時候被電焊的火星子扎過臉、把衣服燒了孔，不免有些牴觸情緒，把電焊器當作是洪水猛獸。鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釺焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然後，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最後慢慢將焊條往縫裡喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。
再一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的
旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。我們使用遊標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很複雜，自己親自操作時出現了很多處失誤，最後我們終於在老師的指導下完成了任務。
除了車工和焊工，還有銑工、鉗工、鑄工等很多金屬工藝種類。要做把一個毛坯做成一個很好的工件，不是一件容易的事情。這與我們日常學習對於實際操作的要求少之又少有關。
“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產生的問題，並培養遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛鍊實際操作能力。