參觀自來水廠實習報告
一、 實習目的
透過對曲江水廠的參觀，聯絡已經學過的知識，更加深入地理解和掌握專業知識，擴大專業知識範圍。把所學的理論知識與實踐相結合，深入地接觸專業知識的實際運用。熟悉處理廠工藝流程、總體佈置及處理構築物的型別、構造特點、執行和維護。將書本理論和實際聯絡，進一步培養分析問題的能力。
二、 水廠簡介
曲江水廠是西安市黑河引水工程的主要組成部分，水源來自城市西安市西南郊的黑河，黑河大壩在周至縣，壩高110米，庫容2億立方米，原水輸水管渠長達89 km。工程分兩期建設。一期工程水廠原水來自黑河，水源沒有調節功能，暴雨季節水質渾濁;二期工程黑河建庫，原水經水庫自然沉澱，水質常年變清。根據一、二期原水水質不同的特點，一期工程採用混凝、沉澱、過濾為主的水處理工藝，二期工程改用直接過濾的工藝，設計中有意將一期工程中的沉澱池尺寸與濾池相同，二期工程只需對一期作簡單的改造，就可滿足二期工藝要求，在不增加水廠佔地的前提下，使水廠規模由一期的60萬m3/d增加到二期的80萬m3/d，並將一、二期工程有機地結合起來，體現了新穎、創新的設計思路。
當時為了解決西安市飲水問題，1987年開始籌建到1990年結束，佔地225畝，全廠有4個生產系列。現建成的一期工程水廠日供水能力60萬m3/d。曲江水廠經10年執行，平均處理水量為45萬m3/d，最高處理水量為60萬m3/d，進廠水濁度一般在100 NTU以下，最高達20000 NTU，處理水濁度一般保持在1~2 NTU以下，細菌總數經常為零，大腸桿菌未能檢出，pH 6.5~8.0，達到並超過國家與行業標準。總用地203畝，設計水處理成本0.06元/m3，實際單位水耗電8 kWh/km3，總建築面積12840 m2，綠化面積佔全廠面積40%。
三、 處理工藝流程
3.1 原水初步處理
黑河大壩的水經過26公里的暗渠後以後，到達曲江水廠，兩條輸水管道進入水廠。裡邊有一個流量計井，原水取樣，取樣的流量和一些理化的指標。前加氯去除水中的藻類，從地下上翻，視窗流出來的水是回閘水。國家要求零排放指標，水廠的水處理工藝產生的泥水、排泥閥，還有自動反衝洗的汙水都不要往外排，建立一個回用水車間，把汙水收集在一起，然後把泥水分離，清夜回收，泥水釀成泥餅運出車間。經過一個液位計，他有兩根高位和低位液位計，用它來控制入水口的液位，如果液位達到一定的高度，在上游或廠外控制水量，不讓過多的水進入水廠，因為水廠要控制水量，每個生產系列處理的能力是有限的，不能過高。
3.2 混合區
第一道工序是格柵間，格柵間的作用就是為了去除水中大的漂浮物(例如魚、樹葉等)。一個格柵間控制兩個系列的水，透過兩個管道進入兩個生產系列。旁邊的建築物是加藥間，透過計量泵的測量，來控制投放的藥量和比例，主要是混凝劑(鹼式氯化鋁貼)和助凝劑的量。透過計量泵打入管道上，整個過程都是計算機操控。加入藥的水經過機械攪拌混合池，將藥水充分、快速的混合。以利於混凝劑快速的水解、聚合、顆粒脫穩並有助於布朗運動進行異向絮凝。因此混合快速劇烈,通常在10~30s內完成至多不超過2min完成攪拌器採用漿葉攪拌,攪拌不能過於劇烈,否則會使整個水流與漿板共同旋轉,水流紊流不足,影響混合效果。
3.3 反應區
反應區由兩部分組成,一是快速機械攪拌反應區,另一部分為慢速推流式反應區。預混凝的原水引入快速反應區底板中央,在該區設快速攪拌器,反應區主要依靠機械攪拌或水力攪拌促使顆粒碰撞凝聚,向絮凝階段,該區以機械攪拌為主。透過渦輪攪拌使聚合物和水充分混合並提供聚合電解質所需的能量更有利於反應的進行,同時透過濃縮汙泥(主要來自汙泥濃縮區)的外部在迴圈系統使混合反應池中懸浮絮狀物的濃度保持在最佳狀態,以此來確保懸浮物的.沉澱方式。最佳的沉澱方式為成層沉澱。然後進入推流式反應池慢速推流式反應池的其作用透過慢速輸送水流,使混凝反應進行的更加完全,並使礬花顆粒不斷的增大,即可獲得高密度、均質的礬花, 使得沉澱區速度加快。
3.4 斜管沉澱區
由於礬花從預沉區進入澄清區速度緩慢,礬花不會破壞或產生漩渦,使得大量的礬花在該區沉澱。礬花在澄清池的下部彙集成汙泥並濃縮,逆流式斜管將剩餘礬花沉澱。澄清水透過集水槽回收後進入V型濾池,執行情況表明澄清水濁度在10NTU左右(冬季一般在2個NTU左右)。經沉澱的礬花形成活性汙泥具有相當的接觸絮凝活性, 因此採用汙泥迴圈系統使活性汙泥進行充分利用, 同時又可以增加低溫低濁水的絮凝中心,提高處理效率。汙泥層分兩層: 上層排泥鬥上部為再迴圈汙泥濃縮區, 汙泥在該區間停留時間為幾小時然後排入汙泥鬥內,在特殊情況下,比如水負荷不同或水流速不同可調整再迴圈區高度,以便適應實際的執行情況。迴圈區汙泥由汙泥迴圈泵打出, 迴圈至反應池入口處;下層產生大量濃縮汙泥,汙泥濃度一般大於20g/l,透過中心懸掛式刮泥機將沉積的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排汙管網。綜上所述高密澄清池是即混合、反應和分離為一體的綜合性工藝構築物, 各部分相互牽制, 相互關聯, 相互影響, 對執行的引數,自動化控制方面要求非常高,必須經過執行積累相當的經驗和資料, 才能達到最合理的執行效果。
3.5 V型濾池
V型濾池底下是石英砂，水從下往上走，透過石英砂攔截水中剩餘的礬花。這種水位控制能夠對每一個細小的流量變化自動調節, 實現濾池的等水頭過濾。V型濾池採用反衝洗,自動反衝洗分三個過程，首先水放下去沖洗，然後用氣把濾料補起來，在裡面透過震動清洗石頭，汽水同時進去。最後，用水衝起乾淨。整個濾層在深度方向粒徑比較均勻, 不會發生水力分級各,整個濾層的含汙能力強,過濾週期長,沖洗水量較小,自動化程度高,執行可靠。
3.6 清水庫
進入水庫前，進行最後一項加藥就是後加氯。在本廠有兩處加藥點, 一是濾前預氯化, 二是氯後加氯消毒。經過後加氯的水進入水庫，曲江水廠的水庫長105米，寬45米，水庫的水低於1米，停止向外供水，要保證出現緊急狀況的儲備水(例如火災)。
這就是曲江水廠的處理全部工藝流程。
四、 實習心得
10月13號下午，我們長安大學07級城市規劃專業兩個班的學生在老師的帶領下來到曲江水廠參觀實習。感謝這次老師給我們的實地學習機會，也感謝水廠的工作人員，一遍又一遍不嫌麻煩地給我們講解。這次實習是對我們所學理論知識的一次全面的檢驗，是一次將理論和實踐想結合的機會，透過這次實習我們對自己所學理論知識有了更深刻的理解，同時對西安市水廠的處理工藝和供水現狀有了一定的瞭解。
這次實習參觀是順著生產工藝流線走的，分別是混合區、反應區、斜管沉澱及汙泥濃縮區、V型濾池。在老師的詳細講解和悉心指導下，我們瞭解了各個工段的裝置、裝置流程和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也有了簡單的認識。瞭解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝引數確定的理論依據，瞭解生產中的技術革新措施，並注意新技術發展趨勢。像這樣的設計也是給我們學習工藝的同學的一種啟發：在以後的學習工作學習中更應該多思考，多想現有的技術還有什麼可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但流程工藝是可以更新的。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更實用的工藝是我們追求的目標。
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收穫是很大的。我會更加珍惜我的學習機會，並且用實習的心得時時激勵自己!