數控程式設計的實習報告參考
隨著製造業的發展，機床是製造業的主要生產裝置其發展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批次的產品，也要求個性化。因此不能採用傳統化的剛性生產線進行生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其複雜要求和精度要求已經使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數控機床的出現滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易於組成自動化生產系統的生產要求。
經過數十年的發展，數控機床的控制部分已經從硬體為主的數控裝置發展成硬體、軟體結合的計算機數控(computernumericalcontrol，cnc)系統。由於數控機床是根據事先編好的程式來實現自動化控制加工的，因此其發展和數控程式設計密切相關。程式的靈活、精練編制有利於降低加工成本和提高生產效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業設計中，我對數控機床程式設計的有關指令，以及程式設計的一些技巧等進行了探討。透過一些指令的靈活綜合運用來實現程式編制的簡單和精練，使數控機床在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控機床更廣闊的發展前景。
緒論一、《數控加工與程式設計》實訓的目的1、熟悉瞭解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設定及加工引數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鑽、鏜孔等型別銑削零件的手工及自動換刀的程式設計技術以及複雜曲面零件的自動程式設計技術。能分析判斷並解決加工程式中所出現的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練運算元控車、數控銑床、並能加工出中等複雜程度的'零件。
6、能初步使用加工中心機床，瞭解刀庫及其設定，瞭解加工中心的加工過程與特點
7、初步瞭解與掌握程式轉存和聯機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.複習掌握數控技術職業資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取透過職業技術資格考試。
二、實訓內容與實訓計劃安排1、實訓的主要內容
1.1數控車床的操作與程式設計訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
(2)、座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
(4)、固定迴圈指令的講解。程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗。
(5)、螺紋零件的車削程式設計訓練。學會排除程式及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及程式設計訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
(8)、實際車削訓練，合理設定各工藝引數。
(9)、理論課：複習總結車床加工的應知、應會內容。
1.2數控銑床操作與程式設計訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟體的基本使用。
(2)、座標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本程式設計指令的講解。手工程式設計與程式輸入訓練，空執行校驗模擬。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削程式設計訓練與上機除錯，掌握程式校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及程式設計訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫資料設定。
(6)、子程式呼叫技術，程式除錯技巧，鑽孔加工的基本程式設計。
(7)、實際銑削訓練，合理設定、調校工藝引數，排除基本故障。
(8)、瞭解潤滑與冷卻系統，機床的維護與保養。
(9)、理論課：複習總結銑床加工的應知、應會內容。
1.3加工中心機床操作與程式設計訓練
(1)、操作面板和控制軟體的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應用狀況瞭解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步瞭解。
(3)、加工中心程式設計的特點。手工程式設計與程式閱讀理解，空執行校驗。
(4)、固定鑽鏜迴圈程式設計與上機除錯。
(5)、刀具補償及程式設計訓練。多把刀具的對刀、刀庫資料設定，自動換刀的程式實施。
(6)、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內容。
1.4自動程式設計與dnc控制訓練
(1)、自動程式設計系統原理的瞭解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪製，複雜曲面類零件的繪製。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鑽孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝引數、刀具補償等的設定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的引數設定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程式的生成與編輯修改，程式與機床控制系統間的介面技術。
(8)、車床的自動程式設計技術。
(9)、自動程式設計的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2.1實訓內容與學時總體分配表