裝置管理培訓總結
關於裝置管理的培訓總結大家瞭解過多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是小編分享的裝置管理培訓總結範文，一起來看一下吧。
裝置管理培訓總結篇一
根據《集團公司關於建立學習型組織的通知》要求，麒麟煤化工由公司裝置副總黃禮宏同志組織了全體中乾和黨員開展了<裝置管理相關知識>的學習，知道了裝置管理在企業生產中的重要性！下面我簡單的談一下在本次學習後自己對裝置管理工作的一些認識情況：
一、裝置管理的重要性
首先我自己認為裝置是企業發展的砥柱，裝置的好壞將直接影響生產的產量、質量、物耗等指標。
二、裝置管理主要內容
生產現場管理的核心內容是裝置管理。裝置的現場使用、保養、維修是裝置管理工作中極重要的環節，是裝置管理的主要內容。在此我簡單談一下，我公司是於06年5月組建投產，生產裝置全是現代化生產線裝備。自投產一年多來，新裝置過了磨合期，開始進入故障漸發期，由於操作工大多都是新進人員，維修技能素質和意識較為淡薄，因此建議維修工、班組長依據一週裝置執行記錄，對裝置進行有目的的維修。因為加強了裝置保養力度，所以裝置的完好、完整、安全執行得到的有力的保障。
三、裝置是生產工具，操作技術是關鍵因素
工具效能的優劣直接影響企業產品的質量，技能較高的操作工在一定程度上可以彌補由於工具缺陷造成的產品質量問題。技術含量較高的裝置，對操作工素質要求也較高，只有兩者相匹配時才能發揮出裝置應有的技術優勢。通常操作工技能的高低不僅能反映在產品的產量與質量上，而且還反映在裝置的使用壽命上。往往裝置的壽命也體現在操作工的技能上！
四、 操作工是裝置的第一監護人
裝置的正常執行是完成操作工對各項生產的基本條件，因此關注裝置執行情況是他們的一項重要工作。由於操作工每天與裝置相伴，與裝置打交道，他們
應該是對裝置執行情況瞭解最清楚的，應該是裝置異常情況第一發現人。據瞭解裝置管理工作，有2/3以上裝置異常均為操作工所發現。
五、崗位點檢（加強對操作工要求）
點檢工作是對某些特定部位，透過人的感覺器官和檢查儀器，進行有無異狀檢查，使不正常現象能夠及早發現。
目前我公司點檢記錄情況是做了，但操作工沒有更高意識，都是報著隨便填填的心理，已達到完事交差。事實上每天能夠按要求實事求是做了點檢記錄，對日後的維修保養工作能起到指點跟蹤作用。操作工是裝置的第一監護人，操作工必須熟練生產工藝裝置的結構，有較強的責任心和觀察力，能對裝置表現特徵進行觀察分析，及早發現裝置異常，做相應點檢記錄並上報相關管理人員，以備維修保養工作！
六、 車間現場管理
在當今市場競爭激烈、利潤空間低的.條件下，車間管理作用日益突出，提高管理人員素質，提高生產率，降低生產成本，是企業發展的當務之急。因此建議車間從以下幾個方面來加強裝置管理：
1、人的動作分析，簡化工作過程
2、生產效率的計算，使用資料說話，使生產過程流暢
3、裝置效率提升，用裝置代替人工
4、查詢效率低的原因，從源頭上去找問題
5、 設立進步獎項，誰做的快，進步快就相應的進行獎勵
6、 裝置平均產量，按產量進行考核
總之，裝置管理是我們企業的生產工具，是實現經濟效益的基本條件。管好、用好、修好是保證裝置完好的基礎。只有不斷的加強裝置的管理，保證裝置完好，改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮裝置的效能，才能促進企業的發展，為企業創造經濟效益！
裝置管理培訓總結篇二
今天企業組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府裝置管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。
從前，我負責裝置技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯絡裝置維修業務或應用到裝置管理工作。在80年代後期的五年裡，我主要從事化肥生產行業，那時，我認真查閱學習並探討過國外一些管理模式，比如《美國企業管理》，裡面講到美、日兩國在企業管理制度和方法上的差異，他們之間在企業管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養》這些日本化學技術編著裡，見識了日本的維護保養業務，至今仍然有指導意義。
tpm，60年代起源於美國的pm（預防保全），經過日本人的擴充套件及創新，於81年形成了全公司的tpm（全面生產管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬體產業以及鋼鐵、化工、食品、醫藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產業中實施，並取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。
tnpm（即“全面規範化生產維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統設計與管理方面內容，為企業提供了一整套科學系統的裝置管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現代化企業管理中的重要作用與意義，對企業tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標後，今後的工作從逐步開展標準化作業、修訂與完善標準、建立健全機制、加強裝置技術革新和管理創新、隱患閉環管理等方面下功夫，促進企業tnpm管理得到順利推進。
我從事裝置管理工作多年，從化工、捲菸裝置到今天的網路裝置的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。
透過一天的學習，我又一次開闊了裝置管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了裝置一生管理、預知維修、狀態維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統精細化管理、如何透過班組建設營造活躍的現場持續改善文化、全員參與的生產維護體系等觀念思路，以及從過去事後維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產維修階段（第三代）到目前各種方式並行階段（第四代）的裝置管理歷史發展程序。
tnpm全面規範化生產維護是中國特色的tpm，是規範化的tpm，是全員參與的，步步深入的，透過制定規範，執行規範，評估效果，不斷改善來推進的tpm。是以最高的裝置綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規範為過程，全體人員參與為基礎的以裝置為主線的管理體系。
tnpm的六大支柱：（一）小組自主維護與自主管理；（二）opl/ops支援下的現場持續改善；（三）建立全系統的規範體系；（四）soon為核心支柱的檢維修系統解決方案；（五）員工與企業同步成長（frog）；（六）五階六維評價與激勵機制。
今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產（裝置）的羅飈副廠長主持並出席培訓，企業各部門裝置管理負責人及裝置管理人員70餘人參加了培訓。XX年10月14日下午將召開動員會，今後的課程將主要圍繞tnpm裝置管理的精髓部分，紮實學習和推廣國內裝置管理先進單位經驗，進一步提升企業裝置管理水平。
推進tnpm可以給企業帶來什麼？但願將企業塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！